CN206046823U - 一种超薄型钢板活络模蕊成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种超薄型钢板活络模蕊成型模具，包括上模、下模和卸料装置；上模固定在油压机上，连接凹模；下模固定在油压机工作台上，连接凸模；卸料装置在上下模之间，用于弹出加工完成的钢板，同时控制卸料板与凸模垫板之间的距离，从而保证上下模和模时的加工行程，对于高精度加工起到很好的控制作用。本实用新型提供的一种超薄型钢板活络模蕊成型模具使得加工超薄型钢板更加数据化，标准化，不再依赖认为经验控制冲压行程，保证了加工质量，同时镶拼结构的模具可以更好的适应多规格产品，扩大使用范围，方便模具维护，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及超薄钢板模具。
背景技术
目前，市场上的模具主要有两种方式：一是采用整体式模具，这种方式加工工艺简单，使用方便，但是加工精度要求很高，后期维护也很困难，成本较大；二是采用分体式镶拼结构，这种方式通用性强，维护方便，节省原材料，但是工艺复杂，加工精度要求高，装配易形成累计误差。综上所述，当遇到被加工件为超薄型钢板时，这两种方式均无法控制上下模之间的距离，从而会引起加工件的坏裂和表面不平整，而超薄型钢板的专用模具本身加工难度就非常大，加工成本很高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种超薄型钢板活络模蕊成型模具，可以在加工时控制卸料板与固定凸模板之间的距离，有效控制超薄型钢板的成型。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种超薄型钢板活络模蕊成型模具采用了如下技术方案：
一种超薄型钢板活络模蕊成型模具，包括上模、下模和卸料装置；所述的上模包括上模板、凹模垫板、凹模拼块和凹模框；所述的上模板固定在油压机下方、所述的凹模垫板位于所述的上模板下方，与所述的上模板固定连接；所述的凹模框位于所述的凹模垫板下方，与所述的凹模垫板固定连接；所述的凹模拼块位于所述的凹模框内，固定在所述的凹模垫板下方。所述的下模包括下模板、凸模垫板和凸模拼块；所述的下模板固定在油压机工作台上；所述的凸模垫板位于所述的下模板上方，与所述的下模板固定连接；所述的凸模位于所述的凸模垫板内，固定在所述的下模板上方。所述的卸料装置包括卸料拼板、卸料板框、卸料板垫板、控制板、控制螺栓、控制活塞和卸料弹簧；所述的卸料拼板位于所述的卸料板框内，固定在所述的卸料板垫板上方；所述的卸料板框位于所述的卸料板垫板上方，与所述的卸料板垫板固定连接；所述的控制板位于所述的所述的卸料板垫板外侧，通过所述的控制螺栓与所述的卸料板垫板固定连接；所述的控制活塞位于所述的控制板下方，与所述的控制板固定连接，并且固定在油压机工作台上；所述的卸料弹簧位于所述的凸模垫板和卸料板垫板之间。
优选的，所述的凹模垫板上设有凹槽，所述的凹模拼板固定在所述的凹模垫板的凹槽内。
优选的，所述的凸模垫板上设有凹槽，所述的凹模拼板固定在所述的凸模垫板的凹槽内。
优选的，所述的卸料板垫板上设有凹槽，所述的卸料拼板固定在所述的卸料板垫板的凹槽内。
优选的，所述的凹模拼板为装配式。
优选的，所述的卸料拼板为装配式。
优选的，所述的凸模拼板为装配式。
优选的，所述的控制活塞为多个分布在所述的卸料板垫板外侧，均同时运动。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种超薄型钢板活络模蕊成型模具使得冲压行程可以控制，在加工超薄型钢板时可以准确控制冲压距离，保证高精度的加工，同时使用镶拼式结构可以快速转换模具尺寸和上下模距离，提高生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中：1.上模、2.卸料装置、3.下模、4.上模板、5.凹模垫板、6.凹模拼板、7.凹模框、8.卸料拼板、9.卸料板框、10.凸模拼板、11.卸料板垫板、12.控制板、13.控制螺栓、14.凸模垫板、15.卸料弹簧、16.下模板、17.控制活塞。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，本实用新型提供的一种超薄型钢板活络模蕊成型模具，包括上模1、下模3和卸料装置2。
所述的上模1包括上模板4、凹模垫板5、凹模拼块6和凹模框7；所述的上模板4固定在油压机下方，用于承载所述的凹模垫板5、凹模拼块6和凹模框7；所述的凹模垫板5位于所述的上模板4下方，与所述的上模板4固定连接；所述的凹模框7位于所述的凹模垫板5下方，与所述的凹模垫板5固定连接，用于固定所述的凹模拼块6的位置；所述的凹模拼块6位于所述的凹模框7内，固定在所述的凹模垫板5下方，所述的凹模拼板6根据被加工件尺寸制造，凹模间隙通过所述的凹模拼板6装配形成。
所述的下模3包括下模板16、凸模垫板14和凸模拼板10；所述的下模板16固定在油压机工作台上，用于承载所述的凸模垫板14和凸模拼板10；所述的凸模垫板14位于所述的下模板10上方，与所述的下模板16固定连接，用于固定所述的凸模拼板10的位置；所述的凸模拼板10位于所述的凸模垫板14内，固定在所述的下模板16上方，所述的凸模拼板10尺寸根据被加工件尺寸制造。
所述的卸料装置2包括卸料拼板8、卸料板框9、卸料板垫板11、控制板12、控制螺栓13、控制活塞17和卸料弹簧15；所述的卸料拼板8位于所述的卸料板框9内，固定在所述的卸料板垫板11上方，加工完成后用于使被加工脱离模具；所述的卸料板框9位于所述的卸料板垫板11上方，与所述的卸料板垫板11固定连接，用于固定所述的卸料拼板8的位置；所述的控制板12位于所述的卸料板垫板11外侧，通过所述的控制螺栓13与所述的卸料板垫板11固定连接；所述的控制活塞17位于所述的控制板12下方，与所述的控制板12固定连接，并且固定在油压机工作台上，根据被加工的厚度尺寸可以调节所述的控制活塞17，已达到调节所述的卸料板垫板11和所述的凸模垫板14之间的距离，从而确定冲压行程，精确保证加工尺寸；所述的卸料弹簧15位于所述的凸模垫板14和卸料板垫板11之间，当加工完成，所述的上模1上行离开时，所述的卸料弹簧15恢复，同时将被加工钢板抬离凸模，以实现卸料功能。
优选的，所述的凹模垫板5上设有凹槽，所述的凹模拼板6固定在所述的凹模垫板5的凹槽内，这样可以降低整体凹模结构的高度，节省原材料，而所述的凹模拼板6高度又没有受到影响，不会增加所述的凸模拼板10的加工难度。
优选的，所述的凸模垫板14上设有凹槽，所述的凸模拼板10固定在所述的凸模垫板14的凹槽内，这样可以降低整体凸模结构的高度，节省原材料，而所述的凸模拼板10高度又没有受到影响，不会增加所述的凸模拼板10的加工难度。
优选的，所述的卸料板垫板11上设有凹槽，所述的卸料拼板8固定在所述的卸料板垫板11的凹槽内，这样可以降低整体卸料板结构的高度，节省原材料，而所述的卸料拼板8高度又没有受到影响，不会增加所述的卸料拼板8的加工难度。
优选的，所述的凹模拼板6为装配式，通过几段所述的凹模拼板10的装配组成不同长度尺寸的凹模，通过两边所述的凹模拼板10之间的距离组成不同宽度的间隙，适应不同尺寸的加工需求。
优选的，所述的卸料拼板8为装配式，通过几段所述的卸料拼板8的装配组成不同长度尺寸的卸料板，通过两边所述的卸料拼板8之间的距离组成不同宽度的间隙，适应不同尺寸的加工需求。
优选的，所述的凸模拼板10为装配式，通过几段所述的凸模拼板10的装配组成不同长度尺寸的凸模，从而满足加工需求。
优选的，所述的控制活塞17为多个分布在所述的卸料板垫板11外侧，均同时运动，根据被加工钢板厚度尺寸，调整所述的凸模拼板10的高度和所述的控制活塞17，从而调整所述的卸料板垫板11与所述的凸模垫板14之间的距离，保证冲压的成型精度。
Claims (8)
1.一种超薄型钢板活络模蕊成型模具，其特征在于：包括上模、下模和卸料装置；所述的上模包括上模板、凹模垫板、凹模拼块和凹模框；
所述的上模板固定在油压机下方、所述的凹模垫板位于所述的上模板下方，与所述的上模板固定连接；所述的凹模框位于所述的凹模垫板下方，与所述的凹模垫板固定连接；所述的凹模拼块位于所述的凹模框内，固定在所述的凹模垫板下方；
所述的下模包括下模板、凸模垫板和凸模拼块；所述的下模板固定在油压机工作台上；所述的凸模垫板位于所述的下模板上方，与所述的下模板固定连接；所述的凸模位于所述的凸模垫板内，固定在所述的下模板上方；
所述的卸料装置包括卸料拼板、卸料板框、卸料板垫板、控制板、控制螺栓、控制活塞和卸料弹簧；所述的卸料拼板位于所述的卸料板框内，固定在所述的卸料板垫板上方；所述的卸料板框位于所述的卸料板垫板上方，与所述的卸料板垫板固定连接；所述的控制板位于所述的所述的卸料板垫板外侧，通过所述的控制螺栓与所述的卸料板垫板固定连接；所述的控制活塞位于所述的控制板下方，与所述的控制板固定连接，并且固定在油压机工作台上；所述的卸料弹簧位于所述的凸模垫板和卸料板垫板之间。
2.根据权利要求1中所述的一种超薄型钢板活络模蕊成型模具，其特征在于：所述的凹模垫板上设有凹槽，所述的凹模拼板固定在所述的凹模垫板的凹槽内。
3.根据权利要求1中所述的一种超薄型钢板活络模蕊成型模具，其特征在于：所述的凸模垫板上设有凹槽，所述的凹模拼板固定在所述的凸模垫板的凹槽内。
4.根据权利要求1中所述的一种超薄型钢板活络模蕊成型模具，其特征在于：所述的卸料板垫板上设有凹槽，所述的卸料拼板固定在所述的卸料板垫板的凹槽内。
5.根据权利要求1中所述的一种超薄型钢板活络模蕊成型模具，其特征在于：所述的凹模拼板为装配式。
6.根据权利要求1中所述的一种超薄型钢板活络模蕊成型模具，其特征在于：所述的卸料拼板为装配式。
7.根据权利要求1中所述的一种超薄型钢板活络模蕊成型模具，其特征在于：所述的凸模拼板为装配式。
8.根据权利要求1中所述的一种超薄型钢板活络模蕊成型模具，其特征在于：所述的控制活塞为多个分布在所述的卸料板垫板外侧，均同时运动。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106944548A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-14 | 苏州汇程精密模具有限公司 | 一种自动顶料的冲压模具 |
| CN110090881A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-06 | 合肥百恒设备模具有限公司 | 一种铝件冲压件的冲压装置 |
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2016
- 2016-06-27 CN CN201620640267.1U patent/CN206046823U/zh active Active
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| CN110090881A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-06 | 合肥百恒设备模具有限公司 | 一种铝件冲压件的冲压装置 |
| CN110090881B (zh) * | 2019-05-24 | 2020-09-11 | 合肥百恒设备模具有限公司 | 一种铝件冲压件的冲压装置 |
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