CN110653291B - 一种小件落料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小件落料系统，包括压料气缸固定座、折弯件和安装座，所述压料气缸固定座底端固定有压料气缸，所述压料气缸底端固定有过渡块，所述过渡块底端固定有压圈，所述安装座上固定有六方轴和气缸过渡座，所述安装座位于气缸过渡座一侧开设有落料口，所述六方轴顶端固定有连接块，所述连接块顶端固定有销轴座二，所述折弯件底端固定有销轴座一，所述销轴座一与销轴座二之间通过销轴连接，所述气缸过渡座顶端安装有气缸固定座二，所述气缸固定座二上转动连接有气缸固定座一，所述气缸固定座一顶端固定有翻转气缸。本发明，解决了小工件的微连接瑕疵，并降低员工的劳动强度，落料成功率达到100％。

Description

一种小件落料系统
技术领域
本发明涉及落料系统技术领域，具体是一种小件落料系统。
背景技术
数控转塔冲床为了提高材料的利用率，将许多的小工件布满整张板材，小工件使用微连接与板连接在一起，整张冲压完成后逐次取下小工件，然后用工具去除微连接。小工件由于微连接的存在会略有凸起，冲切的直边不够完美，并且增加了员工的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小件落料系统，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小件落料系统，包括压料气缸固定座、折弯件和安装座，所述压料气缸固定座底端固定有压料气缸，所述压料气缸底端固定有过渡块，所述过渡块底端固定有压圈，所述安装座上固定有六方轴和气缸过渡座，所述安装座位于气缸过渡座一侧开设有落料口，所述六方轴顶端固定有连接块，所述连接块顶端固定有销轴座二，所述折弯件底端固定有销轴座一，所述销轴座一与销轴座二之间通过销轴连接，所述气缸过渡座顶端安装有气缸固定座二，所述气缸固定座二上转动连接有气缸固定座一，所述气缸固定座一顶端固定有翻转气缸，所述翻转气缸远离气缸固定座一一端连接有气缸轴座二，所述气缸轴座二上连接有气缸轴座一，气缸轴座一固定在折弯件上，所述折弯件顶端固定有毛刷板，所述毛刷板位于销轴座一一端设置有垫块。
优选的，所述压圈和垫块位于同一竖直线上。
优选的，所述安装座位于落料口外侧固定有护栏。
优选的，所述压料气缸与过渡块之间通过螺母固定，所述过渡块和压圈之间通过内六角螺钉固定，且内六角螺钉和过渡块之间设置有垫圈。
优选的，所述气缸过渡座通过内六角螺钉固定在安装座上，所述气缸固定座一和气缸固定座二之间通过销轴连接。
优选的，所述气缸轴座一和气缸轴座二之间通过气缸销轴连接，且气缸轴座一通过螺钉固定在折弯件上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：小工件的留出4mm不冲压，其余全部冲压，不留微连接，当冲压4mm处时压料气缸在电磁阀的控制下活塞杆伸出，将小工件紧紧压在压圈和垫块之间，模具冲压4mm处压料气缸活塞杆缩回，翻转气缸活塞杆缩回，带动毛刷板以销轴为圆心翻转，与水平成一定的角度，小工件在自重的作用下滑出毛刷板，进入落料口；此小件落料系统解决了小工件的微连接瑕疵，并降低员工的劳动强度，落料成功率达到100%，也解决其它落料系统偶尔无法落料的难题，在数控转塔冲床上使用十分成功。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明上部的局部结构示意图。
图3为本发明下部放上工件时的结构示意图。
图中：1、压料气缸固定座；2、压料气缸；3、六角螺母；4、过渡块；5、压圈；6、垫圈；7、内六角螺钉；8、垫块；9、毛刷板；10、折弯件；11、销轴座一；12、销轴座二；13、销轴；14、连接块；15、六方轴；16、气缸轴座一；17、气缸轴座二；18、气缸销轴；19、翻转气缸；20、气缸固定座一；21、气缸固定座二；22、气缸过渡座；23、护栏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种小件落料系统，包括压料气缸固定座1、折弯件10和安装座，所述压料气缸固定座1底端固定有压料气缸2，所述压料气缸2底端固定有过渡块4，所述过渡块4底端固定有压圈5，所述安装座上固定有六方轴15和气缸过渡座22，所述安装座位于气缸过渡座22一侧开设有落料口，所述六方轴15顶端固定有连接块14，所述连接块14顶端固定有销轴座二12，所述折弯件10底端固定有销轴座一11，所述销轴座一11与销轴座二12之间通过销轴13连接，所述气缸过渡座22顶端安装有气缸固定座二21，所述气缸固定座二21上转动连接有气缸固定座一20，所述气缸固定座一20顶端固定有翻转气缸19，所述翻转气缸19远离气缸固定座一20一端连接有气缸轴座二17，所述气缸轴座二17上连接有气缸轴座一16，气缸轴座一16固定在折弯件10上，所述折弯件10顶端固定有毛刷板9，所述毛刷板9位于销轴座一11一端设置有垫块8，所述压圈5和垫块8位于同一竖直线上，所述安装座位于落料口外侧固定有护栏23，所述压料气缸2与过渡块4之间通过螺母固定，所述过渡块4和压圈5之间通过内六角螺钉7固定，且内六角螺钉7和过渡块4之间设置有垫圈6，所述气缸过渡座22通过内六角螺钉固定在安装座上，所述气缸固定座一20和气缸固定座二21之间通过销轴连接，所述气缸轴座一16和气缸轴座二17之间通过气缸销轴18连接，且气缸轴座一16通过螺钉固定在折弯件10上；小工件的留出4mm不冲压，其余全部冲压，不留微连接，当冲压4mm处时压料气缸在电磁阀的控制下活塞杆伸出，将小工件紧紧压在压圈5和垫块8之间，模具冲压4mm处压料气缸2活塞杆缩回，翻转气缸19活塞杆缩回，带动毛刷板9以销轴13为圆心翻转，与水平成一定的角度，小工件在自重的作用下滑出毛刷板9，进入落料口；此小件落料系统解决了小工件的微连接瑕疵，并降低员工的劳动强度，落料成功率达到100%，也解决其它落料系统偶尔无法落料的难题，在数控转塔冲床上使用十分成功。
本发明的工作原理是：小工件的留出4mm不冲压，其余全部冲压，不留微连接，当冲压4mm处时压料气缸在电磁阀的控制下活塞杆伸出，将小工件紧紧压在压圈5和垫块8之间，模具冲压4mm处压料气缸2活塞杆缩回，翻转气缸19活塞杆缩回，带动毛刷板9以销轴13为圆心翻转，与水平成一定的角度，小工件在自重的作用下滑出毛刷板9，进入落料口；此小件落料系统解决了小工件的微连接瑕疵，并降低员工的劳动强度，落料成功率达到100%，也解决其它落料系统偶尔无法落料的难题，在数控转塔冲床上使用十分成功。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种小件落料系统的工作方法，所述小件落料系统包括压料气缸固定座（1）、折弯件（10）和安装座，其特征在于：所述压料气缸固定座（1）底端固定有压料气缸（2），所述压料气缸（2）底端固定有过渡块（4），所述过渡块（4）底端固定有压圈（5），所述安装座上固定有六方轴（15）和气缸过渡座（22），所述安装座位于气缸过渡座（22）一侧开设有落料口，所述六方轴（15）顶端固定有连接块（14），所述连接块（14）顶端固定有销轴座二（12），所述折弯件（10）底端固定有销轴座一（11），所述销轴座一（11）与销轴座二（12）之间通过销轴（13）连接，所述气缸过渡座（22）顶端安装有气缸固定座二（21），所述气缸固定座二（21）上转动连接有气缸固定座一（20），所述气缸固定座一（20）顶端固定有翻转气缸（19），所述翻转气缸（19）远离气缸固定座一（20）一端连接有气缸轴座二（17），所述气缸轴座二（17）上连接有气缸轴座一（16），气缸轴座一（16）固定在折弯件（10）上，所述折弯件（10）顶端固定有毛刷板（9），所述毛刷板（9）位于销轴座一（11）一端设置有垫块（8）；
所述压圈（5）和垫块（8）位于同一竖直线上；
所述安装座位于落料口外侧固定有护栏（23）；
所述压料气缸（2）与过渡块（4）之间通过螺母固定，所述过渡块（4）和压圈（5）之间通过内六角螺钉（7）固定，且内六角螺钉（7）和过渡块（4）之间设置有垫圈（6）；
所述气缸过渡座（22）通过内六角螺钉固定在安装座上，所述气缸固定座一（20）和气缸固定座二（21）之间通过销轴连接；
所述气缸轴座一（16）和气缸轴座二（17）之间通过气缸销轴（18）连接，且气缸轴座一（16）通过螺钉固定在折弯件（10）上；
所述工作方法包括：
小件留出4mm不冲压，其余全部冲压，不留微连接，当冲压4mm处时压料气缸（2）在电磁阀的控制下活塞杆伸出，将小件紧紧压在压圈（5）和垫块（8）之间，模具冲压4mm处压料气缸（2）活塞杆缩回，翻转气缸（19）活塞杆缩回，带动毛刷板（9）以销轴（13）为圆心翻转，与水平成一定的角度，小件在自重的作用下滑出毛刷板（9），进入落料口。
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