CN209320568U - 一种用于板材的压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材的压花机，包括箱体、支撑块、压力传感器、工作台，所述箱体底部设置有所述支撑块，所述支撑块内部设置有所述压力传感器，所述支撑块上方设置有所述工作台，所述工作台上方设置有套筒，所述套筒前部设置有调节螺栓，所述套筒远离所述箱体的一端设置有活塞杆。有益效果在于：本实用新型通过设置套筒、活塞杆和调节螺栓，可以调节固定座之间的距离，可以固定不同大小及厚度的板材，提高了装置的实用性，通过设置压力传感器，可以对板材受到的压力进行检测，保证了板材的安全，以免造成不必要的经济损失，通过设置限位杆，可以避免控制器与箱体发生碰撞，提高了控制器的使用寿命。

Description

一种用于板材的压花机

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别是涉及一种用于板材的压花机。

背景技术

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材，这种外形特点带来其使用上的特点：(一)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(二)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(三)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。

板材在生产加工的过程中经常需要压花，但是现在的压花机只能对一定大小的板材进行固定，实用性较低，并且无法控制压花滚筒对板材的挤压力，挤压力过大会造成板材损坏，挤压力过小会造成压花效果较差，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于板材的压花机，本实用新型通过设置套筒、活塞杆和调节螺栓，可以调节固定座之间的距离，可以固定不同大小及厚度的板材，提高了装置的实用性，通过设置压力传感器，可以对板材受到的压力进行检测，保证了板材的安全，以免造成不必要的经济损失，通过设置限位杆，可以避免控制器与箱体发生碰撞，提高了控制器的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于板材的压花机，包括箱体、支撑块、压力传感器、工作台，所述箱体底部设置有所述支撑块，所述支撑块内部设置有所述压力传感器，所述压力传感器型号为CM-05-03，所述支撑块上方设置有所述工作台，所述工作台上方设置有套筒，所述套筒前部设置有调节螺栓，所述套筒远离所述箱体的一端设置有活塞杆，所述活塞杆远离所述套筒的一端设置有固定座，所述固定座上设置有连接杆，所述连接杆上方设置有调节旋钮，所述连接杆下方设置有压板，所述调节旋钮上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺纹套，所述螺纹套下方设置有固定杆，所述固定杆下方设置有安装座，所述安装座上设置有转轴，所述转轴外侧设置有压花滚筒，所述螺纹杆一端设置有电机，所述螺纹杆另一端设置有第二固定板，所述电机远离所述螺纹杆的一端设置有第一固定板，所述第一固定板上方设置有安装板，所述安装板上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆之间设置有限位杆，所述限位杆之间设置有控制器，所述控制器型号为MAM-200，所述控制器与所述安装板通过螺钉连接，所述箱体上方设置有电动气缸，所述电动气缸之间设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制按钮、所述压力传感器、所述电动气缸和所述电机与所述控制器电连接。

如此设置，通过设置所述套筒、所述活塞杆和所述调节螺栓，可以调节所述固定座之间的距离，可以固定不同大小及厚度的板材，提高了装置的实用性，通过设置所述压力传感器，可以对板材受到的压力进行检测，保证了板材的安全，以免造成不必要的经济损失，通过设置所述限位杆，可以避免所述控制器与所述箱体发生碰撞，提高了所述控制器的使用寿命。

上述结构中，使用装置之前，将装置接通外部电源，逆时针转动所述调节旋钮，调节所述活塞杆的长度从而调节所述固定座之间的距离，将需要压花的板材放置在所述固定座之间，顺时针转动所述调节旋钮对所述活塞杆进行固定，然后顺时针转动所述调节旋钮，所述调节旋钮带动所述连接杆下降，所述连接杆带动所述压板下降，使得所述压板对板材进行挤压固定，对板材固定完毕后，通过所述控制按钮设定参数，所述控制器开始运行，所述电动气缸带动所述伸缩杆伸长，所述伸缩杆带动所述压花滚筒下降，最终使得所述压花滚筒对板材进行挤压，所述压力传感器对板材受到的压力进行检测，当压力达到设定值时，所述电动气缸停止运行，所述电机开始工作，所述电机带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹套移动，所述螺纹套带动所述压花滚筒转动，所述压花滚筒对板材进行压花工作。

进一步地，所述支撑块与所述箱体通过螺钉连接，所述工作台与所述支撑块焊接，所述套筒与所述箱体焊接，所述活塞杆与所述套筒滑动连接。

如此设置，螺钉连接使得所述支撑块与所述箱体连接稳定可靠，提高了所述支撑块的稳定性，焊接使得所述工作台与所述支撑块连接紧密可靠，提高了装置的结构强度，焊接使得所述套筒固定在所述箱体上，不易脱落，滑动连接减小了所述活塞杆与所述套筒之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命。

进一步地，所述调节螺栓与所述套筒通过螺纹连接，所述固定座与所述活塞杆焊接，所述调节旋钮与所述连接杆焊接，所述压板与所述连接杆焊接。

如此设置，螺纹连接使得所述调节螺栓固定在所述套筒前部，不易脱落，焊接使得所述固定座与所述活塞杆连接稳定可靠，提高了所述固定座的稳定性，焊接使得所述调节旋钮固定在所述连接杆上方，提高了所述调节旋钮的稳定性，焊接使得所述压板固定在所述连接杆下方，不易脱落。

进一步地，所述连接杆与所述固定座通过螺纹连接，所述安装板与所述伸缩杆通过螺钉连接。

如此设置，螺纹连接使得所述连接杆与所述固定座连接紧密可靠，提高了所述连接杆的稳定性，螺钉连接使得所述安装板与所述伸缩杆连接稳定可靠，提高了装置的结构强度。

进一步地，所述限位杆与所述安装板焊接，所述第一固定板与所述安装板焊接。

如此设置，焊接使得所述限位杆固定在所述安装板上方，提高了所述限位杆的稳定性，焊接使得所述第一固定板与所述安装板连接稳定可靠，提高了所述第一固定板的稳定性。

进一步地，所述电机与所述第一固定板通过螺栓连接，所述螺纹杆与所述第二固定板转动连接。

如此设置，螺栓连接提高了所述电机的稳定性，保证了所述电机的安全，转动连接使得所述螺纹杆可以围绕所述第二固定板转动，保证了压花工作的顺利进行。

进一步地，所述压花滚筒与所述安装座通过所述转轴连接，所述电动气缸与所述箱体通过螺栓连接。

如此设置，所述转轴使得所述压花滚筒可以围绕所述安装座转动，保证了压花工作的顺利进行，螺栓连接提高了所述电动气缸的稳定性，保证了所述电动气缸的安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置套筒、活塞杆和调节螺栓，可以调节固定座之间的距离，可以固定不同大小及厚度的板材，提高了装置的实用性；

2、通过设置压力传感器，可以对板材受到的压力进行检测，保证了板材的安全，以免造成不必要的经济损失；

3、通过设置限位杆，可以避免控制器与箱体发生碰撞，提高了控制器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于板材的压花机的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于板材的压花机的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于板材的压花机中A处的放大左视图；

图4是本实用新型所述一种用于板材的压花机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、支撑块；3、压力传感器；4、套筒；5、调节螺栓；6、活塞杆；7、固定座；8、连接杆；9、压板；10、调节旋钮；11、伸缩杆；12、限位杆；13、控制器；14、安装板；15、第一固定板；16、电机；17、螺纹杆；18、第二固定板；19、螺纹套；20、固定杆；21、安装座；22、转轴；23、压花滚筒；24、电动气缸；25、控制面板；26、控制按钮；27、工作台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

第一实施例：

如图1-图4所示，一种用于板材的压花机，包括箱体1、支撑块2、压力传感器3、工作台27，箱体1底部设置有支撑块2，支撑块2用以支撑工作台27，支撑块2内部设置有压力传感器3，压力传感器3型号为CM-05-03，用以检测压力，支撑块2上方设置有工作台27，工作台27上方设置有套筒4，套筒4用以支撑活塞杆6，套筒4前部设置有调节螺栓5，调节螺栓5用以固定活塞杆6，套筒4远离箱体1的一端设置有活塞杆6，活塞杆6用以固定固定座7，活塞杆6远离套筒4的一端设置有固定座7，固定座7用以固定板材，固定座7上设置有连接杆8，连接杆8用以连接调节旋钮10和压板9，连接杆8上方设置有调节旋钮10，调节旋钮10用以带动连接杆8转动，连接杆8下方设置有压板9，压板9用以挤压固定板材，调节旋钮10上方设置有螺纹杆17，螺纹杆17用以带动螺纹套19移动，螺纹杆17上设置有螺纹套19，螺纹套19用以固定固定杆20，螺纹套19下方设置有固定杆20，固定杆20用以固定安装座21，固定杆20下方设置有安装座21，安装座21用以固定转轴22，安装座21上设置有转轴22，转轴22用以压花滚筒23的转动，转轴22外侧设置有压花滚筒23，压花滚筒23用以进行压花工作，螺纹杆17一端设置有电机16，电机16用以将电能转化为动能，螺纹杆17另一端设置有第二固定板18，第二固定板18用以固定螺纹杆17，电机16远离螺纹杆17的一端设置有第一固定板15，第一固定板15用以固定电机16，第一固定板15上方设置有安装板14，安装板14用以固定第一固定板15和第二固定板18，安装板14上方设置有伸缩杆11，伸缩杆11用以固定安装板14，伸缩杆11之间设置有限位杆12，限位杆12用以保护控制器13安全，限位杆12之间设置有控制器13，控制器13型号为MAM-200，用以控制装置运行，控制器13与安装板14通过螺钉连接，箱体1上方设置有电动气缸24，电动气缸24用以控制伸缩杆11伸缩，电动气缸24之间设置有控制面板25，控制面板25上设置有控制按钮26，控制按钮26用以设定参数，控制按钮26、压力传感器3、电动气缸24和电机16与控制器13电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：支撑块2与箱体1通过螺钉连接，工作台27与支撑块2焊接，套筒4与箱体1焊接，活塞杆6与套筒4滑动连接。

具体地，支撑块2与箱体1通过螺钉连接，螺钉连接使得支撑块2与箱体1连接稳定可靠，提高了支撑块2的稳定性，工作台27与支撑块2焊接，焊接使得工作台27与支撑块2连接紧密可靠，提高了装置的结构强度，套筒4与箱体1焊接，焊接使得套筒4固定在箱体1上，不易脱落，活塞杆6与套筒4滑动连接，滑动连接减小了活塞杆6与套筒4之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：调节螺栓5与套筒4通过螺纹连接，固定座7与活塞杆6焊接，调节旋钮10与连接杆8焊接，压板9与连接杆8焊接。

具体地，调节螺栓5与套筒4通过螺纹连接，螺纹连接使得调节螺栓5固定在套筒4前部，不易脱落，固定座7与活塞杆6焊接，焊接使得固定座7与活塞杆6连接稳定可靠，提高了固定座7的稳定性，调节旋钮10与连接杆8焊接，焊接使得调节旋钮10固定在连接杆8上方，提高了调节旋钮10的稳定性，压板9与连接杆8焊接，焊接使得压板9固定在连接杆8下方，不易脱落。

上述结构中，使用装置之前，将装置接通外部电源，逆时针转动调节旋钮10，调节活塞杆6的长度从而调节固定座7之间的距离，将需要压花的板材放置在固定座7之间，顺时针转动调节旋钮10对活塞杆6进行固定，然后顺时针转动调节旋钮10，调节旋钮10带动连接杆8下降，连接杆8带动压板9下降，使得压板9对板材进行挤压固定，对板材固定完毕后，通过控制按钮26设定参数，控制器13开始运行，电动气缸24带动伸缩杆11伸长，伸缩杆11带动压花滚筒23下降，最终使得压花滚筒23对板材进行挤压，压力传感器3对板材受到的压力进行检测，当压力达到设定值时，电动气缸24停止运行，电机16开始工作，电机16带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动螺纹套19移动，螺纹套19带动压花滚筒23转动，压花滚筒23对板材进行压花工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于板材的压花机，其特征在于：包括箱体、支撑块、压力传感器、工作台，所述箱体底部设置有所述支撑块，所述支撑块内部设置有所述压力传感器，所述支撑块上方设置有所述工作台，所述工作台上方设置有套筒，所述套筒前部设置有调节螺栓，所述套筒远离所述箱体的一端设置有活塞杆，所述活塞杆远离所述套筒的一端设置有固定座，所述固定座上设置有连接杆，所述连接杆上方设置有调节旋钮，所述连接杆下方设置有压板，所述调节旋钮上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺纹套，所述螺纹套下方设置有固定杆，所述固定杆下方设置有安装座，所述安装座上设置有转轴，所述转轴外侧设置有压花滚筒，所述螺纹杆一端设置有电机，所述螺纹杆另一端设置有第二固定板，所述电机远离所述螺纹杆的一端设置有第一固定板，所述第一固定板上方设置有安装板，所述安装板上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆之间设置有限位杆，所述限位杆之间设置有控制器，所述控制器与所述安装板通过螺钉连接，所述箱体上方设置有电动气缸，所述电动气缸之间设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制按钮、所述压力传感器、所述电动气缸和所述电机与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材的压花机，其特征在于：所述支撑块与所述箱体通过螺钉连接，所述工作台与所述支撑块焊接，所述套筒与所述箱体焊接，所述活塞杆与所述套筒滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材的压花机，其特征在于：所述调节螺栓与所述套筒通过螺纹连接，所述固定座与所述活塞杆焊接，所述调节旋钮与所述连接杆焊接，所述压板与所述连接杆焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材的压花机，其特征在于：所述连接杆与所述固定座通过螺纹连接，所述安装板与所述伸缩杆通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材的压花机，其特征在于：所述限位杆与所述安装板焊接，所述第一固定板与所述安装板焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材的压花机，其特征在于：所述电机与所述第一固定板通过螺栓连接，所述螺纹杆与所述第二固定板转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于板材的压花机，其特征在于：所述压花滚筒与所述安装座通过所述转轴连接，所述电动气缸与所述箱体通过螺栓连接。