CN219934861U - 焊管管端直线度在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊管管端直线度在线检测装置，包括：作台，上侧放置有焊管；夹紧结构，设置在工作台上，所述焊管通过夹紧结构固定在工作台上；移动驱动机构，设置在工作台上；调节机构，设置在移动驱动机构上，通过移动驱动机构驱动左右移动；检测结构，固定在调节机构上，通过调节机构调节与焊管的距离。与现有技术相比的优点在于：本新型通过移动驱动机构来左右移动百分表，从而实现对焊管的直线度自动在线检测，同时通过调节机构调节百分表的位置，以使得百分表上的检测头能够与不同管径大小的焊管的侧壁接触，从而实现对不同管径大小的焊管的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线度检测技术领域，具体是指焊管管端直线度在线检测装置。
背景技术
随着能源需求的增长，国内外对高品质焊管的需求越来越大。在焊管生产热处理工艺之后，焊管两端直线度对后序的加工工序及焊管最终成品的质量有很大的影响。
现有的焊管直线度测量装置大多为固定式的，不能调节测量机构的位置，导致只能适用于同种管径大小的焊管测量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够通过调节检测装置的位置来对不同管径大小的焊管进行测量的焊管管端直线度在线检测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
焊管管端直线度在线检测装置，包括：
工作台，上侧放置有焊管；
夹紧结构，设置在工作台上，所述焊管通过夹紧结构固定在工作台上；
移动驱动机构，设置在工作台上；
调节机构，设置在移动驱动机构上，通过移动驱动机构驱动左右移动；
检测结构，固定在调节机构上，通过调节机构调节与焊管的距离。
作为改进，所述夹紧结构包括一对支撑板、一对L形的压杆和一对手柄螺栓，所述支撑板的上侧开设有焊管的端部放置的弧形槽，且对应压杆的竖杆部分形成孔槽，所述压杆的竖杆部分活动安装于孔槽的内侧，且横杆部分通过手柄螺栓与支撑板固定连接，所述焊管的底部管壁夹放与支撑板与压杆之间。能够夹紧钢管，避免钢管在被检测时产生位移而影响检测的准确性。
作为改进，所述检测结构包括百分表，所述百分表上的检测头与焊管侧壁相接触，所述工作台的上侧设有数据计算机，所述百分表和数据计算机电性连接，所述数据计算机电性连接有报警器。能够对钢管的直线度进行检测，并将检测数据传输至数据计算机，而后对检测数据进行计算分析，当直线度不符合标准时，数据计算机向报警器发送信号，控制报警器发出提醒。
作为改进，所述移动驱动机构包括：驱动电机，固定在工作台的右端部上侧；螺纹杆，转动设置在工作台的上侧，且右端部与驱动电机的输出轴驱动连接；滑槽，所述工作台的上侧开设有滑槽；滑块，上部螺纹套接在螺纹杆上，且底部活动安装于滑槽的内侧，所述百分表位于滑块上。能够驱动检测结构左右方向上移动，对焊管进行直线度检测。
作为改进，所述调节机构包括固定在滑块顶部的L形板和固定在L形板上的电动伸缩杆，所述百分表固定在电动伸缩杆的活塞轴端。能够调节百分表上的检测头与焊管侧壁的距离。
作为改进，所述工作台的下侧边角处分别固定有支撑腿。能够支撑本新型。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型通过移动驱动机构来左右移动百分表，从而实现对焊管的直线度自动在线检测，同时通过调节机构调节百分表的位置，以使得百分表上的检测头能够与不同管径大小的焊管的侧壁接触，从而实现对不同管径大小的焊管的检测。
附图说明
图1是本实用新型焊管管端直线度在线检测装置的俯视方向的结构示意图。
图2是本实用新型焊管管端直线度在线检测装置的左视方向的结构示意图。
图3是本实用新型焊管管端直线度在线检测装置的夹紧结构的结构示意图。
如图所示：1、工作台；2、焊管；3、支撑板；4、压杆；5、手柄螺栓；6、弧形槽；7、孔槽；8、百分表；9、数据计算机；10、报警器；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、滑槽；14、滑块；15、L形板；16、电动伸缩杆；17、支撑腿。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
焊管管端直线度在线检测装置，包括：
工作台1，上侧放置有焊管2。具体的，所述工作台1的下侧边角处分别固定有支撑腿17。
夹紧结构，设置在工作台1上，所述焊管2通过夹紧结构固定在工作台1上。具体的，所述夹紧结构包括一对支撑板3、一对L形的压杆4和一对手柄螺栓5，所述支撑板3的上侧开设有焊管2的端部放置的弧形槽6，且对应压杆4的竖杆部分形成孔槽7，所述压杆4的竖杆部分活动安装于孔槽7的内侧，且横杆部分通过手柄螺栓5与支撑板3固定连接，所述焊管2的底部管壁夹放与支撑板3与压杆4之间。
移动驱动机构，设置在工作台1上。具体的，所述移动驱动机构包括：驱动电机11，固定在工作台1的右端部上侧；螺纹杆12，转动设置在工作台1的上侧，且右端部与驱动电机11的输出轴驱动连接；滑槽13，所述工作台1的上侧开设有滑槽13；滑块14，上部螺纹套接在螺纹杆12上，且底部活动安装于滑槽13的内侧，所述百分表8位于滑块14上。
调节机构，设置在移动驱动机构上，通过移动驱动机构驱动左右移动。具体的，所述调节机构包括固定在滑块14顶部的L形板15和固定在L形板15上的电动伸缩杆16，所述百分表8固定在电动伸缩杆16的活塞轴端。
检测结构，固定在调节机构上，通过调节机构调节与焊管2的距离。具体的，所述检测结构包括百分表8，所述百分表8上的检测头与焊管2侧壁相接触，所述工作台1的上侧设有数据计算机9，所述百分表8和数据计算机9电性连接，所述数据计算机9电性连接有报警器10。
值得注意的是，本新型所使用的驱动电机11、电动伸缩杆16、百分表8、数据计算机9及报警器10均为现有设备，且上述设备的电路连接方式和使用控制方法均为现有技术，且均需要连接外接电源。
本实用新型在具体实施时：
如图1所示，将本新型靠近生产线平稳放置，而后将加工完成的待测量焊管2的两端部放置在支撑板3上，传动手柄螺栓5，使得压板4向下移动至将焊管2夹紧，而后启动电动伸缩杆16，使得百分表8上的检测头向前移动至与焊管2的侧壁相接触，而后启动驱动电机11，即可带动百分表8上的检测头从焊管的一端移动到另一端，完成直线度检测，检测数据传输至数据计算机9进行分析比较，不合格时报警器会发出信号，当后续被检测的焊管2管径大小改变时，驱动电动伸缩杆16进行伸缩，即可调节百分表8上的检测头与焊管2之间的额距离，从而实现对不同管径大小的焊管2的直线度在线检测。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.焊管管端直线度在线检测装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，上侧放置有焊管(2)；
夹紧结构，设置在工作台(1)上，所述焊管(2)通过夹紧结构固定在工作台(1)上；
移动驱动机构，设置在工作台(1)上；
调节机构，设置在移动驱动机构上，通过移动驱动机构驱动左右移动，所述移动驱动机构包括驱动电机(11)、螺纹杆(12)、滑槽(13)和滑块(14)，所述驱动电机(11)固定在工作台(1)的右端部上侧，所述螺纹杆(12)转动设置在工作台(1)的上侧，且右端部与驱动电机(11)的输出轴驱动连接，所述工作台(1)的上侧开设有滑槽(13)，所述滑块(14)的上部螺纹套接在螺纹杆(12)上，且底部活动安装于滑槽(13)的内侧；
检测结构，固定在调节机构上，通过调节机构调节与焊管(2)的距离。
2.根据权利要求1所述的焊管管端直线度在线检测装置，其特征在于：所述夹紧结构包括一对支撑板(3)、一对L形的压杆(4)和一对手柄螺栓(5)，所述支撑板(3)的上侧开设有焊管(2)的端部放置的弧形槽(6)，且对应压杆(4)的竖杆部分形成孔槽(7)，所述压杆(4)的竖杆部分活动安装于孔槽(7)的内侧，且横杆部分通过手柄螺栓(5)与支撑板(3)固定连接，所述焊管(2)的底部管壁夹放与支撑板(3)与压杆(4)之间。
3.根据权利要求1所述的焊管管端直线度在线检测装置，其特征在于：所述检测结构包括百分表(8)，所述百分表(8)上的检测头与焊管(2)侧壁相接触，所述工作台(1)的上侧设有数据计算机(9)，所述百分表(8)和数据计算机(9)电性连接，所述数据计算机(9)电性连接有报警器(10)。
4.根据权利要求3所述的焊管管端直线度在线检测装置，其特征在于：所述调节机构包括固定在滑块(14)顶部的L形板(15)和固定在L形板(15)上的电动伸缩杆(16)，所述百分表(8)固定在电动伸缩杆(16)的活塞轴端。
5.根据权利要求1所述的焊管管端直线度在线检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的下侧边角处分别固定有支撑腿(17)。
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