CN214214926U - 一种升折折边装置及折边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折边机技术领域，公开一种升折折边装置及折边设备，所述升折折边装置包括下模组件和升折机构，升折机构包括中升组件和压边组件，中升组件和压边组件分设于下模组件的下侧和上侧；所述折边设备包括机架、热压装置和上述的升折折边装置，热压装置和压边组件安装在机架上并位于下模组件的同侧，下模组件沿压边组件至热压装置的方向滑动设置在机架上。下模组件能够放置并固定外部的待折边物料，中升组件能够沿靠近下模组件的方向移动以顶起物料的边缘，压边组件能够沿靠近中升组件的方向移动以压折物料的边缘，结构简单，并且能够压折各种形状的物料的所有边缘，通用性强；进而热压装置能够将物料的压折边缘热固定在物料的主体上。

Description

一种升折折边装置及折边设备

技术领域

本实用新型涉及折边机技术领域，尤其涉及一种升折折边装置及折边设备。

背景技术

在传统的手袋、箱包等产品的制作工序中，需要对其原材料的布料(如防水布、PVC布料以及化纤布料等)的边缘进行折边作业。现有技术中的折边设备一般是使用推折装置来进行折边，即设置铲刀从待折边物料的外周来压折物料的边缘，一方面，经常需要安装多把铲刀进行折边作业，结构复杂；另一方面，推折装置无法对类环形物料的内环进行折边，通用性差。

基于上述现状，亟待我们设计一种升折折边装置及折边设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种升折折边装置，结构简单，而且中升组件能够顶起物料的边缘以使压边组件压折物料的边缘，进而能够压折各种形状的物料的所有边缘，通用性强。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种折边设备，包括上述的升折折边装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，公开一种升折折边装置，包括：

下模组件，用于放置并固定外部的待折边物料；

升折机构，所述升折机构包括中升组件和压边组件，所述中升组件和压边组件分设于所述下模组件的下侧和上侧，所述中升组件能够沿靠近所述下模组件的方向移动以顶起所述物料的边缘，所述压边组件能够沿靠近所述中升组件的方向移动以压折所述物料的边缘。

作为一种优选方案，所述下模组件包括下模基板和下模，所述下模固定在所述下模基板上，所述下模上设置有型腔槽，所述物料固定于所述型腔槽内。

可选的，所述型腔槽的槽壁设置有吸附孔，所述吸附孔连通有抽气泵，所述吸附孔能够将所述物料吸附于所述型腔槽内。

作为一种优选方案，所述下模上设置有折边孔，所述折边孔和所述型腔槽连通，所述中升组件滑动贯穿所述折边孔。

作为一种优选方案，所述中升组件包括第一驱动件和推板，所述第一驱动件固定在所述下模基板远离所述下模的一侧，所述推板滑动设置所述折边孔内并连接于所述第一驱动件的输出端。

作为一种优选方案，所述压边组件包括第二驱动件和压板，所述第二驱动件位于所述下模远离所述下模基板的一侧，所述压板连接于所述第二驱动件的输出端，所述压板能够扣合在所述推板上并压折所述物料的边缘。

作为一种优选方案，所述压板靠近所述推板的一侧设置有凸起，所述凸起能够包裹所述推板与所述型腔槽穿出的部分并压折所述物料的边缘。

作为一种优选方案，所述凸起的压折面设置为朝向所述型腔槽倾斜的斜面。

另一方面，还公开一种折边设备，包括机架、热压装置和上述的升折折边装置，所述热压装置和所述压边组件安装于所述机架上并位于所述下模组件的同侧，所述下模组件沿所述压边组件至所述热压装置的方向滑动设置在所述机架上，所述热压装置能够沿靠近所述下模组件的方向移动以将所述物料的压折边缘热固定在所述物料的主体上。

作为一种优选方案，折边设备还包括滑移装置，所述滑移装置包括移动板和第三驱动件，所述下模组件安装在所述移动板上，所述移动板沿所述压边组件至所述热压装置的方向滑动连接在所述机架上并连接于所述第三驱动件的输出端，所述第三驱动件安装在所述机架上。

作为一种优选方案，所述热压装置包括第四驱动件、加热件和热固板，所述第四驱动件安装在所述机架的顶部，所述加热件连接于所述第四驱动件的输出端，所述热固板固定在所述加热件上，所述第四驱动件能够驱动所述加热件和所述热固板沿靠近所述下模组件的方向移动。

本实用新型的有益效果为：提供一种升折折边装置，待折边物料放置并固定在下模组件上，中升组件和压边组件分设于下模组件的下侧和上侧，中升组件能够沿靠近下模组件的方向移动以顶起物料的边缘，压边组件能够沿靠近中升组件的方向移动以压折物料的边缘，结构简单，并且升折折边装置能够压折各种形状的物料的所有边缘，通用性强；还提供一种折边设备，下模组件沿压边组件至热压装置的方向滑动设置在机架上，热压装置能够将物料的压折边缘热固定在物料的主体上。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的升折折边装置的结构示意图；

图2为下模组件和中升组件装配的爆炸图；

图3为压边组件的结构示意图；

图4为实施例二所述的折边设备的结构示意图；

图5为下模组件和滑移装置装配在机架上的结构示意图；

图6为热压装置和压边组件装配在机架上的结构示意图。

图1至图6中：

100、升折折边装置；

1、下模组件；11、下模基板；12、下模；121、型腔槽；122、折边孔；

2、升折机构；21、中升组件；211、第一驱动件；212、推板；22、压边组件；221、第二驱动件；222、压板；2221、凸起；22211、压折面；

200、机架；

300、热压装置；

3、加热件；4、热固板；41、抵接台；42、台阶面；5、第四驱动件；

400、滑移装置；

6、移动板；7、第三驱动件；8、限位件；9、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种升折折边装置100，包括下模组件1和升折机构2，下模组件1用于放置并固定外部的待折边物料；升折机构2包括中升组件21和压边组件22，中升组件21和压边组件22分设于下模组件1的下侧和上侧，中升组件21能够沿靠近下模组件1的方向移动以顶起物料的边缘，压边组件22能够沿靠近中升组件21的方向移动以压折物料的边缘。升折折边装置100包括支架，下模组件1安装在支架上，中升组件21安装在下模组件1上，压边组件22安装在支架的顶部并位于下模组件1远离中升组件21的一侧。当进行折边工作时，待折边的物料放置并固定在下模组件1上，中升组件21沿靠近下模组件1的方向移动并顶起物料的边缘，进而压边组件22沿靠近中升组件21的方向移动并压折物料的边缘，结构简单，而且升折折边装置100以升折的方式折边，能够压折各种形状的物料的所有边缘，通用性强。在本实用新型的其它实施例中，中升组件21和压边组件22也可以分别安装在下模组件1的两侧，此时省略支架这一结构，也能实现同样的折边工作，这里不作赘述。

如图2所示，下模组件1包括下模基板11和下模12，下模12固定在下模基板11上，下模12上设置有型腔槽121，型腔槽121的槽壁设置有吸附孔，吸附孔连通有抽气泵，吸附孔能够将物料吸附于型腔槽121内。一方面，将待折边的物料放置并固定于下模12上的型腔槽121内，下模12固定在下模基板11上，进而当折边不同形状的物料时，只需在下模基板11上更换不同的下模12即可，操作简单。另一方面，型腔槽121的槽壁设置有吸附孔，具体地，将吸附孔设置在型腔槽121的槽底，吸附孔连通有抽气泵，下模12利用吸附孔内的负压能够将物料固定在型腔槽121内，提高了物料的固定可靠性，在本实用新型的其它实施例中，也可以将吸附孔替换为纳米胶带或者卡块，这里不作赘述。

于本实施例中，下模12上设置有折边孔122，折边孔122和型腔槽121连通，中升组件21滑动贯穿折边孔122。中升组件21从下模组件1的中部滑动贯穿折边孔122，折边孔122和型腔槽121连通，进而中升组件21能够沿靠近下模12的方向移动，并且在折边孔122和型腔槽121连通的部分顶起物料的边缘，结构紧凑。

于本实施例中，中升组件21包括第一驱动件211和推板212，第一驱动件211固定在下模基板11远离下模12的一侧，推板212滑动设置在折边孔122内并连接于第一驱动件211的输出端。第一驱动件211设置为气缸推杆，气缸固定在下模基板11上，推杆贯穿下模基板11并与推板212连接，在本实用新型的其它实施例中，第一驱动件211也可以设置为电缸推杆或者液压缸。当进行折边工作时，第一驱动件211驱动推板212滑动贯穿折边孔122并在折边孔122和型腔槽121连通的部分顶起物料的边缘。此外，推板212远离型腔槽121的一端设置有外延部，当第一驱动件211驱动推板212移动时，外延部能够抵接下模12的底部，进而限位推板212的移动，提高了可靠性。

如图3所示，压边组件22包括第二驱动件221和压板222，第二驱动件221位于下模12远离下模基板11的一侧，压板222连接于第二驱动件221的输出端，压板222能够扣合在推板212上并压折物料的边缘。于本实施例中，第二驱动件221包括气缸和连接块，气缸固定在支架的顶部，连接块用于连接气缸的输出端和压板222，并且连接块固定于滑块上，支架上安装有导轨，导轨沿压板222至推板212的方向延伸，滑块滑动连接在导轨上，能够导向压板222的移动。当推板212顶起物料的边缘后，气缸通过连接块推动压板222向靠近推板212的方向移动，进而压板222能够扣合在推板212上并压折物料的边缘。在本实用新型的其它实施例中，气缸也可以替换为电缸或者液压缸，这里不作赘述。

于本实施例中，压板222靠近推板212的一侧设置有凸起2221，凸起2221能够包裹推板212与型腔槽121穿出的部分并压折物料的边缘。当第二驱动件221驱动压板222向靠近推板212的方向移动时，压板222的凸起2221能够包裹推板212并且挤入推板212与顶起的物料边缘之间，进而压折物料被推板212顶起的边缘。其中，凸起2221的压折面22211设置为朝向型腔槽121倾斜的斜面。可以理解的是，凸起2221的压折面22211朝向型腔槽121倾斜，利于凸起2221将物料被顶起的边缘压折到置于型腔槽121中的物料主体上。

实施例二：

如图4所示，本实施例提供了一种折边设备，包括机架200、热压装置300和上述的升折折边装置100，热压装置300和压边组件22安装于机架200上并位于下模组件1的同侧，下模组件1沿压边组件22至热压装置300的方向滑动设置在机架200上，热压装置300能够沿靠近下模组件1的方向移动以将物料的压折边缘热固定在物料的主体上。

具体地，当进行折边工序时，下模组件1位于压边组件22的下方，待折边的物料放置并固定在下模组件1上，中升组件21沿靠近下模组件1的方向移动并顶起物料的边缘，进而压边组件22沿靠近中升组件21的方向移动并压折物料的边缘；当进行热固工序时，下模组件1在机架200上向靠近热压装置300的方向移动直到位于热压装置300的下方，热压装置300沿靠近下模组件1的方向移动以将物料的压折边缘热固定在物料的主体上，完成物料折边的工艺。

如图5所示，折边设备还包括滑移装置400，滑移装置400包括移动板6和第三驱动件7，下模组件1安装在移动板6上，移动板6沿压边组件22至热压装置300的方向滑动连接在机架200上并连接于第三驱动件7的输出端，第三驱动件7安装在机架200上。第三驱动件7设置为气缸，气缸的输出端通过连接板9与移动板6连接，机架200上安装有导轨，导轨沿压边组件22至热压装置300的方向延伸，移动板6固定在滑块上，滑块滑动连接在导轨上。当物料转移工位时，气缸通过连接板9驱动移动板6在导轨上从压边组件22的下方滑动到热压装置300的下方，进而移动板6带着下模组件1移动到热压装置300的下方。此外机架200上还设置有限位件8，气缸通过连接板9驱动移动板6时，连接板9能够抵接限位件8以对移动板6限位，提高了可靠性。在本实用新型的其它实施例中，气缸也可以替换为电缸或者液压缸，这里不作赘述。

如图6所示，热压装置300包括第四驱动件5、加热件3和热固板4，第四驱动件5安装在机架200的顶部，加热件3连接于第四驱动件5的输出端，热固板4固定在加热件3上，第四驱动件5能够驱动加热件3和热固板4沿靠近下模组件1的方向移动。加热件3可以设置为水温加热板、油温加热板或者电加热板，第四驱动件5设置为气缸，气缸的输出端通过安装板与加热件3连接，加热件3远离气缸的一侧固定有热固板4，热固板4靠近推板212的一侧设置有抵接台41，推板212靠近热固板4的一侧设置有凹槽。当进行热固工序时，气缸通过安装板驱动加热件3向靠近下模组件1的方向移动，加热件3温升热固板4并带着热固板4同向移动，进而热固板4的抵接台41能够嵌装进推板212的凹槽中，热固板4的台阶面42能够抵接物料并将物料的压折边缘热固定在物料的主体上，气缸再驱动加热件3和热固板4复位，即完成物料折边的工艺。在本实用新型的其它实施例中，气缸也可以替换为电缸或者液压缸，这里不作赘述。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种升折折边装置，其特征在于，包括：

下模组件(1)，用于放置并固定外部的待折边物料；

升折机构(2)，所述升折机构(2)包括中升组件(21)和压边组件(22)，所述中升组件(21)和所述压边组件(22)分设于所述下模组件(1)的下侧和上侧，所述中升组件(21)能够沿靠近所述下模组件(1)的方向移动以顶起所述物料的边缘，所述压边组件(22)能够沿靠近所述中升组件(21)的方向移动以压折所述物料的边缘。

2.根据权利要求1所述的升折折边装置，其特征在于，所述下模组件(1)包括下模基板(11)和下模(12)，所述下模(12)固定在所述下模基板(11)上，所述下模(12)上设置有型腔槽(121)，所述物料固定于所述型腔槽(121)内。

3.根据权利要求2所述的升折折边装置，其特征在于，所述下模(12)上设置有折边孔(122)，所述折边孔(122)和所述型腔槽(121)连通，所述中升组件(21)滑动贯穿所述折边孔(122)。

4.根据权利要求3所述的升折折边装置，其特征在于，所述中升组件(21)包括第一驱动件(211)和推板(212)，所述第一驱动件(211)固定在所述下模基板(11)远离所述下模(12)的一侧，所述推板(212)滑动设置在所述折边孔(122)内并连接于所述第一驱动件(211)的输出端。

5.根据权利要求4所述的升折折边装置，其特征在于，所述压边组件(22)包括第二驱动件(221)和压板(222)，所述第二驱动件(221)位于所述下模(12)远离所述下模基板(11)的一侧，所述压板(222)连接于所述第二驱动件(221)的输出端，所述压板(222)能够扣合在所述推板(212)上并压折所述物料的边缘。

6.根据权利要求5所述的升折折边装置，其特征在于，所述压板(222)靠近所述推板(212)的一侧设置有凸起(2221)，所述凸起(2221)能够包裹所述推板(212)与所述型腔槽(121)穿出的部分并压折所述物料的边缘。

7.根据权利要求6所述的升折折边装置，其特征在于，所述凸起(2221)的压折面(22211)设置为朝向所述型腔槽(121)倾斜的斜面。

8.一种折边设备，其特征在于，包括机架(200)、热压装置(300)和权利要求1-7任一项所述的升折折边装置(100)，所述热压装置(300)和所述压边组件(22)安装于所述机架(200)上并位于所述下模组件(1)的同侧，所述下模组件(1)沿所述压边组件(22)至所述热压装置(300)的方向滑动设置在所述机架(200)上，所述热压装置(300)能够沿靠近所述下模组件(1)的方向移动以将所述物料的压折边缘热固定在所述物料的主体上。

9.根据权利要求8所述的折边设备，其特征在于，还包括滑移装置(400)，所述滑移装置(400)包括移动板(6)和第三驱动件(7)，所述下模组件(1)安装在所述移动板(6)上，所述移动板(6)沿所述压边组件(22)至所述热压装置(300)的方向滑动连接在所述机架(200)上并连接于所述第三驱动件(7)的输出端，所述第三驱动件(7)安装在所述机架(200)上。

10.根据权利要求8所述的折边设备，其特征在于，所述热压装置(300)包括第四驱动件(5)、加热件(3)和热固板(4)，所述第四驱动件(5)安装在所述机架(200)的顶部，所述加热件(3)连接于所述第四驱动件(5)的输出端，所述热固板(4)固定在所述加热件(3)上，所述第四驱动件(5)能够驱动所述加热件(3)和所述热固板(4)沿靠近所述下模组件(1)的方向移动。

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