CN218257099U - 一种折边定型装置及折边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折边机技术领域，公开一种折边定型装置及折边设备，折边定型装置包括机架、折边机构、定型机构和压紧机构，下模能够安装于机架上，定型机构与下模相对设置，压紧机构与下模相对设置并贯穿定型机构；折边设备包括上述的折边定型装置。其中，压紧机构和定型机构安装于同一个工位，结构紧凑，在压紧机构压紧物料后，折边机构对物料折边，定型机构能够直接将物料的折边边缘固定于物料主体，不会发生干涉，进而提高了折边设备的工作效率。

Description

一种折边定型装置及折边设备

技术领域

本实用新型涉及折边机技术领域，尤其涉及一种折边定型装置及折边设备。

背景技术

在传统的手袋、箱包或者皮鞋等产品的制作工序中，需要人工对其原材料的布料(如防水布、PVC布料以及化纤布料等)或者皮革的边缘进行折边作业。现有技术中，一般使用折边机来对物料折边，但具体工作过程是在一个工位对物料折边，在另一个工位将折边边缘固定于物料主体，不仅影响工作效率，并且导致折边机的结构复杂，占用空间大。

基于上述现状，亟待我们设计一种折边定型装置及折边设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种折边定型装置，结构紧凑，定型机构和压紧机构能够在同一工位工作，工作效率高。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种折边设备，包括上述的折边定型装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，公开一种折边定型装置，包括：

机架，能够安装下模，物料能够放置于所述下模上；

折边机构，所述折边机构能够沿靠近所述下模的方向移动来对所述下模上的物料折边；

定型机构，所述定型机构与所述下模相对设置，所述定型机构能够沿靠近所述下模的方向移动以将所述物料的折边边缘固定于物料主体；

压紧机构，所述压紧机构与所述下模相对设置并贯穿所述定型机构，所述压紧机构能够沿靠近所述下模的方向移动以将所述物料主体压紧于所述下模。

作为一种优选方案，所述定型机构包括第一驱动件和推板，所述第一驱动件安装于所述机架，所述推板连接于所述第一驱动件的输出端，所述推板与所述下模相对设置，上模能够安装于所述推板靠近所述下模的一侧。

作为一种优选方案，所述压紧机构包括第二驱动件和中压固定板，所述第二驱动件安装于所述机架，所述中压固定板连接于所述第二驱动件的输出端，所述中压固定板贯穿所述推板并与所述下模相对设置，中压模能够安装于所述中压固定板靠近所述下模的一侧。

作为一种优选方案，所述压紧机构还包括卡板，所述卡板连接于所述第二驱动件的输出端，所述卡板靠近所述下模的一侧开设有安装槽，所述中压固定板嵌装于所述安装槽并连接于所述安装槽的底部。

作为一种优选方案，所述卡板上设置有两列平行的定位齿组，所述安装槽位于两列所述定位齿组之间，每列所述定位齿组均包括多个间隔设置的凸起。

作为一种优选方案，所述压紧机构还包括直线轴承和导柱，所述直线轴承安装于所述机架，所述导柱穿设于所述直线轴承并连接于所述卡板。

作为一种优选方案，所述推板的中部开设有避位孔，所述中压固定板穿设于所述避位孔。

作为一种优选方案，所述折边机构包括第三驱动件，所述第三驱动件设置在所述下模的周侧，中升模能够连接于所述第三驱动件，所述第三驱动件能够驱动所述中升模上升以顶起所述折边边缘。

作为一种优选方案，所述折边机构还包括转接板，所述第三驱动件安装于所述机架，所述转接板连接于所述第三驱动件的输出端，所述转接板上开设有沿远离所述下模方向排列的多个连接孔，紧固件贯穿所述中升模并择一插接于多个所述连接孔内。

另一方面，还公开一种折边设备，包括折边模具和上述的折边定型装置，所述折边模具包括上模、下模、中升模和中压模，上模安装于所述定型机构的执行端，所述下模安装于所述机架，中升模安装于所述折边机构的执行端，中压模安装于所述压紧机构的执行端。

本实用新型的有益效果为：提供一种折边定型装置及折边设备，定型机构和压紧机构安装于同一个工位，结构紧凑，压紧机构先沿靠近下模的方向移动以将物料主体压紧于下模，折边机构沿靠近下模的方向移动来对下模的物料折边，最后定型机构直接沿靠近下模的方向移动以将物料的折边边缘固定于物料主体，提高了折边设备的工作效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为折边定型装置第一视角的结构示意图；

图2为折边定型装置第二视角的结构示意图；

图3为折边定型装置的剖视图；

图4为卡板的结构示意图；

图5为折边机构和下模的结构示意图。

图1至图5中：

100、折边定型装置；

1、机架；11、底板；12、顶板；13、支撑柱；14、第一安装板；15、第二安装板；

2、折边机构；21、第三驱动件；22、转接板；221、连接孔；23、安装套；24、弹簧；

3、定型机构；31、第一驱动件；32、推板；321、避位孔；33、卡位销；

4、压紧机构；41、第二驱动件；42、中压固定板；43、卡板；431、安装槽；432、凸起；44、直线轴承；45、导柱；

200、模具；

5、上模；6、下模；7、中升模；8、中压模。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种折边定型装置100，包括机架1、折边机构2、定型机构3和压紧机构4，机架1包括底板11、顶板12和支撑柱13，底板11和顶板12上下两层平行设置，支撑柱13位于底板11和顶板12之间并且一端连接于底板11，另一端连接于顶板12，下模6能够安装于底板11上，物料能够放置于下模6，折边机构2能够沿靠近下模6的方向移动来对下模6上的物料折边，定型机构3安装于顶板12并与下模6相对设置，定型机构3能够沿靠近下模6的方向移动以将物料的折边边缘固定于物料主体，压紧机构4安装于顶板12并与下模6相对设置，压紧机构4贯穿定型机构3，压紧机构4能够沿靠近下模6的方向移动以将物料主体压紧于下模6，其中压紧机构4和定型机构3均安装于下模6的上方，并且压紧机构4贯穿定型机构3，结构紧凑。当进行折边工作时，压紧机构4先沿靠近下模6的方向移动来压紧物料主体，然后折边机构2对下模6上的物料折边，最后，定型机构3沿与压紧机构4先前移动方向相同的方向移动直到抵接物料，从而将物料的折边边缘固定于物料主体，提高了折边定型的效率，并且在这一工作过程中，由于压紧机构4贯穿定型机构3，所以并不会发生干涉。

具体地，定型机构3包括第一驱动件31、卡位销33和推板32，第一驱动件31可以设置为电推杆或者气缸，本实施例的第一驱动件31为气缸，推板32上固定有轴承，顶板12与底板11之间连接有导轴，导轴穿设于轴承以使推板32滑动设置于顶板12与底板11之间，气缸安装于机架1的顶板12上，气缸的输出轴贯穿顶板12并与卡位销33连接，卡位销33背离气缸的一端连接于推板32，本实施例设置有两个气缸，两个气缸分别安装在推板32的两端，推板32可以设置为热压板或者冷压板，热压板可以采用电加热推板32，然后抵接并热熔物料的折边边缘于物料主体上，冷压板则是在折边边缘与物料主体之间预先涂抹胶水，然后冷压板将折边边缘压紧固定于物料主体上，本实施例的推板32设置为冷压板，上模5能够安装于推板32靠近下模6的一侧，其中下模6开设有与物料轮廓匹配的凹槽，凹槽的底部设置有倒角，能够将物料的折边边缘导向至物料主体上。当压紧机构4压紧物料，折边机构2将物料折边后，第一驱动件31驱动推板32带着上模5下降，上模5抵接物料并将折边边缘压紧固定于物料主体上。

于本实施例中，压紧机构4包括第二驱动件41和中压固定板42，第二驱动件41可以设置为气缸或者电推杆，本实施例的第二驱动件41为气缸，气缸安装于机架1的顶板12并位于两个第一驱动件31之间，中压固定板42的下端贯穿推板32和上模5，与物料轮廓匹配的中压模8能够连接于中压固定板42的下端，中压固定板42的上端贯穿顶板12并连接于气缸的输出轴。当将物料放置于下模6后，第二驱动件41能够驱动中压固定板42带着中压模8下降，中压模8抵接物料并将物料主体压紧于下模6，便于折边机构2对物料的折边边缘折边。

如图3和图4所示，压紧机构4还包括卡板43，顶板12上安装有第一安装板14，第二驱动件41安装于第一安装板14，并且第一驱动件31的输出轴贯穿第一安装板14并连接于下方的卡板43，卡板43靠近下模6的一端开设有安装槽431，中压固定板42的上端嵌装于安装槽431内，螺钉贯穿卡板43并连接于中压固定板42。安装槽431的设置能够起到定位中压固定板42的作用，便于安装于中压固定板42末端的中压模8对准下方的下模6。

具体地，卡板43上设置有两列平行的定位齿组，两列定位齿组之间形成安装槽431，每列定位齿组均包括多个间隔设置的凸起432，凸起432的具体数量可以根据实际需要设置。可以理解的是，两列定位齿组形成安装槽431，且单列定位齿组的凸起432间隔设置，便于将中压固定板42嵌装于安装槽431内，简化了中压固定板42的拆装操作。

作为一种优选的实施方式，压紧机构4还包括直线轴承44和导柱45，两个直线轴承44分别安装于第一安装板14的两端，两个导柱45分别穿设于两个直线轴承44内，并且两个导柱45的末端分别连接在卡板43上。可以理解的是，直线轴承44和导柱45的设置能够为卡板43和中压固定板42的移动提供导向，提高了可靠性。

具体地，推板32的中部开设有避位孔321，上模5安装于推板32靠近下模6的一侧并且封闭避位孔321，中压固定板42贯穿避位孔321和上模5并与中压模8连接，中压模8能够内缩到上模5的凹槽内。

于本实施例中，如图3和图5所示，折边机构2包括第三驱动件21，第三驱动件21可以设置为电推杆或者气缸，本实施例的第三驱动件21设置为气缸，气缸设置在下模6的周侧，中升模7套设在下模6上，两个气缸分别位于下模6的相对两侧，并且气缸的输出轴与中升模7连接。当压紧机构4将物料主体压紧于下模6上后，气缸能够驱动中升模7上升并顶起物料的折边边缘，然后定型机构3下压以将物料的折边边缘固定于物料主体上。在本实用新型的其他实施例中，折边机构2也可以设置为推折机构，也就是将中升模7替代为铲刀，气缸驱动铲刀沿靠近下模6的方向移动同样能够折弯物料的折边边缘。

具体地，折边机构2还包括转接板22，底板11上开设有通孔，第二安装板15安装于底板11通孔的开口处，第三驱动件21安装于第二安装板15并且第三驱动件21的输出端连接于转接板22上，其中，第三驱动件21安装在底板11的下方，转接板22部分位于通孔内，中升模7位于底板11的上方，结构紧凑，转接板22上开设有沿远离下模6方向排列的多个连接孔221，中升模7的两端均连接有垫柱，紧固件可以设置为螺钉或者销钉，紧固件贯穿中升模7和垫柱并择一插接于多个连接孔221内。当需要更大尺寸的中升模7时，将紧固件插接于更远的连接孔221内；当需要更小尺寸的中升模7时，将紧固件插接于更近的连接孔221内，从而能够适配不同的中升模7，提高了通用性。

作为一种优选的实施方式，折边机构2还包括安装套23和弹簧24，安装套23安装在第二安装板15上，弹簧24装设于安装套23的内腔中，并且弹簧24的一端抵接安装套23内腔的底部，另一端抵接转接板22。本实施例的第三驱动件21设置为气缸，当气缸通过转接板22驱动中升模7上升并顶起物料的折边边缘后，气缸断气，弹簧24能够通过抵接转接板22来驱动中升模7保持顶起的状态，从而使物料的折边边缘保持垂直状态，然后定型机构3驱动上模5沿靠近下模6的方向移动直到抵接中升模7，从而将物料的折边边缘固定于物料主体。

本实施例还提供了一种折边设备，包括折边模具200和上述的折边定型装置100，折边模具200包括上模5、下模6、中升模7和中压模8，其中，上模5安装于定型机构3的推板32上，下模6安装于机架1上，中升模7套设于下模6并连接于折边机构2的转接板22上，中压模8位于上模5靠近下模6的一侧并连接于压紧机构4的中压固定板42的末端。首先，压紧机构4贯穿推板32并驱动中压模8沿靠近下模6的方向移动以将物料主体压紧于下模6，然后，折边机构2驱动中升模7沿靠近下模6的方向移动并顶起物料的折边边缘，最后定型机构3在同一工位驱动上模5沿靠近下模6的方向移动以将物料的折边边缘固定于物料主体，提高了折边设备的工作效率。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种折边定型装置，其特征在于，包括：

机架(1)，能够安装下模(6)，物料能够放置于所述下模(6)上；

折边机构(2)，所述折边机构(2)能够沿靠近所述下模(6)的方向移动来对所述下模(6)上的物料折边；

定型机构(3)，所述定型机构(3)与所述下模(6)相对设置，所述定型机构(3)能够沿靠近所述下模(6)的方向移动以将所述物料的折边边缘固定于物料主体；

压紧机构(4)，所述压紧机构(4)与所述下模(6)相对设置并贯穿所述定型机构(3)，所述压紧机构(4)能够沿靠近所述下模(6)的方向移动以将所述物料主体压紧于所述下模(6)。

2.根据权利要求1所述的折边定型装置，其特征在于，所述定型机构(3)包括第一驱动件(31)和推板(32)，所述第一驱动件(31)安装于所述机架(1)，所述推板(32)连接于所述第一驱动件(31)的输出端，所述推板(32)与所述下模(6)相对设置，上模(5)能够安装于所述推板(32)靠近所述下模(6)的一侧。

3.根据权利要求2所述的折边定型装置，其特征在于，所述压紧机构(4)包括第二驱动件(41)和中压固定板(42)，所述第二驱动件(41)安装于所述机架(1)，所述中压固定板(42)连接于所述第二驱动件(41)的输出端，所述中压固定板(42)贯穿所述推板(32)并与所述下模(6)相对设置，中压模(8)能够安装于所述中压固定板(42)靠近所述下模(6)的一侧。

4.根据权利要求3所述的折边定型装置，其特征在于，所述压紧机构(4)还包括卡板(43)，所述卡板(43)连接于所述第二驱动件(41)的输出端，所述卡板(43)靠近所述下模(6)的一侧开设有安装槽(431)，所述中压固定板(42)嵌装于所述安装槽(431)并连接于所述安装槽(431)的底部。

5.根据权利要求4所述的折边定型装置，其特征在于，所述卡板(43)上设置有两列平行的定位齿组，所述安装槽(431)位于两列所述定位齿组之间，每列所述定位齿组均包括多个间隔设置的凸起(432)。

6.根据权利要求4所述的折边定型装置，其特征在于，所述压紧机构(4)还包括直线轴承(44)和导柱(45)，所述直线轴承(44)安装于所述机架(1)，所述导柱(45)穿设于所述直线轴承(44)并连接于所述卡板(43)。

7.根据权利要求3所述的折边定型装置，其特征在于，所述推板(32)的中部开设有避位孔(321)，所述中压固定板(42)穿设于所述避位孔(321)。

8.根据权利要求1所述的折边定型装置，其特征在于，所述折边机构(2)包括第三驱动件(21)，所述第三驱动件(21)设置在所述下模(6)的周侧，中升模(7)能够连接于所述第三驱动件(21)，所述第三驱动件(21)能够驱动所述中升模(7)上升以顶起所述折边边缘。

9.根据权利要求8所述的折边定型装置，其特征在于，所述折边机构(2)还包括转接板(22)，所述第三驱动件(21)安装于所述机架(1)，所述转接板(22)连接于所述第三驱动件(21)的输出端，所述转接板(22)上开设有沿远离所述下模(6)方向排列的多个连接孔(221)，紧固件贯穿所述中升模(7)并择一插接于多个所述连接孔(221)内。

10.一种折边设备，其特征在于，包括折边模具(200)和权利要求1-9任一项所述的折边定型装置(100)，所述折边模具(200)包括上模(5)、下模(6)、中升模(7)和中压模(8)，上模(5)安装于所述定型机构(3)的执行端，所述下模(6)安装于所述机架(1)，中升模(7)安装于所述折边机构(2)的执行端，中压模(8)安装于所述压紧机构(4)的执行端。

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