CN215894238U - 一种机械零部件生产用抗压性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零部件领域，尤其是涉及一种机械零部件生产用抗压性检测装置，包括支撑座，所述支撑座的外壁焊接有防护底板，且支撑座的顶部外壁分别焊接有第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环和第二支撑环的顶部外壁焊接有等距离分布的调节结构，且第一支撑环的顶部外壁安装有加压结构。本实用新型油压作用在液压机中的活塞柱上，带动压头，压强乘以柱(或者活塞之类)的横截面积，就是压力，观察零件在标准的压力下的是否出现破损和形变，得出该零件是否符合标准，相比于传统方式，有利于根据不同零件进行调节零件的支撑位置，便于操作，有利于提高工作效率和工作稳定性。

Description

一种机械零部件生产用抗压性检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件技术领域，尤其涉及一种机械零部件生产用抗压性检测装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，强度是指表示工程材料抵抗断裂和过度变形的力学性能之一。常用的强度性能指标有拉伸强度和屈服强度(或屈服点)。铸铁、无机材料没有屈服现象，故只用拉伸强度来衡量其强度性能。高分子材料也采用拉伸强度。承受弯曲载荷、压缩载荷或扭转载荷时则应以材料的弯曲强度、压缩强度及剪切强度来表示材料的强度性能，机械零件生产后都需要对机械零件的抗压性进行检测，机械零件中的抗压性称作强度，传统的检测方式，由于每个零件的形状不同，检测时需要不同的检测设备进行检测，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零部件生产用抗压性检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械零部件生产用抗压性检测装置，包括支撑座，所述支撑座的外壁焊接有防护底板，且支撑座的顶部外壁分别焊接有第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环和第二支撑环的顶部外壁焊接有等距离分布的调节结构，且第一支撑环的顶部外壁安装有加压结构。

优选的，所述加压结构包括等距离焊接在第一支撑环顶部外壁的三根支撑杆、焊接在支撑杆顶部一端的三角板、开设在三角板中心处外壁的安装孔、焊接在安装孔内壁的安装环、安装在安装环内壁的液压机和焊接在安装环顶部外壁的限位架。

优选的，所述液压机的顶部外壁固定在限位架的底部外壁，且限位架的截面为“U”字形结构，且液压机的外壁安装有压力表。

优选的，所述调节结构包括等距离焊接在第一支撑环和第二支撑环顶部外壁的长板、开设在长板顶部的外壁的转动孔、转动连接在转动孔中的螺杆、螺纹连接在螺杆外壁的放置块和焊接在螺杆一端的摇把。

优选的，所述放置块滑动在长板的顶部外壁，且放置块的底部外壁焊接有与螺杆和转动孔相适配的滑块。

优选的，所述防护底板的顶部外壁焊接有防护板，且防护板位于调节结构一端的摇把处均开设有操作口，所述支撑座的底部外壁安装有等距离分布的万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1、使用时，根据所需测试零件的形状和大小，通过摇把转动调节结构中的螺杆、螺杆转动调节放置块位置，转动多个调节结构中的螺杆，使得放置块的能够支撑所测试零件，启动液压机，支撑杆和三角板对液压机进行支撑，液压机下降对零件施加压力，根据压力表上显示的油压，油压作用在液压机中的活塞柱上，带动压头，压强乘以柱(或者活塞之类)的横截面积，就是压力，观察零件在标准的压力下的是否出现破损和形变，得出该零件是否符合标准，相比于传统方式，有利于根据不同零件进行调节零件的支撑位置，便于操作，有利于提高工作效率和工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零部件生产用抗压性检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械零部件生产用抗压性检测装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械零部件生产用抗压性检测装置的内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械零部件生产用抗压性检测装置的调节结构俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种机械零部件生产用抗压性检测装置的整体结构示意图。

图中：1支撑座、2防护底板、3第一支撑环、4第二支撑环、5调节结构、6加压结构、7防护板、8支撑杆、9三角板、10安装环、11液压机、12限位架、13长板、14转动孔、15螺杆、16放置块、17摇把、18万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种机械零部件生产用抗压性检测装置，包括支撑座1，其特征在于，所述防护底板2焊接在支撑座1的外壁，且第一支撑环3和第二支撑环4分别焊接在支撑座1的顶部外壁，等距离分布的所述调节结构5焊接在第一支撑环3和第二支撑环4的顶部外壁，且加压结构6安装在第一支撑环3的顶部外壁；

所述加压结构6包括等距离焊接在第一支撑环3顶部外壁的三根支撑杆8、焊接在支撑杆8顶部一端的三角板9、开设在三角板9中心处外壁的安装孔、焊接在安装孔内壁的安装环10、安装在安装环10内壁的液压机11和焊接在安装环10顶部外壁的限位架12；

所述液压机11的顶部外壁固定在限位架12的底部外壁，且限位架12的截面为“U”字形结构，且压力表安装在液压机11的外壁；

所述调节结构5包括等距离焊接在第一支撑环3和第二支撑环4顶部外壁的长板13、开设在长板13顶部的外壁的转动孔14、转动连接在转动孔14中的螺杆15、螺纹连接在螺杆15外壁的放置块16和焊接在螺杆15一端的摇把17；

所述放置块16滑动在长板13的顶部外壁，且与螺杆15和转动孔14相适配的滑块焊接在放置块16的底部外壁；

所述防护板7焊接在防护底板2的顶部外壁，且操作口分别开设在防护板7位于调节结构5一端的摇把17处，等距离分布的所述万向轮18安装在支撑座1的底部外壁，相比于传统方式，有利于根据不同零件进行调节零件的支撑位置，便于操作，有利于提高工作效率和工作稳定性。

工作原理：使用时，根据所需测试零件的形状和大小，通过摇把17转动调节结构5中的螺杆15、螺杆15转动调节放置块16位置，转动多个调节结构5中的螺杆15，使得放置块16的能够支撑所测试零件，启动液压机11，支撑杆8和三角板9对液压机11进行支撑，液压机11下降对零件施加压力，根据压力表上显示的油压，油压作用在液压机11中的活塞柱上，带动压头，压强乘以柱(或者活塞之类)的横截面积，就是压力，观察零件在标准的压力下的是否出现破损和形变，得出该零件是否符合标准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械零部件生产用抗压性检测装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的外壁焊接有防护底板(2)，且支撑座(1)的顶部外壁分别焊接有第一支撑环(3)和第二支撑环(4)，所述第一支撑环(3)和第二支撑环(4)的顶部外壁焊接有等距离分布的调节结构(5)，且第一支撑环(3)的顶部外壁安装有加压结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抗压性检测装置，其特征在于，所述加压结构(6)包括等距离焊接在第一支撑环(3)顶部外壁的三根支撑杆(8)、焊接在支撑杆(8)顶部一端的三角板(9)、开设在三角板(9)中心处外壁的安装孔、焊接在安装孔内壁的安装环(10)、安装在安装环(10)内壁的液压机(11)和焊接在安装环(10)顶部外壁的限位架(12)。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件生产用抗压性检测装置，其特征在于，所述液压机(11)的顶部外壁固定在限位架(12)的底部外壁，且限位架(12)的截面为“U”字形结构，且液压机(11)的外壁安装有压力表。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抗压性检测装置，其特征在于，所述调节结构(5)包括等距离焊接在第一支撑环(3)和第二支撑环(4)顶部外壁的长板(13)、开设在长板(13)顶部的外壁的转动孔(14)、转动连接在转动孔(14)中的螺杆(15)、螺纹连接在螺杆(15)外壁的放置块(16)和焊接在螺杆(15)一端的摇把(17)。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件生产用抗压性检测装置，其特征在于，所述放置块(16)滑动在长板(13)的顶部外壁，且放置块(16)的底部外壁焊接有与螺杆(15)和转动孔(14)相适配的滑块。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抗压性检测装置，其特征在于，所述防护底板(2)的顶部外壁焊接有防护板(7)，且防护板(7)位于调节结构(5)一端的摇把(17)处均开设有操作口，所述支撑座(1)的底部外壁安装有等距离分布的万向轮(18)。

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