CN206153352U - 一种气动压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气动压机,包括机架、控制箱、气缸、上模、下模;所述机架由上固定板、下固定板和设置在上、下固定板之间的支撑板组成;上固定板和下固定板之间纵向设有一对导轨,导轨之间设有滑块,所述上模设置在滑块的底部;下固定板上径向设有一对直线导轨,直线导轨上设有锁模台面,锁模台面上设有下模;气缸设置在上固定板的顶部,气缸的气压轴穿过上固定板与滑块连接;控制箱设置在机架的背面,与气缸连接,控制气缸的气压轴带动滑块沿导轨合模上模和下模。本实用新型的气动压机,简化了人工操作,结构简单、使用方便,上、下模操作机械化,下模的操作空间富足,工件的取放可与其他自动化设备配合,实现全自动。

Description

_种气动压机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种气动压机,属于机械铸造技术领域。
背景技术
[0002]气动压机就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
[0003] 冲压生产通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。
[0004] 气动压机的设计原理是将气缸做直线运动,由气缸活塞杆做来回往返直线动作,冲床对工件施以压力,使其塑性变形,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将工件置于其间,由机器施加压力,使其变形。
[0005] 传统的气动压机下模固定,上模纵向直线运动,受冲压机构造的影响,对于工件的取放颇为不方便,尤其实现全自动化后,传动的气动压机的构造已不能满足生产需求。
实用新型内容
[0006] 为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种方便工件取放的气动压机。
[0007] 为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
[0008] —种气动压机,包括机架、控制箱、气缸、上模、下模;所述机架由上固定板14、下固定板和设置在上、下固定板之间的支撑板组成;
[0009] 所述上固定板和下固定板之间纵向设有一对导轨,所述导轨之间设有滑块,所述上模设置在滑块的底部;
[0010] 所述下固定板上径向设有一对直线导轨,直线导轨上设有锁模台面,锁模台面上设有下模;
[0011] 所述气缸设置在上固定板的顶部,气缸的气压轴穿过上固定板与滑块连接;
[0012] 所述控制箱设置在机架的背面,与气缸连接,控制气缸的气压轴带动滑块沿导轨合模上模和下模。
[0013]上述下固定板底部设有与锁模台面连接的笔形气缸,所述笔形气缸与控制箱连接。
[0014] 上述上模通过上模固定螺丝与滑块连接。
[0015]上述下固定板底部设有垫脚。
[0016] 上述垫脚包括矩形垫脚和柱形垫脚。
[0017] 上述机架为口字型。
[0018] 本实用新型的有益之处在于:本实用新型提供的一种气动压机,通过在固定下模的锁模台面下设置直线导轨,实现下模的径向滑动,方便工件取放;通过笔型气缸,实现锁模台面带动下模在直线导轨上的自动的径向滑动,简化了人工操作。本实用新型的气动压机,结构简单、使用方便,上、下模操作机械化,下模的操作空间富足,工件的取放可与其他自动化设备配合,实现全自动。
附图说明
[0019]图1为本实用新型的一种气动压机的开模状态的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的一种气动压机的合模状态的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型的一种气动压机的结构示意图的正视图。
[0022]图4为本实用新型的一种气动压机的结构示意图的俯视图。
[0023]图5为本实用新型的一种气动压机的结构示意图的侧视图。
[0024]图6为本实用新型的一种气动压机的结构示意图的爆炸图。
[0025]附图中标记的含义如下:1、气缸,2、控制箱,3、导轨,4、支撑板,5、下固定板,6、笔形气缸,7、垫脚,8、直线导轨,9、锁模台面,10、下模,11、上模,12、上模固定螺丝,13、滑块,14、上固定板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0027] 一种气动压机,包括机架、控制箱2、气缸1、上模11、下模10。
[0028] 机架由上固定板14、下固定板5和设置在上、下固定板5之间的支撑板4组成口字型;机架的底部设有矩形垫脚7和柱形垫脚7。
[0029]上固定板14和下固定板5之间纵向设有一对导轨3,导轨3之间设有滑块13,上模11通过上模固定螺丝12设置在滑块13的底部。
[0030]台面上设有下模10的锁模台面9通过一对径向的直线导轨8设置在下固定板5上。
[0031]笔形气缸6设置在下固定板5底部,与锁模台面9的底部连接。
[0032]气缸I设置在上固定板14的顶部,气缸I的气压轴穿过上固定板14与滑块13连接。
[0033] 控制箱2设置在机架的背面,与气缸I和笔形气缸6连接,控制气缸I的气压轴带动滑块13沿导轨3合模上模11和下模10,控制锁模台面9带动下模10在直线导轨8上径向滑动。
[0034] 使用时,将工件置放在下模10上,控制箱2控制笔形气缸6,通过直线滑轨上的锁模台面9将下模10移动至上模11的底部,再控制气缸I通过滑块13沿导轨3将上模11与下模10合模,利用气压,将工件铸造成型。
[0035] 铸造完毕,控制箱2控制气缸I通过滑块13沿导轨3提升上模11,分开上模11与下模1,再控制笔形气缸6,将下模1沿直线导轨8滑出,方便取出铸造完毕的工件。
[0036] 如此反复。
[0037] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气动压机,其特征在于,包括机架、控制箱、气缸、上模、下模;所述机架由上固定板、下固定板和设置在上、下固定板之间的支撑板组成; 所述上固定板和下固定板之间纵向设有一对导轨,所述导轨之间设有滑块,所述上模设置在滑块的底部; 所述下固定板上径向设有一对直线导轨,直线导轨上设有锁模台面,锁模台面上设有下模; 所述气缸设置在上固定板的顶部,气缸的气压轴穿过上固定板与滑块连接; 所述控制箱设置在机架的背面,与气缸连接,控制气缸的气压轴带动滑块沿导轨合模上模和下模。
2.根据权利要求1所述的一种气动压机,其特征在于,所述下固定板底部设有与锁模台面连接的笔形气缸,所述笔形气缸与控制箱连接。
3.根据权利要求1所述的一种气动压机,其特征在于,所述上模通过上模固定螺丝与滑块连接。
4.根据权利要求1所述的一种气动压机,其特征在于,所述下固定板底部设有垫脚。
5.根据权利要求4所述的一种气动压机,其特征在于,所述垫脚包括矩形垫脚和柱形垫脚。
6.根据权利要求1所述的一种气动压机,其特征在于,所述机架为口字型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108995266A (zh) * 2018-07-27 2018-12-14 朱继雷 一种气动助力压机

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