CN214977233U - 一种电缸铆压机 - Google Patents

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王辉辉
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Abstract

本实用新型公开了一种电缸铆压机,包括气缸、安装支架、电控单元、加工支架、工作台、基板、调平脚、脚踏开关、铆压装置、高度感应杆、压力感应装置,安装支架架体中心位置水平焊接安装有加工支架,工作台对应安装有铆压装置,工作台对应的正上方位置垂直安装有气缸,高度感应杆正上方位置安装有压力感应装置,一种电缸铆压机,本装置设计适用于机械的铆压作业,将待铆压工件放置在工作台上,操作气缸和铆压装置制动将工件铆压,在铆压过程中,压力感应装置内置安装的压力传感器与高度感应杆接触到后将电信号传输至电控单元实现了气缸的快速制动作业,支撑弹簧保证了整个装置感应到压力信号后及时收缩压力传感器,避免与高度感应杆硬接触。

Description

一种电缸铆压机
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,特别是一种电缸铆压机。
背景技术
铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点,即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。现阶段实用的铆压机无法精确控制铆压时的制动压力,无法实现精确铆压。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种电缸铆压机。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
一种电缸铆压机,包括气缸、安装支架、电控单元、加工支架、工作台、基板、调平脚、脚踏开关、铆压装置、高度感应杆、压力感应装置,安装支架架体中心位置水平焊接安装有加工支架,工作台对应安装有铆压装置,工作台对应的正上方位置垂直安装有气缸,高度感应杆正上方位置安装有压力感应装置。
优选的,所述压力感应装置由安装支架A、定位螺栓、压力传感器、导向杆、中心杆和支撑弹簧组成,安装支架A中心通孔穿过气缸压力杆后使用定位螺栓定位安装,安装支架A凹槽对接安装有压力传感器,压力传感器圆心两侧位置安装有导向杆,保证升降稳定,压力传感器中心位置安装的中心杆套装的支撑弹簧保证了整个装置感应到压力信号后及时收缩压力传感器,避免与高度感应杆硬接触。
优选的,所所述高度感应杆的高度可根据需求进行调整。
优选的,所所述脚踏开关电连接安装有紧急制动踏板,方便危险情况时第一时间关闭气缸,保证操作安全与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:一种电缸铆压机,本装置设计适用于机械的铆压作业,将待铆压工件放置在工作台上,操作气缸和铆压装置制动将工件铆压,在铆压过程中,压力感应装置内置安装的压力传感器与高度感应杆接触到后将电信号传输至电控单元实现了气缸的快速制动作业,支撑弹簧保证了整个装置感应到压力信号后及时收缩压力传感器,避免与高度感应杆硬接触。
附图说明
图1为本实用新型电缸铆压机的结构示意图。
图2为本实用新型电缸铆压机的安装结构示意图。
图3为本实用新型压力感应装置的结构示意图。
图4为本实用新型安装支架A的反面结构示意图。
图中:1、气缸,2、安装支架,3、电控单元,4、加工支架,5、工作台,6、基板,7、调平脚,8、脚踏开关,9、铆压装置,10、高度感应杆,11、压力感应装置,12、安装支架 A,13、定位螺栓,14、压力传感器,15、导向杆,16、中心杆,17、支撑弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1、图2、图3和图4所示,一种电缸铆压机,包括气缸1、安装支架2、电控单元3、加工支架4、工作台5、基板6、调平脚7、脚踏开关8、铆压装置9、高度感应杆10、压力感应装置11,基板6底端四角位置使用螺栓紧固安装有调平脚7,基板6板体一端中心轴线位置焊接安装有安装支架2,安装支架2架体中心位置水平焊接安装有加工支架4,加工支架4顶端位置螺栓紧固安装有工作台5,工作台5对应安装有铆压装置9,工作台5对应的正上方位置垂直安装有气缸1,气缸1与安装在安装支架2侧端的电控单元3电连接,高度感应杆10安装在铆压装置9正前端位置,高度感应杆10正上方位置安装有压力感应装置11。
所述压力感应装置11由安装支架A12、定位螺栓13、压力传感器14、导向杆15、中心杆16和支撑弹簧17组成,安装支架A12中心通孔穿过气缸1压力杆后使用定位螺栓13 定位安装,安装支架A12凹槽对接安装有压力传感器14,压力传感器14圆心两侧位置安装有导向杆15,保证升降稳定,压力传感器14中心位置安装的中心杆16套装的支撑弹簧17 保证了整个装置感应到压力信号后及时收缩压力传感器14,避免与高度感应杆10硬接触。
所述高度感应杆10的高度可根据需求进行调整。
所述脚踏开关8电连接安装有紧急制动踏板,方便危险情况时第一时间关闭气缸1,保证操作安全。
本实用新型工作原理:一种电缸铆压机,本装置设计适用于机械的铆压作业,将待铆压工件放置在工作台上,操作气缸和铆压装置制动将工件铆压,在铆压过程中,压力感应装置内置安装的压力传感器与高度感应杆接触到后将电信号传输至电控单元实现了气缸的快速制动作业,支撑弹簧保证了整个装置感应到压力信号后及时收缩压力传感器,避免与高度感应杆硬接触。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电缸铆压机,其特征在于,包括气缸(1)、安装支架(2)、电控单元(3)、加工支架(4)、工作台(5)、基板(6)、调平脚(7)、脚踏开关(8)、铆压装置(9)、高度感应杆(10)、压力感应装置(11),基板(6)底端四角位置使用螺栓紧固安装有调平脚(7),基板(6)板体一端中心轴线位置焊接安装有安装支架(2),安装支架(2)架体中心位置水平焊接安装有加工支架(4),加工支架(4)顶端位置螺栓紧固安装有工作台(5),工作台(5)对应安装有铆压装置(9),工作台(5)对应的正上方位置垂直安装有气缸(1),气缸(1)与安装在安装支架(2)侧端的电控单元(3)电连接,高度感应杆(10)安装在铆压装置(9)正前端位置,高度感应杆(10)正上方位置安装有压力感应装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电缸铆压机,其特征在于,所述压力感应装置(11)由安装支架A(12)、定位螺栓(13)、压力传感器(14)、导向杆(15)、中心杆(16)和支撑弹簧(17)组成,安装支架A(12)中心通孔穿过气缸(1)压力杆后使用定位螺栓(13)定位安装,安装支架A(12)凹槽对接安装有压力传感器(14),压力传感器(14)圆心两侧位置安装有导向杆(15),保证升降稳定,压力传感器(14)中心位置安装的中心杆(16)套装的支撑弹簧(17)保证了整个装置感应到压力信号后及时收缩压力传感器(14),避免与高度感应杆(10)硬接触。
3.根据权利要求1所述的一种电缸铆压机,其特征在于,所述高度感应杆(10)的高度可根据需求进行调整。
4.根据权利要求1所述的一种电缸铆压机,其特征在于,所述脚踏开关(8)电连接安装有紧急制动踏板,用于危险情况时第一时间关闭气缸(1)。
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