CN216208243U - 一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于有色金属生产技术领域，提供了一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置，包括安装板、支撑架、限位架、横梁和电动伸缩杆，所述安装板的底端外表面连接设置有支撑架，所述安装板的顶端外表面一侧设置有主控制箱，所述安装板的顶端外表面一侧对称设置有限位架。该有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置，设置有辅助板和夹板，通过电动伸缩杆的伸缩带动辅助板靠近安装座，从而将安装座顶端的样品表面进行限位，保证其在按压检测时，两端不会翘起，影响正常的检测工序，同时通过夹板的设置将样品的两侧进行限位夹持，使得整体不会偏移，保证整体的稳定性，保证工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于有色金属生产技术领域，尤其涉及一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置。
背景技术
有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础，随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要，它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。
现有的有色金属板材在生产的过程中需要进行多个工序的检测，其中需要对其的弯曲机械性能进行检测，而现有的检测装置在使用时不能够很好的对检测样品进行限位，稳定性差，同时大多数检测装置操作麻烦，大多数为人工操作，工作效率低，同时不能够控制按压力度。
实用新型内容
本实用新型提供一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置，旨在解决大的现有的检测装置在使用时不能够很好的对检测样品进行限位，稳定性差，同时大多数检测装置操作麻烦，大多数为人工操作，工作效率低，同时不能够控制按压力度的问题。
本实用新型是这样实现的，一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置，包括安装板、支撑架、限位架、横梁和电动伸缩杆，所述安装板的底端外表面连接设置有支撑架，且支撑架的底端外表面均连接设置有万向轮，所述安装板的顶端外表面一侧设置有主控制箱，且安装板靠近主控制箱的一侧顶端外表面设置有触摸显示屏，并且触模显示屏与主控制箱之间连接导通控制，所述安装板的顶端外表面一侧对称设置有限位架。
优选的，所述限位架的顶端外表面之间连接设置有横梁，且横梁靠近两侧的底端外表面对称纵向设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端朝向安装板的顶端，同时电动伸缩杆的输出端顶端连接连接设置有辅助板。
采用上述技术方案，使得辅助板通过电动伸缩杆的伸出也随之下降，从而对样品进行抵触限位。
优选的，所述辅助板靠近安装板顶端的一侧外表面均嵌入式等间距设置有滚珠，所述横梁的底端外表面中间位置纵向设置有液压缸，且液压缸的输出端朝向安装板的顶端，并且液压缸的输出端顶端连接设置有按压座，同时按压座的底端设置为弧形状，并且按压座设置为弧形面的内部嵌入式设置有摩擦防护垫，同时按压座的底端外表面内部设置有压力传感器。
采用上述技术方案，通过摩擦防护垫的设置使得按压座在与样品进行抵触限位时更加稳定，同时减少对样品表面的挤压磨损，起到一定的保护防护作用。
优选的，所述安装板位于限位架之间的顶端外表面中间位置设置有限位座，且限位座的顶端设置为圆弧状，并且限位座的顶端外表面中心与按压座的底端中心在同一垂直线上，同时限位座的顶端外表面嵌入式设置有摩擦防护垫。
采用上述技术方案，通过圆弧状的设置使得给予样品变形弯曲留有充足的空间。
优选的，所述限位座靠近限位架的两侧外表面均贴合设置有安装座，且安装座的底端外表面与安装板的顶端外表面贴合，并且安装座的顶端外表面的中间位置均嵌入式设置有限位槽，同时限位槽与安装座较宽的一边相平行。
采用上述技术方案，使得通过限位槽和夹板的限位螺栓的配合，使得夹板之间能够调整限位距离，从而对不同规格样品进行限位。
优选的，所述限位槽的顶端外表面两侧均设置有夹板，且夹板设置为“L”形状，并且2个夹板拼接为倒“U”形状，同时夹板远离限位槽中心处的一侧外表面靠近底端中间位置连接设置有限位块，并且限位块的顶端外表面中间位置贯穿设置有限位螺检，同时限位螺栓的一端转动卡合安装在限位槽的内部，并且辅助板的中心处与限位槽中心处在同一垂直线上。
采用上述技术方案，使得夹板整体的限位性更好，使得在检测的过程中稳定性更高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置：
1.设置有辅助板和夹板，通过电动伸缩杆的伸缩带动辅助板靠近安装座，从而将安装座顶端的样品表面进行限位，保证其在按压检测时，两端不会翘起，影响正常的检测工序，同时通过夹板的设置将样品的两侧进行限位夹持，使得整体不会偏移，保证整体的稳定性，保证工作效率；
2.设置有滚珠和限位槽，通过滚珠的设置使得辅助板在对样品进行限位夹持时，按压时通过样品与滚珠的抵触使得样品弯曲时，样品的两端能够轻微稳定性移动，防止僵持压死的情况出现，同时通过限位槽和限位螺栓的设置，使得夹板能够进行调节夹持距离，从而能够对不同规格的样品板材进行限位，适用范围广；
3.设置有液压缸和摩擦防护垫，通过主控制箱控制液压缸的伸出长度同时调节其按压压力，从而能够对压力进行调节，同时能够对数据进行分析对比，能够对不同厚度的板材采用不同的压力进行检测，适用范围广效率高，同时通过摩擦防护垫的设置使得在与样品进行抵触加压时，增大摩擦力，同时减少对样品表面的磨损。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型限位座与安装座安装立体结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型辅助板仰视结构示意图；
图5为本实用新型按压座立体结构示意图。
图中：1-安装板、2-支撑架、3-限位架、4-横梁、5-电动伸缩杆、6-辅助板、7-液压缸、8-按压座、9-摩擦防护垫、10-限位座、11-安装座、12-限位槽、 13-夹板、14-限位块、15-限位螺栓、16-主控制箱、17-触摸显示屏、18-滚珠。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置技术方案：包括安装板1、支撑架2、限位架3、横梁4、电动伸缩杆5、辅助板6、液压缸7、按压座8、摩擦防护垫9、限位座10、安装座11、限位槽 12、夹板13、限位块14、限位螺栓15、主控制箱16、触摸显示屏17和滚珠18；
在本实施方式中，安装板1的底端外表面连接设置有支撑架2，且支撑架2 的底端外表面均连接设置有万向轮，安装板1的顶端外表面一侧设置有主控制箱16，且安装板1靠近主控制箱16的一侧顶端外表面设置有触摸显示屏17；
进一步的，限位架3的顶端外表面之间连接设置有横梁4，且横梁4靠近两侧的底端外表面对称纵向设置有电动伸缩杆5，并且电动伸缩杆5的输出端朝向安装板1的顶端，同时电动伸缩杆5的输出端顶端连接连接设置有辅助板6；辅助板6靠近安装板1顶端的一侧外表面均嵌入式等间距设置有滚珠18，横梁4 的底端外表面中间位置纵向设置有液压缸7，且液压缸7的输出端朝向安装板1 的顶端，并且液压缸7的输出端顶端连接设置有按压座8，同时按压座8的底端设置为弧形状，并且按压座8设置为弧形面的内部嵌入式设置有摩擦防护垫9，同时按压座8的底端外表面内部设置有压力传感器，通过夹板13对样品进行初步限位后，之后再通过触摸显示屏17传递信号给主控制箱16，主控制箱16传递信号控制电动伸缩杆5伸出，同时带动辅助板6下降，慢慢靠近样品的顶端外表面，靠近后，使得滚珠18与样品的顶端贴合抵触，且电动伸缩杆5伸出极限距离刚好与样品抵触，通过辅助板6抵触对样品的顶端进行限位，保证其稳定性，抵触完成后，开始进行弯曲检测，通过触摸显示屏17传递信号给主控制箱16，主控制箱16传递信号控制液压缸7伸出带动按压座8慢慢靠近样品的顶端表面，开始进行抵触，在弯曲检测的过程中通过压力传感器能够检测液压缸7 对被检测样品作用的力，压力传感器将检测到的数据参数传递给触摸显示屏17，通过触摸显示屏17能够直观的观察到被检测金属受到力的大小，同时操作者也可通过观察被检测样品的弯曲度以及被检测样品受到力的大小从而得知样品的弯曲度；
在本实施方式中，安装板1的底端外表面连接设置有支撑架2，且支撑架2 的底端外表面均连接设置有万向轮；
进一步的，安装板1位于限位架3之间的顶端外表面中间位置设置有限位座10，且限位座10的顶端设置为圆弧状，并且限位座10的顶端外表面中心与按压座8的底端中心在同一垂直线上，同时限位座10的顶端外表面嵌入式设置有摩擦防护垫9；限位座10靠近限位架3的两侧外表面均贴合设置有安装座11，且安装座11的底端外表面与安装板1的顶端外表面贴合，并且安装座11的顶端外表面的中间位置均嵌入式设置有限位槽12，同时限位槽12与安装座11较宽的一边相平行；限位槽12的顶端外表面两侧均设置有夹板13，且夹板13设置为“L”形状，并且2个夹板13拼接为倒“U”形状，同时夹板13远离限位槽12中心处的一侧外表面靠近底端中间位置连接设置有限位块14，并且限位块 14的顶端外表面中间位置贯穿设置有限位螺栓15，同时限位螺栓15的一端转动卡合安装在限位槽12的内部，并且辅助板6的中心处与限位槽12中心处在同一垂直线上，在使用该装置前，首先将需要检测的样品准备好，大概测量样品的宽度，再将限位螺栓15拧松，使得夹板13和限位块14能够在限位槽12的内部进行滑动，当两侧的夹板13调整到与样品差不多宽度后，再将样品的两端分别放置在夹板13的顶端内部，再将两侧的夹板13轻微移动，使得夹板13 的内壁与样品的侧壁相贴合，仅贴合限位即可，不需夹紧，防止在检测按压时样品的两端不能向中间轻微移动，再将限位螺栓15拧紧，使得夹板13固定，从而对样品进行限位，保证其稳定性；
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过夹板13对样品的两侧进行限位夹持，同时样品的中心处与限位座10的顶端中心处在同一垂直线上，保证检测的准确性，再通过电动伸缩杆5带动辅助板6对样品的顶端进行限位抵触，最后再通过液压缸7带动按压座8按压抵触样品进行弯曲度检测。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置，包括安装板(1)、支撑架(2)、限位架(3)、横梁(4)和电动伸缩杆(5)，其特征在于：所述安装板(1)的底端外表面连接设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的底端外表面均连接设置有万向轮，所述安装板(1)的顶端外表面一侧设置有主控制箱(16)，且安装板(1)靠近主控制箱(16)的一侧顶端外表面设置有触摸显示屏(17)，并且触摸显示屏(17)与主控制箱(16)之间连接导通控制，所述安装板(1)的顶端外表面一侧对称设置有限位架(3)。
2.如权利要求1所述的一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置，其特征在于：所述限位架(3)的顶端外表面之间连接设置有横梁(4)，且横梁(4)靠近两侧的底端外表面对称纵向设置有电动伸缩杆(5)，并且电动伸缩杆(5)的输出端朝向安装板(1)的顶端，同时电动伸缩杆(5)的输出端顶端连接连接设置有辅助板(6)。
3.如权利要求2所述的一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置，其特征在于：所述辅助板(6)靠近安装板(1)顶端的一侧外表面均嵌入式等间距设置有滚珠(18)，所述横梁(4)的底端外表面中间位置纵向设置有液压缸(7)，且液压缸(7)的输出端朝向安装板(1)的顶端，并且液压缸(7)的输出端顶端连接设置有按压座(8)，同时按压座(8)的底端设置为弧形状，并且按压座(8)设置为弧形面的内部嵌入式设置有摩擦防护垫(9)，同时按压座(8)的底端外表面内部设置有压力传感器。
4.如权利要求3所述的一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置，其特征在于：所述安装板(1)位于限位架(3)之间的顶端外表面中间位置设置有限位座(10)，且限位座(10)的顶端设置为圆弧状，并且限位座(10)的顶端外表面中心与按压座(8)的底端中心在同一垂直线上，同时限位座(10)的顶端外表面嵌入式设置有摩擦防护垫(9)。
5.如权利要求4所述的一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置，其特征在于：所述限位座(10)靠近限位架(3)的两侧外表面均贴合设置有安装座(11)，且安装座(11)的底端外表面与安装板(1)的顶端外表面贴合，并且安装座(11)的顶端外表面的中间位置均嵌入式设置有限位槽(12)，同时限位槽(12)与安装座(11)较宽的一边相平行。
6.如权利要求5所述的一种有色金属材料制备用弯曲机械性能检测分析装置，其特征在于：所述限位槽(12)的顶端外表面两侧均设置有夹板(13)，且夹板(13)设置为“L”形状，并且2个夹板(13)拼接为倒“U”形状，同时夹板(13)远离限位槽(12)中心处的一侧外表面靠近底端中间位置连接设置有限位块(14)，并且限位块(14)的顶端外表面中间位置贯穿设置有限位螺栓(15)，同时限位螺栓(15)的一端转动卡合安装在限位槽(12)的内部，并且辅助板(6)的中心处与限位槽(12)中心处在同一垂直线上。
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