CN205437476U - 冷压焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷压焊接设备，属于焊接技术领域，包括机台，所述机台上设置有夹持装置和压焊装置，所述夹持装置包括相对设置的第一固定管和第二固定管，所述第一固定管靠近第二金属管的一端连通有第一金属定型软管，所述第二固定管靠近第一固定管的部位设置有第二金属定型软管，所述压焊装置包括压焊台、压焊刀、用于驱动压焊刀升降的升降装置以及用于支撑升降装置的支架，所述压焊刀位于第一金属定型软管和第二金属定型软管之间，所述压焊刀位于压焊台正上方。本冷压焊接设备可以有效固定待焊接线缆，提高线缆焊接时的稳定性，从而提高本设备的焊接效果和焊接后成品的质量，弥补了现有技术的缺陷。

Description

冷压焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种冷压焊接设备。

背景技术

冷压焊是指在常温下只靠外加压力使金属产生强烈塑性变形而形成接头的焊接方法。冷压焊的焊接接头不会产生软化区、热影响区和脆性金属中间相，故冷压焊焊接接头电气性能好，接头电阻与母材相比变化很小，在金属线材生产中达到了广泛使用。

但是，现有的冷压焊接机的夹持机构大多结构简单，固定效果较差，导致线缆在焊接时不稳，从而影响焊接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷压焊接设备，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本冷压焊接设备包括机台，所述机台上设置有夹持装置和压焊装置，所述夹持装置包括相对设置的第一固定管和第二固定管，所述第一固定管靠近第二金属管的一端连通有第一金属定型软管，所述第二固定管靠近第一固定管的部位设置有第二金属定型软管，所述第一固定管、第一金属定型软管、第二固定管以及第二金属定型软管的内腔均与金属线缆匹配，所述压焊装置包括压焊台、压焊刀、用于驱动压焊刀升降的升降装置以及用于支撑升降装置的支架，所述压焊刀位于第一金属定型软管和第二金属定型软管之间，所述压焊刀位于压焊台正上方。

作为优选的，所述第一固定管远离第二固定管的一端连通有第一导向管，所述第二固定管远离第一固定管的一端连通有第二导向管，所述第一导向管和第二导向管的内腔均呈圆台状。

设置第一导向管和第二导向管的目的在于其具有纠偏作用，可以有效方便线缆的穿入。

作为优选的，所述第一固定管和第一导向管一体成型，所述第二固定管和第二导向管一体成型。

采用一体成型的目的在于其具有加工简单方便，力学性能优良的特点。

作为优选的，所述机台上设置有第一切线装置和第二切线装置，所述第一切线装置位于第一导向管远离第一固定管的一端，所述第二切线装置位于第二导向管远离第二固定管的一端。

设置第一切线装置和第二切线装置的目的在于方便线缆焊接后的切割，丰富冷压焊接设备的功能，提高本冷压焊接设备的实用性。

作为优选的，所述第一切线装置和第二切线装置均包括基座、分别设置于基座两端的立柱，滑动连接于立柱上的切刀以及用于驱动切刀升降的气缸。

这样设置第一切线装置和第二切线装置的目的在于具有结构简单，工作可靠，可以实现线缆的高效切割。

作为优选的，所述基座上设置有直线型凹槽，所述切刀上设置有直线型凸起，所述直线型凸起和直线型凹槽匹配。

设置凹槽和凸起的目的在于两者可以相互配合从而大大提高对线缆的切割效果。

作为优选的，两根立柱上均套设有弹簧，所述弹簧底端抵住基座，顶端抵住切刀。

设置弹簧的目的在于方便切刀切割线缆后的复位，保证第一切线装置和第二切线装置的正常工作。

作为优选的，所述升降装置为倒置于支架上的液压缸，所述液压缸连通有液压泵，所述液压泵连通有液压源，所述压焊刀固定连接于所述液压缸的活塞杆的端部。

这样设置升降装置的目的在于其结构简单，安装方便，可以有效实现压焊刀的升降。

作为优选的，所述压焊刀上设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与液压泵连接。

设置压力传感器的目的在于实现压焊装置的自动控制和调节。

作为优选的，所述升降装置包括滑动连接于支架上的齿条、与所述齿条配合的齿轮以及用于驱动齿轮转动的电机，所述压焊刀固定连接于齿条的底端。

这样设置升降装置的目的在于其结构紧凑，工作稳定，传动可靠，可以有效实现压焊刀的升降。

本实用新型的有益效果是：

本冷压焊接设备采用增设夹持装置的结构，可以有效固定待焊接线缆，提高线缆焊接时的稳定性，从而提高本设备的焊接效果和焊接后成品的质量，弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的冷压焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的第一固定管的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的第一切线装置的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的冷压焊接设备的结构示意图。

附图标记汇总：

机台100；第一固定管200；第一导向管250；

第二固定管300；第二导向管350；压焊台400；

支架410；液压缸420；压焊刀430；电机440；

气缸500；基座510；切刀520。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1-3，本冷压焊接设备包括机台100，所述机台100上设置有夹持装置和压焊装置，所述夹持装置包括相对设置的第一固定管200和第二固定管300，所述第一固定管200靠近第二金属管的一端连通有第一金属定型软管，所述第二固定管300靠近第一固定管200的部位设置有第二金属定型软管，所述第一固定管200、第一金属定型软管、第二固定管300以及第二金属定型软管的内腔均与金属线缆匹配，所述压焊装置包括压焊台400、压焊刀430、用于驱动压焊刀430升降的升降装置以及用于支撑升降装置的支架410，所述压焊刀430位于第一金属定型软管和第二金属定型软管之间，所述压焊刀430位于压焊台400正上方。

其中，所述机台100包括长方体形的支撑板和分别设置于支撑板四个角上的支撑脚，所述夹持装置和压焊装置设置于所述支撑板上；所述第一固定管200和第二固定管300对称设置于支撑板上且两者的轴线重合；所述第一固定管200和第二固定管300通过抱箍可拆卸连接于支撑板上，以便安装和拆卸；所述第一金属定型软管焊接于第一固定管200上，所述第二金属定型软管焊接与第二固定管300上；所述压焊台400呈长方体形且通过螺栓固设于支撑板上；所述压焊刀430整采用高强度的工具钢制成，具有优良的力学强度；所述支架410为长方形框架，具有质轻稳定的特点。

本冷压焊接设备的工作原理和过程是这样的：首先将两根待焊接的线缆头分别穿入第一固定管200和第二固定管300，并分别从第一金属定型软管和第二金属定型软管拉出；然后调整第一金属定型软管和第二金属定型软管，使得两根的线缆头部相互接触并支撑于压焊台400上；之后升降装置驱动压焊刀430下降，压焊刀430压住两根线缆的头部，两根线缆的头部在压焊刀430的压力作用下发生塑性变形并形成固定连接关系；最后升降装置驱动压焊刀430上升，取出冷压焊接后的整根线缆即可。

现有的冷压焊接机大多缺少夹持装置，使得线缆在焊接时不稳定，严重影响焊接的效果，导致焊接后的成品品质较差。针对上述情况，本技术方案提供的冷压焊接设备增设了夹持装置，巧妙地利用第一金属定型软管和第二金属金属软管来调节两根线缆的头部位置，金属定型软管由于自身的特性，调节起来非常方便且调节后的稳定性较好，可以有效实现两根线缆的定位，保证冷压焊接时的稳定性。

本实施例中，所述第一固定管200远离第二固定管300的一端连通有第一导向管250，所述第二固定管300远离第一固定管200的一端连通有第二导向管350，所述第一导向管250和第二导向管350的内腔均呈圆台状。

其中，所述第一导向管250和第二导向管350的外壁均呈圆台状，且两者的轴线分别与第一固定管200和第二固定管300重合；所述第一导向管250和第二导向管350的外壁与轴线的夹角为15°-30°；所述第一导向管250和第二导向管350的圆台状内腔的直径较小的一端分别与第一固定管200和第二固定管300对接。

设置第一导向管250和第二导向管350的目的在于其具有纠偏作用，可以有效方便线缆的穿入。

本实施例中，所述第一固定管200和第一导向管250一体成型，所述第二固定管300和第二导向管350一体成型。

其中，所述第一导向管250和第一固定管200的材料相同，所述第二导向管350和第二固定管300的材料相同，四者均为铝合金材质。

采用一体成型的目的在于其具有加工简单方便，力学性能优良的特点。

需要说明的是，所述第一固定管200和第一导向管250以及第二固定管300和第二导向管350也可以采用焊接连接。

本实施例中，所述机台100上设置有第一切线装置和第二切线装置，所述第一切线装置位于第一导向管250远离第一固定管200的一端，所述第二切线装置位于第二导向管350远离第二固定管300的一端。

其中，所述第一切线装置和第二切线装置分别设置有直线型的切割部，所述切割部垂直于第一固定管200和第二固定管300的轴线。

设置第一切线装置和第二切线装置的目的在于方便线缆焊接后的切割，丰富冷压焊接设备的功能，提高本冷压焊接设备的实用性。

本实施例中，所述第一切线装置和第二切线装置均包括基座510、分别设置于基座510两端的立柱，滑动连接于立柱上的切刀520以及用于驱动切刀520升降的气缸500。

其中，所述基座510为长条状，连根立柱分别通过螺栓连接于基座510两端且与基座510垂直；所述切刀520也呈长条状且两端分别设置有滑孔，所述滑孔与所述立柱间隙配合，以便切刀520的升降；所述气缸500倒立设置且其活塞杆与切刀520可拆卸连接；所述气缸500连通有电磁阀，所述电磁阀连通有空压机。

这样设置第一切线装置和第二切线装置的目的在于具有结构简单，工作可靠，可以实现线缆的高效切割。

本实施例中，所述基座510上设置有直线型凹槽，所述切刀520上设置有直线型凸起，所述直线型凸起和直线型凹槽匹配。

其中，所述直线型凹槽的截面为长方形或者三角形，所述截面为垂直于基座510长度方向的平面，所述直线型凸起的形状和尺寸与直线型相互配合。

设置凹槽和凸起的目的在于两者可以相互配合从而大大提高对线缆的切割效果。

本实施例中，两根立柱上均套设有弹簧，所述弹簧底端抵住基座510，顶端抵住切刀520。

其中，所述弹簧为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的内径略大于立柱，以保证其始终沿自身轴线方向伸缩，从而提高其安装的稳定性，尽可能实现弹性效果。

设置弹簧的目的在于方便切刀520切割线缆后的复位，保证第一切线装置和第二切线装置的正常工作。

本实施例中，所述升降装置为倒置于支架410上的液压缸420，所述液压缸420连通有液压泵，所述液压泵连通有液压源，所述压焊刀430固定连接于所述液压缸420的活塞杆的端部。

其中，所述液压缸420通过螺栓安装于所述支架410的顶部，装拆方便，稳定可靠；所述压焊刀430上设置有连接块，所述连接块上设置有内螺纹，所述液压缸420的活塞杆上设置有与内螺纹匹配的外螺纹。

这样设置升降装置的目的在于其结构简单，安装方便，可以有效实现压焊刀430的升降。

本实施例中，所述压焊刀430上设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与液压泵连接。

其中，所述压力传感器是一种利用压电效应将压力信号转化为电信号的传感器；所述压力传感器通过抱箍和螺栓安装于所述压焊刀430上，用于检测压焊刀430的下压力；所述控制器为PLC或者单片机，两者均为常用的工业控制元件，具有工作稳定可靠的特点。

设置压力传感器的目的在于实现压焊装置的自动控制和调节。压力传感器可以实时监控压焊刀430的下压力，并将其压力信号转化为电信号发送给控制器，控制器接收到上述信号后就会控制液压泵调整输出动力，以便使得压焊刀430的下压力处于稳定的水平，保证线缆的压焊效果。

本冷压焊接设备采用增设夹持装置的结构，可以有效固定待焊接线缆，提高线缆焊接时的稳定性，从而提高本设备的焊接效果和焊接后成品的质量，弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，参照图4，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述升降装置包括滑动连接于支架410上的齿条、与所述齿条配合的齿轮以及用于驱动齿轮转动的电机440，所述压焊刀430固定连接于齿条的底端。

其中，所述齿条可沿竖直方向直线往复滑动，所述齿轮转动连接于支架410上，所述电机440通过螺栓固设于支架410顶部；所述齿条和齿轮的齿为斜齿，以提高传动的稳定性；所述齿条的底部通过螺栓与压焊刀430固定连接，以保证压焊刀430的正常工作。

这样设置升降装置的目的在于其结构紧凑，工作稳定，传动可靠，可以有效实现压焊刀430的升降。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷压焊接设备，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有夹持装置和压焊装置，所述夹持装置包括相对设置的第一固定管和第二固定管，所述第一固定管靠近第二金属管的一端连通有第一金属定型软管，所述第二固定管靠近第一固定管的部位设置有第二金属定型软管，所述第一固定管、第一金属定型软管、第二固定管以及第二金属定型软管的内腔均与金属线缆匹配，所述压焊装置包括压焊台、压焊刀、用于驱动压焊刀升降的升降装置以及用于支撑升降装置的支架，所述压焊刀位于第一金属定型软管和第二金属定型软管之间，所述压焊刀位于压焊台正上方。

2.根据权利要求1所述的冷压焊接设备，其特征在于，所述第一固定管远离第二固定管的一端连通有第一导向管，所述第二固定管远离第一固定管的一端连通有第二导向管，所述第一导向管和第二导向管的内腔均呈圆台状。

3.根据权利要求2所述的冷压焊接设备，其特征在于，所述第一固定管和第一导向管一体成型，所述第二固定管和第二导向管一体成型。

4.根据权利要求2所述的冷压焊接设备，其特征在于，所述机台上设置有第一切线装置和第二切线装置，所述第一切线装置位于第一导向管远离第一固定管的一端，所述第二切线装置位于第二导向管远离第二固定管的一端。

5.根据权利要求4所述的冷压焊接设备，其特征在于，所述第一切线装置和第二切线装置均包括基座、分别设置于基座两端的立柱，滑动连接于立柱上的切刀以及用于驱动切刀升降的气缸。

6.根据权利要求5所述的冷压焊接设备，其特征在于，所述基座上设置有直线型凹槽，所述切刀上设置有直线型凸起，所述直线型凸起和直线型凹槽匹配。

7.根据权利要求5所述的冷压焊接设备，其特征在于，两根立柱上均套设有弹簧，所述弹簧底端抵住基座，顶端抵住切刀。

8.根据权利要求1所述的冷压焊接设备，其特征在于，所述升降装置为倒置于支架上的液压缸，所述液压缸连通有液压泵，所述液压泵连通有液压源，所述压焊刀固定连接于所述液压缸的活塞杆的端部。

9.根据权利要求8所述的冷压焊接设备，其特征在于，所述压焊刀上设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与液压泵连接。

10.根据权利要求1所述的冷压焊接设备，其特征在于，所述升降装置包括滑动连接于支架上的齿条、与所述齿条配合的齿轮以及用于驱动齿轮转动的电机，所述压焊刀固定连接于齿条的底端。