CN201264056Y - 一种冲压模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种冲压模具结构，包括：上模板，与上模板相对设置的下模座，设置在上模板上的凸模固定板，固定在凸模固定板上的凸模，以及设置在下模座上的凹模，所述上模板与下模座之间设置有导向机构，所述冲压模具结构还包括用于使冲模的行程相对缩短的调整机构；由于增加了调整机构，使冲模的行程相对缩短，从而保证凸模上下移动工作时导向机构配合面不脱开，由于机床的精度对工件的精度影响不大，这样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件，普通冲床价值远低于精密冲床。既扩大了设备的使用率，又降低投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，更详细地说，特别是涉及一种冲压模具结构。
背景技术
冲压模具被广泛应用于制造行业，现有的冲压模具，如图1所示，包括上模板5，与上模板5相对设置的下模座12，设置在上模板5上的凸模固定板1，设置在上模板5与凸模固定板1之间的凸模垫板2，固定在凸模固定板1上的凸模4，以及设置在下模座12上的凹模10，所述上模板5与下模座12之间设置有导向机构；所述导向机构包括设置在上模板5上的导套6，及设置在下模座12上的、用于与导套6相配合的导柱11。所述凸模4上设置有压料板9，所述压料板9与凸模固定板1之间设置有卸料件7。然而，该冲压模具工作时，凸模上下移动工作时导套和导柱配合面会脱开，影响冲压产品精度，从而导致该冲压模具只能加工精度要求比较低的产品，不能加工精度要求高的产品，设备的使用率低，加工的产品精度低。因此，针对此种情况，业界又发明了一种将导柱、导套加大、加长的方法，同样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件。但此方案导套、导柱的加工难度及加工成本较大，有一定的技术难度。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种成本较低的，能扩大设备使用率，提高精度的冲压模具结构。
为解决上述技术问题，本实用新型一种冲压模具结构，包括：上模板，与上模板相对设置的下模座，设置在上模板上的凸模固定板，固定在凸模固定板上的凸模，以及设置在下模座上的凹模，所述上模板与下模座之间设置有导向机构，所述冲压模具结构还包括用于使冲模的行程相对缩短的调整机构；由于增加了调整机构，使冲模的行程相对缩短，从而保证凸模上下移动工作时导向机构配合面不脱开，由于机床的精度对工件的精度影响不大，这样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件，普通冲床价值远低于精密冲床。既扩大了设备的使用率，又降低投资成本。
作为改进：所述调整机构设置在上模板与冲床之间且连接上模板与冲床，所述调整机构包括设置在上模板上的连接板，及位于连接板与上模板之间的导向装置。
作为进一步改进：所述导向装置包括设置在上模板的导向滑套，及与导向滑套相配合的、设置在连接板上的连接滑杆；所述连接滑杆设置有抵持上模板的凸台。
作为进一步改进：所述连接滑杆通过螺钉和连接螺母固定在连接板上。
作为进一步改进：所述连接板与上模板之间设置有四个导向装置。
作为改进：所述调整机构为设置在下模座下方的垫铁。
作为改进：所述上模板设置有缓冲垫，所述缓冲垫顶面突出于上模板。
作为改进：所述上模板与凸模固定板之间设置有凸模垫板。
作为改进：所述凹模上设置有进料止推销。
作为改进：所述凸模上设置有压料板，所述压料板与凸模固定板之间设置有卸料件。
本实用新型的一种冲压模具结构，由于不需要另外制造导柱和导套，不需对模具进行重新设计，不会增加制造成本，而是增加了调整机构，使冲模的行程相对缩短，从而保证凸模上下移动工作时导向机构配合面不脱开，由于机床的精度对工件的精度影响不大，这样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件，普通冲床价值远低于精密冲床。既扩大了设备的使用率，又降低投资成本。
附图说明
下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是现有技术中冲压模具结构的示意图。
图2是本实用新型冲压模具结构工作状态的示意图。
图3是本实用新型冲压模具结构开启状态的示意图。
图4是图2所示冲压模具结构中连接板的俯视图。
图5是本实用新型冲压模具结构第二实施例的示意图。
具体实施方式
参阅图2至图4，本实用新型一种冲压模具结构，包括：上模板1，与上模板1相对设置的下模座15，设置在上模板1上的凸模固定板5，固定在凸模固定板5上的凸模17，以及设置在下模座15上的凹模13，所述上模板1与下模座15之间设置有导向机构，所述冲压模具结构还包括用于使冲模的行程相对缩短的调整机构；由于增加了调整机构，使冲模的行程相对缩短，从而保证凸模上下移动工作时导向机构配合面不脱开，由于机床的精度对工件的精度影响不大，这样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件，普通冲床价值远低于精密冲床。既扩大了设备的使用率，又降低投资成本。
所述调整机构为连接滑动导向机构，该连接滑动导向机构设置在上模板与冲床之间且连接上模板与冲床，所述连接滑动导向机构包括设置在上模板1上的连接板6，及位于连接板6与上模板1之间的导向装置；所述导向装置包括设置在上模板1的导向滑套9，及与导向滑套9相配合的、设置在连接板6上的连接滑杆10；所述连接滑杆10设置有抵持上模板1的凸台100；所述连接滑杆10通过螺钉7和连接螺母8固定在连接板6上。由于增加了连接滑动导向机构，冲床滑块下平面与冲裁模上模板不直接接触，冲床曲轴旋转运动引起冲床滑块的直线运动净度误差、机床的工作振动对该冲裁模的工作精度影响降低，且连接滑动导向机构有一定减震作用，从而提高了该冲模的冲裁精度。在本实施例中，所述连接板6与上模板1之间设置有四个导向装置。当然，所述的调整机构也可为设置在下模座15下方的垫铁140，对一些机床行程与模具的工作行程相差不大时使用，同样能使冲模的行程相对缩短，从而保证凸模上下移动工作时导向机构配合面不脱开，这样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件，如图5所示。另，所述凹模13上设置有进料止推销16，用以对产品进行定位。
所述上模板1与凸模固定板5之间设置有凸模垫板4，用以抵持住凸模17；所述上模板1设置有缓冲垫，所述缓冲垫顶面突出于上模板1，在本实施例中，所述缓冲垫为聚氨酯橡胶3，由于在上模板1上增加适量的聚氨酯橡胶3，所述聚氨酯橡胶3均匀分布，聚氨酯橡胶3高出上模板1上平面1～1.5毫米，这样可减少冲压模的冲击力，降低噪音。所述凸模17上设置有压料板11，所述压料板11与凸模固定板5之间设置有卸料件，在本实施例中，所述卸料件为卸料橡胶2，冲压后可自动卸料。所述导向机构包括设置在上模板1上的导套12，及设置在下模座15上的、用于与导套12相配合的导柱14，通过导套12与导柱14的配合，可使上模板1相对下模座15上下移动。
所述连接板6利用长条孔110与冲床滑块(未图示)连接，当滑块向上滑动时带动连接板6、连接滑杆10一起上移。当连接滑杆10的凸台100与上模板1接触时，连接滑杆10带动上模板1及凸模垫板4、凸模固定板5、凸模17一体上移。当滑块向下滑动时带动连接板6、连接滑杆10一起向下滑动，凸模17最初与料接触时，凸模垫板4、凸模固定板5、凸模17暂时不动，再由滑块带动连接板6、连接滑杆10继续下滑直至连接板6与聚氨酯橡胶3接触后，压缩橡胶起缓冲减少冲击作用，使凸模17下移完成冲裁工作。滑块回升卸料橡胶2推动压料板11相对凸模17下移，完成卸料工作。这样，就完成一个工作循环。
上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式；凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种冲压模具结构，包括：上模板，与上模板相对设置的下模座，设置在上模板上的凸模固定板，固定在凸模固定板上的凸模，以及设置在下模座上的凹模，所述上模板与下模座之间设置有导向机构，其特征在于：所述冲压模具结构还包括用于使冲模的行程相对缩短的调整机构。
2.根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于：所述调整机构设置在上模板与冲床之间且连接上模板与冲床，所述调整机构包括设置在上模板上的连接板，及位于连接板与上模板之间的导向装置；所述连接板连接冲床。
3.根据权利要求2所述的冲压模具结构，其特征在于：所述导向装置包括设置在上模板的导向滑套，及与导向滑套相配合的、设置在连接板上的连接滑杆；所述连接滑杆设置有抵持上模板的凸台。
4.根据权利要求3所述的冲压模具结构，其特征在于：所述连接滑杆通过螺钉和连接螺母固定在连接板上。
5.根据权利要求2所述的冲压模具结构，其特征在于：所述连接板与上模板之间设置有四个导向装置。
6.根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于：所述调整机构为设置在下模座下方的垫铁。
7.根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于：所述上模板设置有缓冲垫，所述缓冲垫顶面突出于上模板。
8.根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于：所述上模板与凸模固定板之间设置有凸模垫板。
9.根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于：所述凹模上设置有进料止推销。
10.根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于：所述凸模上设置有压料板，所述压料板与凸模固定板之间设置有卸料件。
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