CN113102584A - 一种高低压动力柜开槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高低压动力柜开槽加工设备，包括加工床、定位块、电动滑块、U型架、调节装置、开槽装置，所述的加工床的中部安装有定位块，加工床的左右两端安装有电动滑块，电动滑块之间设置有U型架，U型架的上端安装有调节装置，调节装置上均匀安装有开槽装置。本发明可以解决传统的开槽方式通常为单槽冲压开设，效率较低，且由于对柜门定位时需要需要多方位夹具进行定位，每组夹具定位都需要一定的时间，待夹具完全定位后，所消耗的时间较多，从而影响了开槽效率，且夹具定位后，开槽过程中，在较大冲压力的作用下，柜门仍可能出现小幅度位置偏移的情况，造成实际开槽位与预定开槽位的位置有所偏差的情况。

Description

一种高低压动力柜开槽加工设备

技术领域

本发明涉及动力柜相关技术领域，特别涉及一种高低压动力柜开槽加工设备。

背景技术

动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有接触器、变频器、高压柜、变压器等等，它的作用是给用电设备供电，启停操作用电设备，检测设备的运转，高低压动力柜属于动力柜的一种，高低压动力柜通常由柜体、柜门组装而成，在对柜门加工过程中需要对其表面开槽处理，在后期仪表仪器放入后，其显示屏能够跟开的槽对位卡接，方便工作人员能够及时查看数据。

传统的开槽方式通常冲压开槽处理，但是，开槽方式通常为单槽冲压开设，效率较低，且由于对柜门定位时需要需要多方位夹具进行定位，每组夹具定位都需要一定的时间，待夹具完全定位后，所消耗的时间较多，从而影响了开槽效率，且夹具定位后，开槽过程中，在较大冲压力的作用下，柜门仍可能出现小幅度位置偏移的情况，造成实际开槽位与预定开槽位的位置有所偏差。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高低压动力柜开槽加工设备，包括加工床、定位块、电动滑块、U型架、调节装置、开槽装置，所述的加工床的中部安装有定位块，加工床的左右两端安装有电动滑块，电动滑块之间设置有U型架，U型架的上端安装有调节装置，调节装置上均匀安装有开槽装置。

所述的调节装置包括气缸一、伸缩套一、连接板、气泵、输送框、气缸二、伸缩套二和压制板，U型架与连接板之间连接有气缸一，气缸一的外部套设有伸缩套一，连接板的前端安装有气泵，气泵起到气吸的作用，气泵与输送框连通，输送框安装在连接板上，U型架与压制板之间连接有气缸二，通过气缸一、气缸二对连接板、压制板进行升降，气缸二的外部套设有伸缩套二，伸缩套一、伸缩套二对气缸一、气缸二的外部起到防尘密封的作用。

所述的开槽装置包括移动框、活动架、定位件、气吸框、堵塞件、联动框、联动锁定机构、升降板、复位弹簧、开槽机构和冲压主杆，移动框上端的前后两侧对称安装有活动架，活动架与连接板之间通过定位件定位连接，定位件起到插入式锁定的作用，移动框的下端安装在气吸框上，气吸框上设置有堵塞件，当气吸框的下端面与柜门表面接触时，堵塞件被挤入到环形气腔内，气体顺利被吸入，从而进行气吸，气吸框的内部通过滑动配合的方式与联动框连接，移动框的左右两端开设有联动槽，联动槽内部设置有联动锁定机构，联动锁定机构对移动框与升降板之间起到锁定的作用，移动框与升降板之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，在升降板、移动框解锁后，升降板在复位弹簧的弹性连接下仍与移动框上端贴合，只有在下降压制板的挤压下才能下降，升降板的下端安装有开槽机构，升降板的上端安装有冲压主杆，联动框的外侧壁套设有光滑套，光滑套的设计减小了滑动时与气吸框内壁的摩擦力。

所述的联动锁定机构包括顶动块、弹簧一、连接绳、两个变向轮、锁定块和弹簧二，联动槽与顶动块之间连接有弹簧一，弹簧一起到复位的作用，顶动块与联动槽的外侧为滑动配合连接，顶动块与连接绳的一端连接，连接绳的另一端经过两个变向轮后与锁定块连接，变向轮对经过的连接绳起到变向以及在变向中减阻的作用，锁定块与联动槽之间连接有弹簧二，弹簧二起到复位的作用。

作为优选，所述的开槽机构包括开槽刀、弹性伸缩杆、固定板和推出板，升降板的下端安装有开槽刀，升降板与固定板之间连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆起到弹性复位的作用，固定板的下端面铺设有推出板。

作为优选，所述的定位块从前往后均匀开设有冲压槽，防止开槽刀冲压开槽时刀口额外损伤的情况。

作为优选，所述的连接板的上表面设置有刻度线，提高了移动框移动后位置的准确性，保证了移动框之间距离的精确度，连接板的前后两端对称开设有定位孔。

作为优选，所述的活动架上设置有指针，且指针的指向与刻度线的位置相对应，提高了位置移动的精确度。

作为优选，所述的定位件穿过活动架后插入到定位孔内，定位件插入到不同位置的定位孔使得移动框在不同位置定位。

作为优选，所述的气吸框的内部开设有回型气腔，回型气腔与输送框之间连接有伸缩管，伸缩管对回型气腔与输送框之间起到衔接连通的作用。

作为优选，所述的堵塞件包括密封板、重力筒，气吸框的下端均匀开设有气孔，气孔内部通过滑动配合的方式与重力筒连接，重力筒的上端安装有密封板，重力筒上沿其周向均匀开设有通孔，密封板的设计可以在堵塞件未被顶起时起到密封堵塞的作用，当被顶起时，气体可从气孔、通孔的连通处吸入到环形气腔内。

作为优选，所述的升降板上端的左右两侧为倒角结构，倒角结构的设计减小了升降板回升时与锁定块之间挤压的难度，减小了锁定块重新进入内凹槽的难度，升降板中部的左右两端对称开设有内凹槽，且初始位置的锁定块位于内凹槽内，此时起到锁定的作用，锁定块的倾斜面从下往上为逐渐向内倾斜的结构，倾斜面结构的设计减小了锁定块重新进入内凹槽的难度。

作为优选，所述的推出板的下端均匀开设有空隙槽，推出板与冲压废料之间的不完全接触，保证了后期与废料之间的脱离，推出板由橡胶材质组成，起到了一定的缓冲力。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种高低压动力柜开槽加工设备，采用多工位同步开槽的方式对柜门进行开槽，且开槽装置之间距离可以调节，从而开设出不同距离的槽，同时将框体式的柜门的嵌入到定位块上以及移动框的气吸式压制，对柜门进行多重定位，联动化定位的设计提高了定位效率，大大减少了在定位上所消耗的时间，提高了工作效率；

2、本发明所述的一种高低压动力柜开槽加工设备，所述的开槽装置可在连接板上进行位置的调节及锁定，可根据当前开槽要求进行相应的位置调整，适应性得到提高，且横向布置的开槽装置的整体下压开槽，相比于单槽的开设，其效率大大得到提高；

3、本发明所述的一种高低压动力柜开槽加工设备，所述的开槽装置在开槽前，通过联动框的重力进行预定位，之后在挤压力的作用下，联动框在保证仍定位的前提下缩回到气吸框内，且气吸框逐渐与柜门表面靠拢直到接触，二者接触时，通过气吸框对柜门进行机械式抵住压制，同时配合气吸对其定位，与此同时，移动框与升降板解锁，开槽机构可在压制板的压力下下降从而开槽，通过开槽装置对柜门开槽位置的先压制后开槽的方式，对每个预开槽位置进行点对点的压制，再配合柜门盖在定位块上的定位方式，避免了开槽时的位置偏移的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的剖视图；

图3是本发明开槽装置的剖视图；

图4是本发明连接板、气泵、输送框和开槽装置之间的第一结构示意图；

图5是本发明连接板、气泵、输送框和开槽装置之间的第二结构示意图；

图6是本发明堵塞件的结构示意图；

图7是本发明推出板的结构示意图；

图8是本发明图3的X处局部放大图；

图9是本发明图3的Y处局部放大图；

图10是高低压动力柜的结构示意图；

图11是柜门的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图11所示，一种高低压动力柜开槽加工设备，包括加工床1、定位块2、电动滑块3、U型架4、调节装置5、开槽装置6，所述的加工床1的中部安装有定位块2，加工床1的左右两端安装有电动滑块3，电动滑块3之间设置有U型架4，U型架4的上端安装有调节装置5，调节装置5上均匀安装有开槽装置6。

所述的定位块2从前往后均匀开设有冲压槽，防止开槽刀701冲压开槽时刀口额外损伤的情况。

所述的调节装置5包括气缸一51、伸缩套一52、连接板53、气泵54、输送框55、气缸二56、伸缩套二57和压制板58，U型架4与连接板53之间连接有气缸一51，气缸一51的外部套设有伸缩套一52，连接板53的前端安装有气泵54，气泵54起到气吸的作用，气泵54与输送框55连通，输送框55安装在连接板53上，U型架4与压制板58之间连接有气缸二56，通过气缸一51、气缸二56对连接板53、压制板58进行升降，气缸二56的外部套设有伸缩套二57，伸缩套一52、伸缩套二57对气缸一51、气缸二56的外部起到防尘密封的作用，所述的连接板53的上表面设置有刻度线，提高了移动框61移动后位置的准确性，保证了移动框61之间距离的精确度，连接板53的前后两端对称开设有定位孔。

所述的开槽装置6包括移动框61、活动架62、定位件63、气吸框64、堵塞件65、联动框66、联动锁定机构67、升降板68、复位弹簧69、开槽机构70和冲压主杆71，移动框61上端的前后两侧对称安装有活动架62，活动架62与连接板53之间通过定位件63定位连接，定位件63起到插入式锁定的作用，移动框61的下端安装在气吸框64上，气吸框64上设置有堵塞件65，当气吸框64的下端面与柜门表面接触时，堵塞件65被挤入到环形气腔内，气体顺利被吸入，从而进行气吸，气吸框64的内部通过滑动配合的方式与联动框66连接，移动框61的左右两端开设有联动槽，联动槽内部设置有联动锁定机构67，联动锁定机构67对移动框61与升降板68之间起到锁定的作用，移动框61与升降板68之间连接有复位弹簧69，复位弹簧69起到复位的作用，在升降板68、移动框61解锁后，升降板68在复位弹簧69的弹性连接下仍与移动框61上端贴合，只有在下降压制板58的挤压下才能下降，升降板68的下端安装有开槽机构70，升降板68的上端安装有冲压主杆71，联动框66的外侧壁套设有光滑套，光滑套的设计减小了滑动时与气吸框64内壁的摩擦力，具体工作时，通过气缸一51带动连接板53下降从而带动开槽装置6整体下降，联动框66与柜门表面先接触，在柜门的挤压下，联动框66逐渐进入到气吸框64内部，此时，对联动锁定机构67进行挤压，当气吸框64的下端面与柜门表面接触时，联动锁定机构67解锁，此时，升降板68、移动框61之间解锁，且通过气吸框64的气吸以及压制对柜门定位，之后，通过气缸二56带动压制板58下降，下降的压制板58与冲压主杆71接触后同步下降，从而带动开槽机构70下压对柜门进行多工位冲压开槽。

所述的活动架62上设置有指针，且指针的指向与刻度线的位置相对应，提高了位置移动的精确度，所述的定位件63穿过活动架62后插入到定位孔内，定位件63插入到不同位置的定位孔使得移动框61在不同位置定位，所述的气吸框64的内部开设有回型气腔，回型气腔与输送框55之间连接有伸缩管，伸缩管对回型气腔与输送框55之间起到衔接连通的作用。

所述的堵塞件65包括密封板651、重力筒652，气吸框64的下端均匀开设有气孔，气孔内部通过滑动配合的方式与重力筒652连接，重力筒652的上端安装有密封板651，重力筒652上沿其周向均匀开设有通孔，密封板651的设计可以在堵塞件65未被顶起时起到密封堵塞的作用，当被顶起时，气体可从气孔、通孔的连通处吸入到环形气腔内。

具体工作时，在气吸框64的下端面与柜门表面未接触前，在重力筒652重力作用下使得密封板651与回型气腔内壁贴合，从而堵住气孔，此时，通过气泵54难以将外界的气体从气孔吸入，气吸消失，当气吸框64的下端面与柜门表面接触后，柜门表面将堵塞件65向上顶动，此时，密封板651与回型气腔内壁分离，气体可从气孔以及通孔的连通处吸入到回型气腔内，之后经过伸缩管、输送框55后被气泵54吸入，从而进行气吸。

所述的联动锁定机构67包括顶动块671、弹簧一672、连接绳673、两个变向轮674、锁定块675和弹簧二676，联动槽与顶动块671之间连接有弹簧一672，弹簧一672起到复位的作用，顶动块671与联动槽的外侧为滑动配合连接，顶动块671与连接绳673的一端连接，连接绳673的另一端经过两个变向轮674后与锁定块675连接，变向轮674对经过的连接绳673起到变向以及在变向中减阻的作用，锁定块675与联动槽之间连接有弹簧二676，弹簧二676起到复位的作用，具体工作时，联动框66逐渐进入到气吸框64内部，从而挤压顶动块671使其逐渐缩回到联动槽内，在连接绳673的牵引下带动锁定块675缩回到联动槽内，当气吸框64的下端面与柜门表面接触时，锁定块675完全退出内凹槽，升降板68、移动框61之间解锁。

所述的升降板68上端的左右两侧为倒角结构，倒角结构的设计减小了升降板68回升时与锁定块675之间挤压的难度，减小了锁定块675重新进入内凹槽的难度，升降板68中部的左右两端对称开设有内凹槽，且初始位置的锁定块675位于内凹槽内，此时起到锁定的作用，锁定块675的倾斜面从下往上为逐渐向内倾斜的结构，倾斜面结构的设计减小了锁定块675重新进入内凹槽的难度。

所述的开槽机构70包括开槽刀701、弹性伸缩杆702、固定板703和推出板704，升降板68的下端安装有开槽刀701，升降板68与固定板703之间连接有弹性伸缩杆702，弹性伸缩杆702起到弹性复位的作用，固定板703的下端面铺设有推出板704，所述的推出板704的下端均匀开设有空隙槽，推出板704与冲压废料之间的不完全接触，保证了后期与废料之间的脱离，推出板704由橡胶材质组成，起到了一定的缓冲力，具体工作时，受到挤压下降的开槽刀701对柜门进行开槽处理，当开槽刀701回升时，在弹性伸缩杆702的作用下推出板704将开槽刀701内部的废料挤出。

工作时：

S1、将柜门单独放置在定位块2对其定位；

S2、通过电动滑块3带动U型架4移动到合适的位置，之后通过气缸一51带动连接板53下降从而带动开槽装置6整体下降，下降过程中，联动框66与柜门表面先接触，在柜门的挤压下，联动框66逐渐进入到气吸框64内部，此时，联动框66对联动锁定机构67进行挤压，当气吸框64的下端面与柜门表面接触时，通过联动锁定机构67对升降板68、移动框61之间进行解锁，同时通过气吸框64的气吸以及压制对柜门气吸式压制；

S3、通过气缸二56带动压制板58下降，下降的压制板58与冲压主杆71接触后同步下降，从而带动解锁后的升降板68、开槽机构70下压，从而对柜门进行多工位冲压开槽，开槽后通过气缸二56带动压制板58回升，升降板68、开槽机构70在复位弹簧69的作用下上升复位，此时，在弹性伸缩杆702的作用下推出板704将开槽刀701内部的废料推出；

S4、通过电动滑块3带动U型架4移动到下一处位置，重复S2-S3步骤对柜门的下一处位置进行开槽处理；

S5、将开槽后的柜门取出，与柜体进行组装，形成高低压动力柜。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高低压动力柜开槽加工设备，包括加工床(1)、定位块(2)、电动滑块(3)、U型架(4)、调节装置(5)、开槽装置(6)，其特征在于：所述的加工床(1)的中部安装有定位块(2)，加工床(1)的左右两端安装有电动滑块(3)，电动滑块(3)之间设置有U型架(4)，U型架(4)的上端安装有调节装置(5)，调节装置(5)上均匀安装有开槽装置(6)；

所述的调节装置(5)包括气缸一(51)、伸缩套一(52)、连接板(53)、气泵(54)、输送框(55)、气缸二(56)、伸缩套二(57)和压制板(58)，U型架(4)与连接板(53)之间连接有气缸一(51)，气缸一(51)的外部套设有伸缩套一(52)，连接板(53)的前端安装有气泵(54)，气泵(54)与输送框(55)连通，输送框(55)安装在连接板(53)上，U型架(4)与压制板(58)之间连接有气缸二(56)，气缸二(56)的外部套设有伸缩套二(57)；

所述的开槽装置(6)包括移动框(61)、活动架(62)、定位件(63)、气吸框(64)、堵塞件(65)、联动框(66)、联动锁定机构(67)、升降板(68)、复位弹簧(69)、开槽机构(70)和冲压主杆(71)，移动框(61)上端的前后两侧对称安装有活动架(62)，活动架(62)与连接板(53)之间通过定位件(63)定位连接，移动框(61)的下端安装在气吸框(64)上，气吸框(64)上设置有堵塞件(65)，气吸框(64)的内部通过滑动配合的方式与联动框(66)连接，移动框(61)的左右两端开设有联动槽，联动槽内部设置有联动锁定机构(67)，移动框(61)与升降板(68)之间连接有复位弹簧(69)，升降板(68)的下端安装有开槽机构(70)，升降板(68)的上端安装有冲压主杆(71)，联动框(66)的外侧壁套设有光滑套；

所述的联动锁定机构(67)包括顶动块(671)、弹簧一(672)、连接绳(673)、两个变向轮(674)、锁定块(675)和弹簧二(676)，联动槽与顶动块(671)之间连接有弹簧一(672)，顶动块(671)与联动槽的外侧为滑动配合连接，顶动块(671)与连接绳(673)的一端连接，连接绳(673)的另一端经过两个变向轮(674)后与锁定块(675)连接，锁定块(675)与联动槽之间连接有弹簧二(676)。

2.根据权利要求1所述的一种高低压动力柜开槽加工设备，其特征在于：所述的开槽机构(70)包括开槽刀(701)、弹性伸缩杆(702)、固定板(703)和推出板(704)，升降板(68)的下端安装有开槽刀(701)，升降板(68)与固定板(703)之间连接有弹性伸缩杆(702)，固定板(703)的下端面铺设有推出板(704)。

3.根据权利要求1所述的一种高低压动力柜开槽加工设备，其特征在于：所述的定位块(2)从前往后均匀开设有冲压槽。

4.根据权利要求1所述的一种高低压动力柜开槽加工设备，其特征在于：所述的连接板(53)的上表面设置有刻度线，连接板(53)的前后两端对称开设有定位孔。

5.根据权利要求4所述的一种高低压动力柜开槽加工设备，其特征在于：所述的活动架(62)上设置有指针，且指针的指向与刻度线的位置相对应。

6.根据权利要求4所述的一种高低压动力柜开槽加工设备，其特征在于：所述的定位件(63)穿过活动架(62)后插入到定位孔内。

7.根据权利要求1所述的一种高低压动力柜开槽加工设备，其特征在于：所述的气吸框(64)的内部开设有回型气腔，回型气腔与输送框(55)之间连接有伸缩管。

8.根据权利要求1所述的一种高低压动力柜开槽加工设备，其特征在于：所述的堵塞件(65)包括密封板(651)、重力筒(652)，气吸框(64)的下端均匀开设有气孔，气孔内部通过滑动配合的方式与重力筒(652)连接，重力筒(652)的上端安装有密封板(651)，重力筒(652)上沿其周向均匀开设有通孔。

9.根据权利要求1所述的一种高低压动力柜开槽加工设备，其特征在于：所述的升降板(68)上端的左右两侧为倒角结构，升降板(68)中部的左右两端对称开设有内凹槽，且初始位置的锁定块(675)位于内凹槽内，锁定块(675)的倾斜面从下往上为逐渐向内倾斜的结构。

10.根据权利要求2所述的一种高低压动力柜开槽加工设备，其特征在于：所述的推出板(704)的下端均匀开设有空隙槽，推出板(704)由橡胶材质组成。

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