CN208261647U - 一种轴承底座制造连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承底座制造连续模，包括底座、模具、机械手和滑轨，模具设置在底座上端，滑轨设置在底座左侧，机械手底部通过滑块设置在滑轨上，滑块传动连接有电机或气缸，滑轨在与第一模具、第二模具、第三模具和第四模具对应的位置上设置有自动卡扣，当机械手滑动至相应位置时，卡扣固定机械手，使工件可以平稳的放置在模具上，模具包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，且第二模具、第三模具和第四模具的结构相同，与现有技术相比，用机械手传递工件，减少了人工，更加安全方便，将四组模具同时使用，可以是工件批量生产，提高工作效率，同时锻压成型的轴承底座的强度更加高，使用寿命更长。

Description

一种轴承底座制造连续模

技术领域

本实用新型涉及连续模领域，具体涉及一种轴承底座制造连续模。

背景技术

有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承底座，通常通过铸造，再进行机加工从而得到轴承底座，这种方法不能批量生产，操作不便，且铸造件容易出现气泡，影响轴承底座的强度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的一种轴承底座制造连续模。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种轴承底座制造连续模，包括底座、模具、机械手和滑轨，模具设置在底座上端，滑轨设置在底座左侧，机械手底部通过滑块设置在滑轨上，滑块传动连接有电机或气缸，模具包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，且第二模具、第三模具和第四模具的结构相同。

优选地，前述机械手有3个，且依次分布在第一模具、第二模具和第三模具的左侧。

再优选地，前述滑轨在与第一模具、第二模具、第三模具和第四模具对应的位置上设置有自动卡扣，当机械手滑动至相应位置时，卡扣固定机械手，使工件可以平稳的放置在模具上。

具体地，前述第一模具包括第一垫块、第一定模板、第一导向杆、第一导向套、第一凸模、第一推杆和第一气缸，第一垫块下部设置有第一台阶孔，第一导向杆通过第一台阶孔固定在第一垫块上，第一定模板上端设置有第二台阶孔，第一导向套通过第二台阶孔固定在第一定模板上，第一导向套与第一导向杆位置相对应，第一定模板中部设置有第一通孔，第一凸模设置在第一通孔中，第一推杆通过螺丝设置在第一凸模上方，第一气缸设置在第一推杆上端。

优选地，前述第一推杆为活动伸缩杆，第一推杆为活动杆可以推动第一凸模活动，对原料进行锻扁。

再优选地，前述第二模具、第三模具和第四模具均包括第二垫块、第二动模固定板、第二下凸模、第二导向杆、第二导向套、第一弹簧、第一卸料板、第一挡杆、第二弹簧、第二定模固定板和第三上凸模，第二动模固定板通过螺栓设置在第二垫块上方，第二动模固定板下方设置有第三台阶孔，第二下凸模通过第三台阶孔固定在第二动模固定板的中部，第一卸料板上设置有第二通孔，第二导向杆和第一挡杆均通过第三台阶孔与第二动模固定板固定连接，且均穿过第二通孔，第一弹簧设置在第二动模固定板与第一卸料板之间，第二导向杆穿过第一弹簧，第一弹簧起到缓冲和限位的作用，当第三凸模向下冲压时，保护第二凸模不会与第三凸模相撞，起到减缓作用，使上下冲压时可以更好的控制行程，保护锻压件良好的成型，第二弹簧设置于第一挡杆上方，且第二弹簧与第二定模固定板的底部紧密接触接触，第二弹簧起到限位的作用，限制第三凸模向下冲压的行程，保护第一挡杆，延长第一挡杆的使用寿命，第二定模固定板上方设置有第四台阶孔，第二导向套通过第四台阶孔固定在第二定模固定板上，且与第二导向杆相配合，第三上凸模通过第四台阶孔设置在第二定模固定板中部。

更优选地，前述第二下凸模为中空，其外壁的厚度为1-2cm，且第二下凸模与第三上凸模形状和尺寸均相同，上下同时冲压，加快了冲压速度，也提高了效率。

进一步优选地，前述第三模具的第二下凸模外壁小于第二模具的第二下凸模凸模，其厚度为0.5-1cm，第三模具为精冲，精度更高。

更进一步优选地，前述第四模具的第三上凸模外壁厚度为0.1-0.3cm，且上第三凸模下方设置有刃口，第四模具用来飞边、冲孔、落料和刻字，凸模具有刃口方便落料和飞边。

更进一步优选地，前述，第四模具的第二下凸模为实心，第二下凸模上部设置有凸起的刻字。

本实用新型的有益之处在于：用机械手传递工件，减少了人工，更加安全方便，将四组模具同时使用，可以是工件批量生产，提高工作效率，同时锻压成型的轴承底座的强度更加高，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一模具的结构示意图；

图3是本实用新型第二模具的结构示意图；

图4是第二模具和第三模具凸模仰视图；

图5是第四模具第三凸模的侧视图。

图中附图标记的含义1、底座， 211、第一垫块，212、第一定模板，213、第一导向杆，214、第一导向套，215、第一凸模，216、第一推杆，217、第一气缸，221、第二垫块，222、第二动模固定板，223、第二下凸模，224、第二导向杆，225、第二导向套，226、第一弹簧，227、第一卸料板，228、第一挡杆，229、第二弹簧，2210、第二定模固定板，2211、第三上凸模，3、机械手，4、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种轴承底座制造连续模，包括底座、模具、机械手和滑轨，模具设置在底座上端，滑轨设置在底座左侧，机械手底部通过滑块设置在滑轨上，滑块传动连接有电机或气缸，机械手有3个，且依次分布在第一模具、第二模具和第三模具的左侧，滑轨在与第一模具、第二模具、第三模具和第四模具对应的位置上设置有自动卡扣，当机械手滑动至相应位置时，卡扣固定机械手，使工件可以平稳的放置在模具上，模具包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，且第二模具、第三模具和第四模具的结构相同。

第一模具包括第一垫块、第一定模板、第一导向杆、第一导向套、第一凸模、第一推杆和第一气缸，第一垫块下部设置有第一台阶孔，第一导向杆通过第一台阶孔固定在第一垫块上，第一定模板上端设置有第二台阶孔，第一导向套通过第二台阶孔固定在第一定模板上，第一导向套与第一导向杆位置相对应，第一定模板中部设置有第一通孔，第一凸模设置在第一通孔中，第一推杆通过螺丝设置在第一凸模上方，第一气缸设置在第一推杆上端，第一推杆为活动伸缩杆，第一推杆为活动杆可以推动第一凸模活动，对原料进行锻扁。

第二模具、第三模具和第四模具均包括第二垫块、第二动模固定板、第二下凸模、第二导向杆、第二导向套、第一弹簧、第一卸料板、第一挡杆、第二弹簧、第二定模固定板和第三上凸模，第二动模固定板通过螺栓设置在第二垫块上方，第二动模固定板下方设置有第三台阶孔，第二下凸模通过第三台阶孔固定在第二动模固定板的中部，第二下凸模为中空，其外壁的厚度为1-2cm，且第二下凸模与第三上凸模形状和尺寸均相同，上下同时冲压，加快了冲压速度，也提高了效率，第一卸料板上设置有第二通孔，第二导向杆和第一挡杆均通过第三台阶孔与第二动模固定板固定连接，且均穿过第二通孔，第一弹簧设置在第二动模固定板与第一卸料板之间，第二导向杆穿过第一弹簧，第一弹簧起到缓冲和限位的作用，当第三凸模向下冲压时，保护第二凸模不会与第三凸模相撞，起到减缓作用，使上下冲压时可以更好的控制行程，保护锻压件良好的成型，第二弹簧设置于第一挡杆上方，且第二弹簧与第二定模固定板的底部紧密接触接触，第二弹簧起到限位的作用，限制第三凸模向下冲压的行程，保护第一挡杆，延长第一挡杆的使用寿命，第二定模固定板上方设置有第四台阶孔，第二导向套通过第四台阶孔固定在第二定模固定板上，且与第二导向杆相配合，第三上凸模通过第四台阶孔设置在第二定模固定板中部，第三模具的第二下凸模外壁小于第二模具的第二下凸模凸模，其厚度为0.5-1cm，第三模具为精冲，精度更高。

第四模具的第三上凸模外壁厚度为0.1-0.3cm，且上第三凸模下方设置有刃口，第四模具用来飞边、冲孔、落料和刻字，凸模具有刃口方便落料和飞边，第四模具的第二下凸模为实心，第二下凸模上部设置有凸起的刻字。

本实用新型的有益之处在于：用机械手传递工件，减少了人工，更加安全方便，将四组模具同时使用，可以是工件批量生产，提高工作效率，同时锻压成型的轴承底座的强度更加高，使用寿命更长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴承底座制造连续模，包括底座、模具、机械手和滑轨，其特征在于，所述模具设置在底座上端，所述滑轨设置在底座左侧，所述机械手底部通过滑块设置在滑轨上，所述滑块传动连接有电机或气缸，所述模具包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，且第二模具、第三模具和第四模具的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种轴承底座制造连续模，其特征在于，所述第一模具包括第一垫块、第一定模板、第一导向杆、第一导向套、第一凸模、第一推杆和第一气缸，所述第一垫块下部设置有第一台阶孔，所述第一导向杆通过第一台阶孔固定在第一垫块上，所述第一定模板上端设置有第二台阶孔，所述第一导向套通过第二台阶孔固定在第一定模板上，第一导向套与第一导向杆位置相对应，所述第一定模板中部设置有第一通孔，所述第一凸模设置在第一通孔中，所述第一推杆通过螺丝设置在第一凸模上方，所述第一气缸设置在第一推杆上端。

3.根据权利要求1所述的一种轴承底座制造连续模，其特征在于，所述第二模具、第三模具和第四模具均包括第二垫块、第二动模固定板、第二下凸模、第二导向杆、第二导向套、第一弹簧、第一卸料板、第一挡杆、第二弹簧、第二定模固定板和第三上凸模，所述第二动模固定板通过螺栓设置在第二垫块上方，所述第二动模固定板下方设置有第三台阶孔，所述第二下凸模通过第三台阶孔固定在第二动模固定板的中部，所述第一卸料板上设置有第二通孔，所述第二导向杆和第一挡杆均通过第三台阶孔与第二动模固定板固定连接，且均穿过第二通孔，所述第一弹簧设置在第二动模固定板与第一卸料板之间，所述第二导向杆穿过第一弹簧，所述第二弹簧设置于第一挡杆上方，且第二弹簧与第二定模固定板的底部紧密接触接触，所述第二定模固定板上方设置有第四台阶孔，所述第二导向套通过第四台阶孔固定在第二定模固定板上，且与第二导向杆相配合，所述第三上凸模通过第四台阶孔设置在第二定模固定板中部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承底座制造连续模，其特征在于，所述机械手有3个，且依次分布在第一模具、第二模具和第三模具的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种轴承底座制造连续模，其特征在于，所述滑轨在与第一模具、第二模具、第三模具和第四模具对应的位置上设置有自动卡扣。

6.根据权利要求2所述的一种轴承底座制造连续模，其特征在于，所述第一推杆为活动伸缩杆。

7.根据权利要求3所述的一种轴承底座制造连续模，其特征在于，所述第二下凸模为中空，其外壁的厚度为1-2cm，且第二下凸模与第三上凸模形状和尺寸均相同。

8.根据权利要求3所述的一种轴承底座制造连续模，其特征在于，所述第三模具的第二下凸模外壁小于第二模具的第二下凸模凸模，其厚度为0.5-1cm。

9.根据权利要求3所述的一种轴承底座制造连续模，其特征在于，所述第四模具的第三上凸模外壁厚度为0.1-0.3cm，且上第三凸模下方设置有刃口。

10.根据权利要求3所述的一种轴承底座制造连续模，其特征在于，所述第四模具的第二下凸模为实心，第二下凸模上部设置有凸起的刻字。