CN209919182U - 一种电池模组激光焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池模组激光焊接机构，包括具有工作台面的工作台、设置在工作台面上的侧板压紧装置、端板压紧装置、顶部限位装置，所述侧板压紧装置包括导向装置、与所述导向装置通过滑轨连接的压紧转接支架、与所述转接支架固定联结的伸缩杆、套在所述伸缩杆上的压簧、与所述伸缩杆固定连接的万向转接头、与所述万向转接头固定连接的压紧铜框。本实用新型可实现压紧机构在压紧时可以有效保证压紧接触面充分接触，降低焊接不良，提高产品制成及使用过程中的安全性，提高电池包使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接机构，尤其是涉及电池模组激光焊接机构。
背景技术
现有电池模组在激光焊接过程中,首先要将模组主要物料(电芯、侧板、端板)进行预定位,然后对模组前后、左右两侧进行夹紧，进行激光焊接；其中物料接触面平整度差、夹紧机构零部件磨损等因素，易造成侧板与端板不能有效接触产生缝隙，从而造成焊接效果差，模组的结构强度降低，导致模组散开、引发生短路、起火的安全隐患，导致人员受到严重伤害。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池模组激光焊接机构，包括具有工作台面的工作台、设置在工作台面上的侧板压紧装置、端板压紧装置、顶部限位装置，所述侧板压紧装置包括导向装置、与所述导向装置通过滑轨连接的压紧转接支架、与所述转接支架固定联结的伸缩杆、套在所述伸缩杆上的压簧、与所述伸缩杆固定连接的万向转接头、与所述万向转接头固定连接的压紧铜框。
进一步地，所述万向转接头包括球形机构与旋转限位机构。
进一步地，所述工作台面上还设置有底部电芯限位凸台。
进一步地，所述端板压紧装置A包括端板压紧装置A和端板压紧装置B，所述端板压紧装置A包括固定在所述工作台面上的固定支架、内压板，所述固定支架与所述内压板之间设有压力传感器，内压板设有向下的定位凸台；所述端板压紧装置B，包括固定在所述工作台面上的固定支架，与所述固定支架24通过两根螺杆联接的压紧组件25, 穿过所述压紧组件与固定支架的丝杆，所述压紧组件还设有向下的定位凸台。
本实用新型通过万向接头、伸缩杆、压簧组合，实现压紧面的各方向尺寸误差补偿，从而实现压紧机构在压紧时可以有效克服压紧接触面不充分接触的问题，从而降低焊接不良的目的。提高产品制成及使用过程中的安全性，提高电池包使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型电池模组激光焊接机构整体示意图；
图2为本实用新型电池模组激光焊接机构整体俯视图；
图3为本实用新型电池模组激光焊接机构工作台面；
图4为图2中A处的放大图；
图5为本实用新型电池模组激光焊接机构侧板压紧装置示意图；
图6为图5中B处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步说明:
请参阅图1-图6所示，本实用新型一种动力电池模组激光焊接机构，包括工作台，工作台具有工作台面1，工作台面与模组极柱接触面为绝缘，工作台面与4个侧板压紧装置31均设置有用于螺丝固定的通孔33，此4个侧板压紧装置中，压紧铜框2与万向转接头10 均设置螺纹孔，以便螺丝固定，万向转接头10可以旋转来调整压紧铜框2的位置来消除工装、物料问题造成的模组侧板13与模组端板 14接触面产生的缝隙32，端板压紧装置A(3)与端板压紧装置B(4)，对模组端板进行压紧，此端板压紧装置B可与外部施力组件联接，侧板预紧与顶部限位装置5，对模组侧板13预压紧，并对侧板顶部高度进行限位，限位部分装置35，底部电芯限位凸台6，底部限位凸台通过模组电芯正极柱与负极柱长度尺寸不同，从而来对电芯进行预限位。
请参阅图2、图6所示，侧板压紧装置，其中压紧铜框2与万向转接头10，通过螺丝34连接固定联结，压紧转接支架8与导向装置 9通过滑轨20连接,由于万向接头10内部包含球形结构与旋转限位结构，因此万向接头10可全方位小角度旋转，伸缩杆12与压簧11 可以自动伸缩，压簧11套在伸缩杆12上，伸缩杆12与万向接头10 均有螺孔36以便螺丝固定，因此利用万向接头10的可各个方向旋转与伸缩杆12与压簧11可以伸缩的特性，达到调节压紧铜框2面的角度，从而使待焊接的模组侧板13与端板14接触面贴紧，大大提高模组侧板13与端板14的焊接效果。侧板压紧装置，其中压紧转接支架 8与伸缩杆12通过螺丝37固定联结，然后与导向装置9通过滑轨20 联接，其中压紧转接支架8设置有与气缸对接的受力机构21，导向装置9可以提供导向轨迹，导向装置9与工作台面1设置的腰孔33, 以便锁螺丝，导向装置为腰孔，可适应不同长度尺寸的模组。
请参阅图1、图2所示端板压紧装置A(3)，其中固定支架21、内压板22，固定架21底面与工作台1设有孔位39以便锁螺丝固定，固定支架21与内压板22之间设有压力传感器23，可用来测定压力值，内压板22为模组端板14提供基准面，内压板顶面设有向下的定位凸台，可以有效定位模组端板14，端板压紧装置B(4)，其中固定支架24底面与工作台面1通过螺丝固定，与压紧组件25与固定支架24通过两根螺杆26联接,压紧组件25与模组端板14接触部件顶面设有向下的定位凸台，可以有效定位模组端板41，丝杆27穿过压紧组件25与固定支架24，丝杆27末端与外部驱动装置联接后，可以驱动压紧组件25挤压模组。
请参阅图1、图2，模组侧板预紧与顶部限位装置5，其中顶部限位板28与固定支架29通过伸缩杆组件30进行连接，伸缩杆组件 30设有气缸施力位置，固定支架29底面设有腰孔39以便与工作台面1锁螺丝连接固定，腰孔可方便调节支架位置，从而侧板预紧与顶部限位装置5可有效消除模组在挤压过程中，模组中间电芯拱起问题。
本实用新型通过万向接头、伸缩杆、压簧组合，实现压紧面的各方向尺寸误差补偿，从而实现压紧机构在压紧时可以有效克服压紧接触面不充分接触的问题，从而降低焊接不良的目的。提高产品制成及使用过程中的安全性，提高电池包使用寿命。
Claims (4)
1.一种电池模组激光焊接机构，包括具有工作台面的工作台、设置在工作台面上的侧板压紧装置、端板压紧装置、顶部限位装置，其特征在于，所述侧板压紧装置包括导向装置、与所述导向装置通过滑轨连接的压紧转接支架、与所述转接支架固定联结的伸缩杆、套在所述伸缩杆上的压簧、与所述伸缩杆固定连接的万向转接头、与所述万向转接头固定连接的压紧铜框。
2.如权利要求1所述的电池模组激光焊接机构，其特征在于，所述万向转接头包括球形机构与旋转限位机构。
3.如权利要求2所述的电池模组激光焊接机构，其特征在于，所述工作台面上还设置有底部电芯限位凸台。
4.如权利要求1-3任意一项所述的电池模组激光焊接机构，其特征在于，所述端板压紧装置A包括端板压紧装置A和端板压紧装置B，所述端板压紧装置A包括固定在所述工作台面上的固定支架、内压板，所述固定支架与所述内压板之间设有压力传感器，内压板设有向下的定位凸台；所述端板压紧装置B，包括固定在所述工作台面上的固定支架，与所述固定支架24通过两根螺杆联接的压紧组件25,穿过所述压紧组件与固定支架的丝杆，所述压紧组件还设有向下的定位凸台。
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| CN115084787A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-20 | 广东利元亨技术有限公司 | 电池焊接结构 |
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| CN111900299B (zh) * | 2020-08-12 | 2023-12-12 | 浙江南都电源动力股份有限公司 | 一种铝壳电池模组边框及其焊接工装 |
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