CN214133646U - 一种金属薄片用压铆机的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄片用压铆机的定位结构，包括底盘，底座，螺纹杆和安装室，所述底座的内部通过轴套安装有延伸出顶部的挤压辊，所述底盘的顶部外侧安装有液压筒，所述液压筒的内部活动安装有延伸出的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有安装室，所述安装室内部的底部通过轴套安装有上压辊，所述上压辊的两端安装有传动轴，所述安装室的两侧安装有防护壳。本实用新型通过在安装室的内部安装有上压辊，能够利用上压辊与挤压辊配合对金属薄片的上下两面进行夹持，通过电动机驱动上压辊进行转动，可以代替人工对金属薄片进行传送，以保证金属薄片压铆位置的准确性。

Description

一种金属薄片用压铆机的定位结构

技术领域

本实用新型涉及压铆机定位技术领域，具体为一种金属薄片用压铆机的定位结构。

背景技术

压铆机是一种可以将金属薄片与金属元件进行冷轧工艺连接安装的电气设备，利用压铆机可以代替人工对金属工件快速的打孔安装，以便于提升生产制造的效率，而压铆机对金属工件的准确度要求较高，为了使压铆机的工作效果更好，我们提出一种金属薄片用压铆机的定位结构。

现有的压铆机的定位结构存在的缺陷是：

1、现有的压铆机的定位结构需要人工手动传送金属薄片，进而对压铆的位置进行调节，容易产生误差，进而影响到压铆机的压铆效果；

2、现有的压铆机的定位结构只能够对某一点的位置进行限位固定，金属薄片的其他部分则需要手持对金属薄片进行固定，容易在压铆时产生摇晃，固定效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属薄片用压铆机的定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄片用压铆机的定位结构，包括底盘，底座，螺纹杆和安装室，所述底盘的底部安装有橡胶垫，所述底盘的顶部中央位置处焊接有底座，所述底座内设有滑槽，所述底座的内部通过轴套安装有延伸出顶部的挤压辊，所述底座的顶部一侧焊接有挡板，所述底座顶部远离挡板的一侧焊接有螺纹板，所述螺纹板的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有螺纹套，所述底盘的顶部外侧安装有液压筒，所述液压筒的内部活动安装有延伸出的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有安装室，所述安装室内部的底部通过轴套安装有上压辊，所述上压辊的两端安装有传动轴，所述安装室的两侧安装有防护壳，所述防护壳的一侧安装有连接杆，所述防护壳的内部安装有电动机。

优选的，所述液压筒的一侧安装有液压阀，且液压阀的顶部安装有延伸至液压筒内部的导管。

优选的，所述底盘内部的两侧设有安装孔，且安装孔的内侧设有螺纹。

优选的，所述挡板的一侧安装有压铆座，且压铆座的内部安装有弹簧。

优选的，所述螺纹杆的一端通过轴套安装有推板，且推板的底部延伸至滑槽的内部。

优选的，所述电动机的输出端外侧安装有皮带，且皮带的另一端环绕在传动轴的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装室的内部安装有上压辊，能够利用上压辊与挤压辊配合对金属薄片的上下两面进行夹持，通过电动机驱动上压辊进行转动，可以代替人工对金属薄片进行传送，进而使金属薄片根据设定移动到指定的位置进行压铆，以保证金属薄片压铆位置的准确性。

2、本实用新型通过在螺纹板的内部安装有螺纹杆，可以通过转动螺纹杆带动推杆进行水平移动，进而可以调节推板与挡板之间的距离，以便于对金属薄片的两端进行夹持限位，使得金属薄片固定在底座的顶部，增加了金属薄片在压铆时的稳定性以及压铆的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面外部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面外部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视外部结构示意图。

图中：1、液压筒；101、伸缩杆；102、安装板；2、底盘；201、安装孔；202、橡胶垫；3、底座；301、压铆座；302、滑槽；303、挤压辊；304、挡板；305、螺纹板；4、螺纹杆；401、螺纹套；402、推板；5、安装室；501、防护壳；502、电动机；503、传动轴；504、上压辊；505、皮带；506、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属薄片用压铆机的定位结构，包括底盘2，底座3，螺纹杆4和安装室5，底盘2的底部安装有橡胶垫202，底盘2可以为顶部的组件提供安装的位置，橡胶垫202可以对底盘2的底部进行缓冲，进而保护安装的平面，防止安装平台受到损坏，底盘2的顶部中央位置处焊接有底座3，底座3可以对金属薄片提供固定限位的位置，以便于固定金属薄片进行压铆，底座3内设有滑槽302，滑槽302可以为推板402的水平移动提供滑动的空间，底座3的内部通过轴套安装有延伸出顶部的挤压辊303，挤压辊303可以对金属薄片的底部进行支撑限位，进而与上压辊504配合可以对金属薄片进行夹持传送，底座3的顶部一侧焊接有挡板304，挡板304可以对金属薄片的一侧进行限位，底座3顶部远离挡板304的一侧焊接有螺纹板305，螺纹板305可以为螺纹杆4提供安装的位置，螺纹板305的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆4，螺纹杆4可以转动，进而通过螺纹结构可以进行水平移动，进而推动推板402进行水平移动，螺纹杆4的外侧安装有螺纹套401，螺纹套401可以转动，进而可以带动螺纹杆4进行转动，底盘2的顶部外侧安装有液压筒1，液压筒1可以为伸缩杆101提供安装的位置，液压筒1的内部活动安装有延伸出的伸缩杆101，伸缩杆101可以在液压筒1的内部进行垂直方向的移动，进而对安装室5的垂直高度进行调节，伸缩杆101的顶部安装有安装板102，安装板102可以对顶部的组件进行支撑，进而带动顶部的组件进行垂直升降，安装板102的顶部安装有安装室5，安装室5可以为内部的组件提供安装的位置，安装室5内部的底部通过轴套安装有上压辊504，上压辊504可以通过电动机502驱动进行转动，进而与挤压辊303配合对金属薄片进行夹持传送，上压辊504的两端安装有传动轴503，传动轴503可通过皮带505传动进行转动，进而带动上压辊504进行转动，安装室5的两侧安装有防护壳501，防护壳501可以为电动机502提供安装的位置，防护壳501的一侧安装有连接杆506，连接杆506可便于将两组防护壳501进行固定连接，进而提升了装置的稳定性，防护壳501的内部安装有电动机502，电动机502可采用YE3-10KW型，电动机502通电后可以转动，进而可以利用皮带505驱动传动轴503使上压辊504进行转动。

进一步，液压筒1的一侧安装有液压阀，液压阀可以控制液压筒1内部的压力，以便于控制伸缩杆101的伸缩移动，且液压阀的顶部安装有延伸至液压筒1内部的导管，导管可使液压阀与液压筒1连接，进而对液压筒1进行控制。

进一步，底盘2内部的两侧设有安装孔201，且安装孔201的内侧设有螺纹，安装孔201可以使螺栓贯穿，进而便于将装置安装在压铆机的操作台顶部。

进一步，挡板304的一侧安装有压铆座301，压铆座301可以与压铆机的下压头卡合，进而对顶部的金属薄片进行压铆，且压铆座301的内部安装有弹簧，弹簧可以利用自身的弹性对压铆座301的顶部进行弹性支撑，进而推动金属薄片压铆的位置使金属薄片与压铆座301脱离。

进一步，螺纹杆4的一端通过轴套安装有推板402，且推板402的底部延伸至滑槽302的内部，推板402可通过螺纹杆4的转动进行水平方向的移动，进而对金属薄片的一侧进行限位固定。

进一步，电动机502的输出端外侧安装有皮带505，且皮带505的另一端环绕在传动轴503的外侧，利用皮带505可以使电动机502带动传动轴503进行转动，以达到使上压辊504转动的目的，便于使机械代替手动对金属薄片进行传送，保证了压铆机压铆的准确性。

工作原理：将金属薄片的一侧紧贴挡板304，通过转动螺纹套401使螺纹杆4转动，进而使推板402进行水平移动，可以调节推板402与挡板304之间的距离，直至推板402与金属薄片的另一侧紧贴为止，以便于对金属薄片的两端进行夹持限位，通过推板402与挡板304对金属薄片进行夹持限位，增加了金属薄片在压铆时的稳定性以及压铆的准确性，利用伸缩杆101的收缩，带动上压辊504进行垂直下降，使上压辊504与金属薄片的顶部紧密接触，利用电动机502通电转动带动上压辊504转动，上压辊504与挤压辊303配合对金属薄片进行夹持传送，进而将金属薄片需要压铆的位置移动至压铆座301的正上方，以便于压铆机进行压铆，保证了压铆机打孔的准确性，提升了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属薄片用压铆机的定位结构，包括底盘(2)，底座(3)，螺纹杆(4)和安装室(5)，其特征在于：所述底盘(2)的底部安装有橡胶垫(202)，所述底盘(2)的顶部中央位置处焊接有底座(3)，所述底座(3)内设有滑槽(302)，所述底座(3)的内部通过轴套安装有延伸出顶部的挤压辊(303)，所述底座(3)的顶部一侧焊接有挡板(304)，所述底座(3)顶部远离挡板(304)的一侧焊接有螺纹板(305)，所述螺纹板(305)的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧安装有螺纹套(401)，所述底盘(2)的顶部外侧安装有液压筒(1)，所述液压筒(1)的内部活动安装有延伸出的伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)的顶部安装有安装板(102)，所述安装板(102)的顶部安装有安装室(5)，所述安装室(5)内部的底部通过轴套安装有上压辊(504)，所述上压辊(504)的两端安装有传动轴(503)，所述安装室(5)的两侧安装有防护壳(501)，所述防护壳(501)的一侧安装有连接杆(506)，所述防护壳(501)的内部安装有电动机(502)。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄片用压铆机的定位结构，其特征在于：所述液压筒(1)的一侧安装有液压阀，且液压阀的顶部安装有延伸至液压筒(1)内部的导管。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄片用压铆机的定位结构，其特征在于：所述底盘(2)内部的两侧设有安装孔(201)，且安装孔(201)的内侧设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄片用压铆机的定位结构，其特征在于：所述挡板(304)的一侧安装有压铆座(301)，且压铆座(301)的内部安装有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄片用压铆机的定位结构，其特征在于：所述螺纹杆(4)的一端通过轴套安装有推板(402)，且推板(402)的底部延伸至滑槽(302)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属薄片用压铆机的定位结构，其特征在于：所述电动机(502)的输出端外侧安装有皮带(505)，且皮带(505)的另一端环绕在传动轴(503)的外侧。

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