CN110090881B - 一种铝件冲压件的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝件冲压件的冲压装置，包括底座、固定安装于底座上端的工作台和通过支架固定安装于底座上方的安装座，其特征在于：所述安装座下端的固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的端部固定安装有连接板，所述连接板的下端通过螺栓固定安装有冲压模具；所述连接板的外侧转动安装有支杆，所述支杆的另一端通过杆套与压板转动连接，所述支杆的外侧套接有压缩弹簧，所述压板的上方设置有电动推杆。该装置，在冲压时，预先对冲压位置周围的铝件进行压紧，避免铝件在冲压冲压时发生局部弯曲变形的情况，适用性强。

Description

一种铝件冲压件的冲压装置

技术领域

本发明属于冲压设备技术领域，具体涉及一种铝件冲压件的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在汽车钣金件的加工中，需要根据实际车型来将铝合金板冲压加工成一些特定形状的钣金件，才能够满足实际生产装配的需求，所以需要使用到铝件冲压件的冲压装置。

目前在使用中的铝件冲压件的冲压装置，在对铝件进行冲压过程中，铝件在受到压力的过程中由于整体上的一个点受力，容易引起受力点附近的铝材发生的弯曲变形的情况，影响产品的质量，所以需要进行更新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝件冲压件的冲压装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝件冲压件的冲压装置，包括底座、固定安装于底座上端的工作台和通过支架固定安装于底座上方的安装座，所述安装座下端的固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的端部固定安装有连接板，所述连接板的下端通过螺栓固定安装有冲压模具；

所述连接板的外侧转动安装有支杆，所述支杆的另一端通过杆套与压板转动连接，所述支杆的外侧套接有压缩弹簧，所述压板的上方设置有电动推杆。

优选的，所述压板的上端均匀固定安装有不少于三个第一橡胶座，所述电动推杆的端部固定安装有第二橡胶座，且电动推杆竖直固定安装于安装座的下端。

优选的，所述支杆的侧壁和杆套的端部均固定安装有环形限位板，且压缩弹簧的两端分别与两个环形限位板焊接固定。

优选的，所述压板为中部开设有圆形开口槽的圆形钢板，且压板的下侧壁上铺设有胶皮。

优选的，所述压板的外侧均匀开设有若干个缺口，所述杆套通过L形架转动设置于缺口的上方，且支杆的下端设置于缺口的内侧。

所述压板中部开口槽的直径大于连接板的直径，且冲压模具通过螺栓固定安装于连接板下端的中部。

优选的，所述连接板的外侧均匀开设有若干个连接槽，所述支杆的上端转动安装于连接槽的内侧。

本发明的技术效果和优点：该铝件冲压件的冲压装置，在液压缸通过连接板带动冲压模具向下运动的过程中，压板先压到铝板的上端，支杆的上端与连接板之间发生相对转动，而连接板的下部在杆套的内侧滑动，同时支杆外侧的压缩弹簧被压缩，通过压缩弹簧的恢复力对压板进行预压紧，再启动电动推杆，对压板的上端进行按压，而连接板带动冲压模具穿过开口槽对铝材进行冲压，保证压板对冲压部位的四周进行压紧，避免铝材单点受压较大，发生局部凸起变形的情况，保证冲压产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为支杆与压板的连接示意图；

图3为压板的底视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、支架；4、安装座；5、液压缸；6、连接板；7、冲压模具；8、支杆；9、杆套；10、压板；11、压缩弹簧；12、电动推杆；13、第一橡胶座；14、第二橡胶座；15、环形限位板；16、开口槽； 17、胶皮；18、缺口；19、L形架；20、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种铝件冲压件的冲压装置，包括底座1、固定安装于底座1上端的工作台2和通过支架3固定安装于底座1上方的安装座4，所述安装座4下端的固定安装有液压缸5，所述液压缸5的活塞杆的端部固定安装有连接板6，所述连接板6的下端通过螺栓固定安装有冲压模具 7；通过安装座4下端的液压缸5输出动力，带动冲压模具7对工作台2上的铝材进行冲压。

所述连接板6的外侧转动安装有支杆8，所述支杆8的另一端通过杆套9 与压板10转动连接，所述支杆8的外侧套接有压缩弹簧11，所述压板10的上方设置有电动推杆12，在液压缸5通过连接板6带动冲压模具7向下运动的过程中，压板10先压到铝板的上端，支杆8的上端与连接板6之间发生相对转动，而连接板6的下部在杆套9的内侧滑动，同时支杆8外侧的压缩弹簧11被压缩，通过压缩弹簧11的恢复力对压板10进行预压紧，再启动电动推杆12，对压板10的上端进行按压，而连接板6穿过压板10中部的开口槽 16对压板10下端的冲压。

所述压板10的上端均匀固定安装有不少于三个第一橡胶座13，所述电动推杆12的端部固定安装有第二橡胶座14，且电动推杆12竖直固定安装于安装座4的下端，保证在电动推杆12伸长后带动第二橡胶座14对压板10上端的第一橡胶座13进行下压，使得压板10对待加工的铝材进行压紧，而避免电动推杆12的伸缩杆对压板10造成损伤。

所述支杆8的侧壁和杆套9的端部均固定安装有环形限位板15，且压缩弹簧11的两端分别与两个环形限位板15焊接固定，保证支杆8的下部向杆套9的内部滑动时，支杆8上的限位板向杆套9靠近，实现两个限位板之间的压缩弹簧11稳定的受到压缩，通过压缩弹簧11的恢复力使得压板10对铝材进行预压紧。

所述压板10为中部开设有圆形开口槽16的圆形钢板，且压板10的下侧壁上铺设有胶皮17，保证压板10的机械强度和使用寿命，并且通过胶皮17 提供的缓冲，避免压板10在对铝材进行压持过程中，对铝材造成损伤的情况。

所述压板10的外侧均匀开设有若干个缺口18，所述杆套9通过L形架 19转动设置于缺口18的上方，且支杆8的下端设置于缺口18的内侧，保证支杆8和杆套9与压板10之间有足够的转动角度，使得连接板6可以穿过压板10中部的开口槽16进行冲压，并且保证在压板10吊起后，支杆8自然下垂，支杆8的下部设置在缺口18的内部，从而对压板10进行定位，避免压板10随意晃动。

所述压板10中部开口槽16的直径大于连接板6的直径，且冲压模具7 通过螺栓固定安装于连接板6下端的中部，方便将不同的冲压模具7通过螺栓固定到连接板6的下端，并且保证了连接板6可以带动模具穿过开口槽16 对压板10下侧的铝材进行冲压操作。

所述连接板6的外侧均匀开设有若干个连接槽20，所述支杆8的上端转动安装于连接槽20的内侧，保证连接板6与支杆8的上端可以有足够的偏转空间和转动角度，方便连接板6与支杆8之间的相对转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝件冲压件的冲压装置，包括底座(1)、固定安装于底座(1)上端的工作台(2)和通过支架(3)固定安装于底座(1)上方的安装座(4)，其特征在于：所述安装座(4)下端的固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆的端部固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的下端通过螺栓固定安装有冲压模具(7)；

所述连接板(6)的外侧转动安装有支杆(8)，所述支杆(8)的另一端通过杆套(9)与压板(10)转动连接，所述支杆(8)的外侧套接有压缩弹簧(11)，所述压板(10)的上方设置有电动推杆(12)；

所述压板(10)的上端均匀固定安装有不少于三个第一橡胶座(13)，所述电动推杆(12)的端部固定安装有第二橡胶座(14)，且电动推杆(12)竖直固定安装于安装座(4)的下端，所述支杆(8)的侧壁和杆套(9)的端部均固定安装有环形限位板(15)，且压缩弹簧(11)的两端分别与两个环形限位板（15）焊接固定，所述压板(10)为中部开设有圆形开口槽(16)的圆形钢板，且压板(10)的下侧壁上铺设有胶皮(17)，所述压板(10)的外侧均匀开设有若干个缺口(18)，所述杆套(9)通过L形架(19)转动设置于缺口(18)的上方，且支杆(8)的下端设置于缺口(18)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝件冲压件的冲压装置，其特征在于：所述压板(10)中部开口槽(16)的直径大于连接板(6)的直径，且冲压模具(7)通过螺栓固定安装于连接板(6)下端的中部。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝件冲压件的冲压装置，其特征在于：所述连接板(6)的外侧均匀开设有若干个连接槽(20)，所述支杆(8)的上端转动安装于连接槽(20)的内侧。

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