CN211136071U - 一种h型钢钢带辅助对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种H型钢钢带辅助对接装置，属于钢材加工设备技术领域；所述基座上从左至右依次设有输送机构、导向机构、定位机构，所述安装座内部水平设有丝杆，丝杆前后两侧平行设有导向杆，丝杆上对称设有两段反向螺纹，两段反向螺纹上均螺纹连接有导向板，且导向板与导向杆滑动连接，两导向板内侧通过支座竖直设有相互对应的导向辊；本实用新型通过导向机构对H型钢钢带横向进行定位，防止在横向位置发生偏移，同时丝杆与导向板的连接，使得导向板之间间距可变，适用于宽度不同的H型钢钢带，设置定位机构，可将H型钢钢带进行夹紧，使得需要焊接的位置进行定位，不会在焊接过程中产生移动，加快焊接效率和输送效率。

Description

一种H型钢钢带辅助对接装置

技术领域

本实用新型涉及一种H型钢钢带辅助对接装置，属于钢材加工设备技术领域。

背景技术

H型钢钢带因为较长，在输送过程中常常会发生偏移，同时，H型钢钢带存在尺寸不同的问题，固定的机构无法适应尺寸不同的H型钢钢带，且在制作H型钢的过程中辅助装置较多，在一部分长度的H型钢钢带接近用完后，需要焊接上一段新的继续输送至加工工位，但是在焊接的过程中需要将焊接的头部位置进行固定，且在焊接前需要对H型钢钢带进行对准，此过程费时费力影响焊接效率和输送加工效率，为工作人员带来诸多不便。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过导向机构对H型钢钢带横向进行定位，防止在横向位置发生偏移，同时丝杆与导向板的连接，使得导向板之间间距可变，适用于宽度不同的H型钢钢带，设置定位机构，可将H型钢钢带进行夹紧，使得需要焊接的位置进行定位，不会在焊接过程中产生移动，加快焊接效率和输送效率。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述H型钢钢带辅助对接装置包括输送机构、导向机构、定位机构、基座，所述基座上从左至右依次设有输送机构、导向机构、定位机构，所述输送机构由固定支架和承接辊构成，所述固定支架对称设置于底座左右两侧顶部，支架之间通过转轴一上一下设有相互平行的承接辊，所述导向机构包括导向板、支座、导向辊、丝杆、导向杆、安装座，所述安装座内部水平设有丝杆，丝杆前后两侧平行设有导向杆，丝杆上对称设有两段反向螺纹，两段反向螺纹上均螺纹连接有导向板，且导向板与导向杆滑动连接，两导向板内侧通过支座竖直设有相互对应的导向辊，所述定位机构包括支座、油缸、安装板、螺母、定位板、弹簧、螺栓，所述支座左右两侧设有油缸，油缸顶部与设置在支座顶部的安装板相连接，安装板底部设有与螺栓固定连接的定位板，螺栓延伸至安装板顶部与螺母相连接，且定位板和安装板之间的螺栓上套接有弹簧。

优选地，所述丝杆一端沿安装座侧面伸出连接有手轮。

优选地，所述输送机构下侧的承接辊顶部切面与安装座顶部，以及支座顶部在同一水平位置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过导向机构对H型钢钢带横向进行定位，防止在横向位置发生偏移，同时丝杆与导向板的连接，使得导向板之间间距可变，适用于宽度不同的H型钢钢带，设置定位机构，可将H型钢钢带进行夹紧，使得需要焊接的位置进行定位，不会在焊接过程中产生移动，加快焊接效率和输送效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型安装座内部结构示意图；

图3是本实用新型支座左视图。

图中标号为：1-基座、2-固定支架、3-承接辊、4-导向板、5-支座、6-导向辊、7-丝杆、8-导向杆、9-支座、10-油缸、11-安装板、12-螺母、13-定位板、14-弹簧、15-安装座、16-螺栓、17-手轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述H型钢钢带辅助对接装置包括输送机构、导向机构、定位机构、基座1，所述基座上从左至右依次设有输送机构、导向机构、定位机构，所述输送机构由固定支架2和承接辊3构成，所述固定支架2对称设置于底座左右两侧顶部，支架之间通过转轴一上一下设有相互平行的承接辊3，H型钢钢带在两个承接辊3之间输送，所述导向机构包括导向板4、支座5、导向辊6、丝杆7、导向杆8、安装座15，所述安装座15内部水平设有丝杆7，丝杆7一端沿安装座15侧面伸出连接有手轮17，且安装座15顶部为开口，丝杆7前后两侧平行设有导向杆8，丝杆7上对称设有两段反向螺纹，两段反向螺纹上均螺纹连接有导向板4，且导向板4与导向杆8滑动连接，导向板4在丝杆7的螺纹作用下沿导向杆8左右滑动，两导向板4内侧通过支座5和转轴竖直设有相互对应的导向辊6，导向辊6一方面限制H型钢钢带的横向位移，另一方面H型钢钢带与导向辊6接触，导向辊6转动便于H型钢钢带的输送，所述定位机构包括支座9、油缸10、安装板11、螺母12、定位板13、弹簧14、螺栓16，所述支座9左右两侧设有油缸10，油缸10顶部与设置在支座9顶部的安装板11相连接，安装板11底部设有与螺栓16固定连接的定位板13，定位板13和螺栓16之间滑动连接，即定位板13上设有螺栓16穿过的孔即可，螺栓16延伸至安装板11顶部与螺母12相连接，螺母12不与安装板11固定，且定位板13和安装板11之间的螺栓16上套接有弹簧14，弹簧14作为缓冲机构，在油缸10回缩，安装板11带动定位板13下移压住H型钢钢带后，弹簧14回缩，螺栓16和螺母12相对于安装板11上移，定位板13H型钢钢带产生的压力不会对定位板13和H型钢钢带产生损坏。

优选地，所述输送机构下侧的承接辊3顶部切面与安装座15顶部，以及支座9顶部在同一水平位置，使得在焊接和输送的过程中，H型钢钢带均在同一水平位置。

本实用新型的工作过程：在输送机构处将H型钢钢带输送进入，之后调整导向机构，将导向辊6，转动手轮17，由于丝杆7的螺纹对导向板4作用，且两段螺纹反向，丝杆7转动后，两个导向板4便沿着相反的方向在丝杆7上移动，进而两个导向板4之间的间距即可扩大或缩小，以此调整将两导向辊6压住左侧的H型钢钢带，使得H型钢钢带定位，防止左右移动；H型钢钢带延伸至支座9后侧，油缸10回缩安装板11下移，定位板13压在H型钢钢带上，同时，油缸10继续移动，螺栓16上移，弹簧14被压缩，定位板13紧紧压住H型钢钢带防止H型钢钢带移动，由于弹簧14产生的缓冲，定位板13和H型钢钢带产生的压力不会对定位板13和H型钢钢带产生损坏，即可进行焊接。

本实用新型通过导向机构对H型钢钢带横向进行定位，防止在横向位置发生偏移，同时丝杆与导向板的连接，使得导向板之间间距可变，适用于宽度不同的H型钢钢带，设置定位机构，可将H型钢钢带进行夹紧，使得需要焊接的位置进行定位，不会在焊接过程中产生移动，加快焊接效率和输送效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种H型钢钢带辅助对接装置，其特征在于：所述H型钢钢带辅助对接装置包括输送机构、导向机构、定位机构、基座，所述基座上从左至右依次设有输送机构、导向机构、定位机构，所述输送机构由固定支架和承接辊构成，所述固定支架对称设置于底座左右两侧顶部，支架之间通过转轴一上一下设有相互平行的承接辊，所述导向机构包括导向板、支座、导向辊、丝杆、导向杆、安装座，所述安装座内部水平设有丝杆，丝杆前后两侧平行设有导向杆，丝杆上对称设有两段反向螺纹，两段反向螺纹上均螺纹连接有导向板，且导向板与导向杆滑动连接，两导向板内侧通过支座竖直设有相互对应的导向辊，所述定位机构包括支座、油缸、安装板、螺母、定位板、弹簧、螺栓，所述支座左右两侧设有油缸，油缸顶部与设置在支座顶部的安装板相连接，安装板底部设有与螺栓固定连接的定位板，螺栓延伸至安装板顶部与螺母相连接，且定位板和安装板之间的螺栓上套接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的H型钢钢带辅助对接装置，其特征在于：所述丝杆一端沿安装座侧面伸出连接有手轮。

3.根据权利要求1所述的H型钢钢带辅助对接装置，其特征在于：所述输送机构下侧的承接辊顶部切面与安装座顶部，以及支座顶部在同一水平位置。

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