CN210818139U - 一种h型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及H型钢预拼装设备制造领域，尤其涉及一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置，包括底座和油缸，底座顶面沿长度方向的两侧均连有安装座，安装座靠底座中部的一端设有支座，支座上销轴连接有翻转臂，翻转臂上连有镶嵌有电磁铁的夹紧板；所述油缸的伸缩端与翻转臂靠支座的一端销轴连接，油缸的缸体端与安装座远离支座的一端销轴连接；至少有一个所述安装座与底座滑动连接，底座上连有用于驱动滑动连接的安装座在底座长度方向上平移的驱动部；本实用新型的优点在于：通过设置翻转臂和电磁铁来实现对翼缘板的翻转，通过设置移动式的安装座，来实现翼缘板对腹板的夹紧操作，以便后续的点焊工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢预拼装设备制造领域，尤其涉及一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置。
背景技术
H型钢预拼装时主要通过人工进行定位、点焊，但采用人工摆放定位粗糙、一致性差，且占用较多的劳动力资源，增加了生产成本，并且生产效率低；在点焊时还需要将翼缘板翻转、腹板抬升，组成一个H型钢的雏形，但由于钢板长度、重量都非常大，因而在翼缘板翻转、腹板抬升及焊接时特别困难，容易发生安全事故，所以需要研发一种H型钢预拼装设备来解决上述问题，而H型钢预拼装设备中需要解决的难题之一是：H型钢在预拼装时如何将翻转后的翼缘板与抬升、对中后的腹板能够夹紧，以便后续的点焊工序。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置，以便对翼缘板和腹板进行点焊操作。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置，包括底座和油缸，底座顶面沿长度方向的两侧均连有安装座，安装座靠底座中部的一端设有支座，支座上销轴连接有翻转臂，翻转臂上连有镶嵌有电磁铁的夹紧板；所述油缸的伸缩端与翻转臂靠支座的一端销轴连接，油缸的缸体端与安装座远离支座的一端销轴连接；至少有一个所述安装座与底座滑动连接，底座上连有用于驱动滑动连接的安装座在底座长度方向上平移的驱动部。
进一步的，所述驱动部包括电机，电机的输出端连有齿轮，所述与底座滑动连接的安装座上设有与齿轮啮合的齿条。
进一步的，所述电机的底部连有底板一和底板二，底板一和底板二之间通过螺栓顶拉。
进一步的，所述底座上设有直线导轨，与底座滑动连接的安装座上设有与直线导轨相配合的滑槽。
进一步的，所述翻转臂的一侧设有导入压板，所述夹紧板位于翻转臂的另一侧。
进一步的，所述翻转臂的两侧转动连接有沿底座宽度方向转动的辊筒。
进一步的，所述翻转臂的两侧固定有槽座，槽座的两端设有滑座，滑座与槽座底面之间连有弹簧，所述辊筒的两端设有与滑座连接的轴承；所述辊筒凸出于夹紧板与导入板。
进一步的，所述安装座宽度方向的两侧螺纹连接有竖向设置的调节螺栓。
本实用新型的优点在于：通过设置翻转臂和电磁铁来实现对翼缘板的翻转，通过设置移动式的安装座，来实现翼缘板对腹板的夹紧操作，以便后续的点焊工序。
附图说明
图1为翼缘板腹板夹紧装置的构造示意图（图中两个翻转臂已翻转并使翼缘板腹板夹紧）；
图2为图1的剖视示意图；
图3为图1的俯视示意图；
图4为图3的中的A部放大示意图；
图5为翼缘板腹板夹紧装置在预拼装机中的位置示意图；
标号说明
底座1，油缸2，安装座3，支座4，翻转臂5，电机6，齿轮7，齿条8，底板一9，底板二10，直线导轨11，滑槽12，导入压板13，夹紧板14，辊筒15，槽座16，滑座17，弹簧18，调节螺栓19，翼缘板20，腹板21，翼缘板腹板夹紧装置22。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例提出一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置22，包如图1至4所示，包括底座1和油缸2，底座1顶面沿长度方向的两侧均连有安装座3，安装座3靠底座1中部的一端设有支座4，支座4上销轴连接有翻转臂5，翻转臂5的一侧连有镶嵌有电磁铁的夹紧板14，另一个连有导入压板13；所述油缸2的伸缩端与翻转臂5靠支座4的一端销轴连接，油缸2的缸体端与安装座3远离支座4的一端销轴连接；至少有一个安装座3与底座1滑动连接，底座1上连有用于驱动滑动连接的安装座3在底座1长度方向上平移的驱动部，其中，驱动部包括电机6，电机6的输出端连有齿轮7，所述与底座1滑动连接的安装座3上设有与齿轮7啮合的齿条8。
如图5所示，该装置用于H型钢预拼装机中翼缘板20和腹板21的夹紧，当H型钢的腹板21和两块翼缘板20端部定位后（腹板21放置在预拼装机的中部，由腹板抬升装置进行抬升，并由腹板对中装置完成对中，而翼缘板20放置在预拼装机的两侧），油缸2收缩，翻转臂5进行翻转，当翻转至一定角度时，电磁铁通电，吸住翼缘板20（此处不用担心翻转过程中会滑落，在预拼装机中还有翼缘板翻转装置，帮助翼缘板20翻转的同时，其上的托轮还用于承托翼缘板20），直至翻转90°，此时，电机6通电，本实施例中的电机6采用伺服减速电机，电机6带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条8进行移动，齿条8的移动使得与底座1滑动连接的安装座3进行平移，实现两块翼缘板20对腹板21的夹紧，如图1所示。
本实施例中，翻转臂5的两侧固定有槽座16，槽座16内设有辊筒15，槽座16的两端设有滑座17，滑座17与槽座16底面之间连有弹簧18，辊筒15的两端设有与滑座17连接的轴承；辊筒15凸出于夹紧板14与导入板，辊筒15的设置方便翼缘板20的进出，当电磁铁吸合翼缘板20时，在压力作用下，辊筒15能被压入槽座16内，使得翼缘板20与夹紧板14紧贴。
为保证滑动设置的安装座3在底座1上沿直线滑动，本实施例底座1上设有直线导轨11，与底座1滑动连接的安装座3上设有与直线导轨11相配合的滑槽12。
本实施例电机6的底部连有底板一9和底板二10，底板一9和底板二10之间通过螺栓顶拉，通过调节底板一9和底板二10之间的螺栓，能够调整电机6的高度，最终实现齿轮7高度的调节，以确保齿轮7和齿条8能够紧密啮合。
本实施例中，安装座3宽度方向的两侧螺纹连接有竖向设置的调节螺栓19，当翻转臂5未翻转时搭在调节螺栓19上，通过调节调节螺栓19的高度，可以实现翻转臂5的水平调整。
Claims (8)
1.一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置，其特征在于：包括底座和油缸，底座顶面沿长度方向的两侧均连有安装座，安装座靠底座中部的一端设有支座，支座上销轴连接有翻转臂，翻转臂上连有镶嵌有电磁铁的夹紧板；所述油缸的伸缩端与翻转臂靠支座的一端销轴连接，油缸的缸体端与安装座远离支座的一端销轴连接；至少有一个所述安装座与底座滑动连接，底座上连有用于驱动滑动连接的安装座在底座长度方向上平移的驱动部。
2.如权利要求1所述的一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置，其特征在于：所述驱动部包括电机，电机的输出端连有齿轮，所述与底座滑动连接的安装座上设有与齿轮啮合的齿条。
3.如权利要求2所述的一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置，其特征在于：所述电机的底部连有底板一和底板二，底板一和底板二之间通过螺栓顶拉。
4.如权利要求1所述的一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置，其特征在于：所述底座上设有直线导轨，与底座滑动连接的安装座上设有与直线导轨相配合的滑槽。
5.如权利要求1所述的一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置，其特征在于：所述翻转臂的一侧设有导入压板，所述夹紧板位于翻转臂的另一侧。
6.如权利要求5所述的一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置，其特征在于：所述翻转臂的两侧转动连接有沿底座宽度方向转动的辊筒。
7.如权利要求6所述的一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置，其特征在于：所述翻转臂的两侧固定有槽座，槽座的两端设有滑座，滑座与槽座底面之间连有弹簧，所述辊筒的两端设有与滑座连接的轴承；所述辊筒凸出于夹紧板与导入板。
8.如权利要求1所述的一种H型钢预拼装机的翼缘板腹板夹紧装置，其特征在于：所述安装座宽度方向的两侧螺纹连接有竖向设置的调节螺栓。
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|---|---|---|---|---|
| CN112743280A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 河南恒远恒山工业有限公司 | 一种起重机主梁梁盒拼装组装装置 |
| CN113305487A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-27 | 涡阳县新源泡沫夹心板有限公司 | 一种h型钢加工用组立装置 |
| CN116748644A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-09-15 | 广东省尚辉重钢有限公司 | 一种埋弧自动焊机 |
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