CN203265432U - 用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置,其特征在于:包括设置在机架台板上的锁紧部分,该锁紧部分用以对安装有端盖的水切饰条进行定位;固定在机架台板上的冲压气缸,冲压气缸的活塞杆端部上固定有冲头,冲头向上穿出所述机架台板,冲头位于水切饰条中的卡片的下方,在冲压气缸的活塞杆外伸后,所述冲头将卡片压入所述端盖的卡槽内。端盖安装时,先通过锁紧装置将水切饰条进行定位,然后控制冲压气缸的活塞杆外伸,让连接在冲压气缸活塞杆上的插头冲压水切饰条上的卡片,卡片变形后便能卡入端盖的卡槽内,完成端盖的装配,对冲压气缸的控制便于实现自动化,确保端盖与水切饰条装配牢靠,且装配效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将端盖装配到水切饰条上的装配工具,尤其涉及一种用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置。
背景技术
为确保车辆车窗等位置装配后的密封性和提高美观度,通常在车辆上装配有各类水切饰条。一般在这些饰条的本体上装配有卡扣,利用该卡扣插入到对应钣金件上的安装孔内,以使水切饰条牢靠地安装在车身上。
水切饰条装配过程,一般先将左右两侧端盖装配到饰条本体上,再将卡扣装配到饰条本体中。这种装配有端盖和卡扣的水切饰条才可以通过卡扣插入到对应钣金件上的安装孔内,以使水切饰条牢靠地安装在车身上。目前端盖与饰条本体之间通过卡片连接在一起,安装时,先将端盖预先插入饰条本体端部,然后再冲压卡片,卡片变形后卡入端盖上的卡槽内,实现端盖与饰条本体之间的固定,目前这种定位方式采用手工或简易工具装配固定到饰条本体上,这种装配方式不易实现端盖的自动化安装,装配效率低,且不能保证端盖与饰条本体之间装配的牢靠性,端盖安装的前提是对端盖锁紧定位的牢靠。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种为端盖的自动化安装提供可能的用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置,该装置能在端盖冲压时能将端盖牢牢锁紧,确保端盖与水切饰条装配牢靠,且装配效率高。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于水切装配治具的端盖冲压锁紧装置,其特征在于:包括设置在机架台板上的锁紧部分,该锁紧部分用以对安装有端盖的水切饰条进行定位;固定在机架台板上的冲压气缸,冲压气缸的活塞杆端部上固定有冲头,该冲头向上穿出所述机架台板,冲头位于水切饰条中的卡片的下方,在冲压气缸的活塞杆外伸后,所述冲头将卡片压入所述端盖的卡槽内。
上述锁紧部分包括气缸座,固定在机架台板上;锁紧气缸,安装在所述气缸座的一侧;转臂,转臂的下端转动连接在所述气缸座的另一侧,转臂的外端具有用以与水切饰条抵压的接触面,转臂的内端则与所述锁紧气缸的活塞杆铰接,锁紧气缸的活塞杆外伸能带动转臂外端下压而与水切饰条抵触,锁紧气缸的活塞杆的内缩能带动转臂外端向上翻转解除与水切饰条抵触。该锁紧结构涉及部件少,结构简单,锁紧气缸的活塞杆外伸,便能实现对水切饰条的锁紧,锁紧气缸的活塞杆的内缩即能解除对水切饰条的锁紧方便卸料,操作方便,另外通过控制锁紧气缸的活塞杆伸出长度,可决定对水切饰条的锁紧力大小。
上述接触面的外形与水切饰条的外端面相配。这样能使接触面与水切饰条充分接触,实现对水切饰条的稳定锁紧,另外接触面与水切饰条接触平滑,防止冲压过程中对水切饰条表面造成损伤。
上述锁紧气缸的活塞杆上固定有连接杆,该连接杆的外端与转臂的内端铰接。该结构无需对活塞杆外形做出改进,当然也可直接将活塞杆与转臂的内端铰接。
上述气缸座通过垫块固定在机架台板上。通过对垫块高度的旋转,实现对锁紧气缸位置调节。
上述冲压气缸固定在安装座的下方,所述机架台板上表面固定有安装板,所述安装座穿过机架台板后吊设在所述安装板上,安装座上开有供冲压气缸的活塞杆穿过的穿孔。其为一种冲压气缸具体的安装结构,该结构使气缸整体位于机架台板的下方,降低整体安装高度,当然也可将冲压气缸直接固定在机架台板的上表面上,这样会使装置整体高度提升,从而使水切装配。
上述安装座具有螺纹杆部,该螺纹杆部穿过安装板后依次与螺纹调节件和锁紧螺母螺纹连接。该结构通过旋动螺纹调节件和锁紧螺母,能实现对安装座相对机架台板高度位置进行调节,实现对冲头上下位置调节,进而实现对冲头起始位置进行调节,使冲头能更精准对卡片进行冲压。
上述冲头外周的中部具有环形挡肩,冲头的下部插设在冲压气缸的活塞杆上的插孔内,并通过螺纹连接在冲压气缸的活塞杆端部的锁紧件固定。该冲头的连接方式为可拆卸连接,方便安装更换冲头。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:端盖安装时,先通过锁紧装置将水切饰条进行定位,然后控制冲压气缸的活塞杆外伸,让连接在冲压气缸活塞杆上的插头冲压水切饰条上的卡片,卡片变形后便能卡入端盖的卡槽内,完成端盖的装配,对冲压气缸的控制便于实现自动化,确保端盖与水切饰条装配牢靠,且装配效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视结构示意图;
图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图;
图3为本实用新型实施例中锁紧部分的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~3所示,为本实用新型的一个优选实施例。
一种用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置,包括
设置在机架台板1上的锁紧部分,该锁紧部分用以对安装有端盖10的水切饰条12进行定位。
固定在机架台板1上的冲压气缸2,冲压气缸的活塞杆21端部上固定有冲头3,冲头3外周的中部具有环形挡肩31,冲头3的下部插设在冲压气缸的活塞杆21上的插孔22内,并通过螺纹连接在冲压气缸的活塞杆21端部的锁紧件32固定。冲头3向上穿出机架台板1,冲头3位于水切饰条12中的卡片121的下方,在冲压气缸的活塞杆21外伸后,冲头3将卡片121压入所述端盖10的卡槽101内。冲压气缸2固定在安装座8的下方,机架台板1上表面固定有安装板9,安装座8穿过机架台板1后吊设在安装板9上,安装座8上开有供冲压气缸的活塞杆21穿过的穿孔81。安装座8具有螺纹杆部82,该螺纹杆部82穿过安装板9后依次与螺纹调节件13和锁紧螺母14螺纹连接。
锁紧部分包括
气缸座4,固定在机架台板1上方,气缸座4通过垫块11固定在机架台板1上。
锁紧气缸5,安装在气缸座4的一侧。
转臂6,转臂6呈大致的L形,转臂6的下端转动连接在气缸座4的另一侧,转臂6的外端具有用以与水切饰条12抵压的接触面61,接触面61的外形与水切饰条12的外端面相配。转臂6的内端则与锁紧气缸的活塞杆51铰接,锁紧气缸的活塞杆51外伸能带动转臂6外端下压而与水切饰条12抵触,锁紧气缸的活塞杆51的内缩能带动转臂6外端向上翻转解除与水切饰条12抵触。锁紧气缸的活塞杆51上固定有连接杆7,该连接杆7的外端通过转轴与转臂6的内端铰接。
初始状态,将安装有端盖10的水切饰条12置于工作位,冲压气缸2和锁紧气缸均处于回缩状态,冲压开始时,锁紧气缸的活塞杆外伸,带动带动转臂6外端下压而与水切饰条12抵触,对水切饰条上限位,接着冲压气缸的活塞杆21外伸,冲头3将卡片121压入端盖10的卡槽101内,完成端盖与水切饰条之间的装配。
Claims (8)
1.一种用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置,其特征在于:包括
设置在机架台板(1)上的锁紧部分,该锁紧部分用以对安装有端盖(10)的水切饰条(12)进行定位;
固定在机架台板(1)上的冲压气缸(2),冲压气缸的活塞杆(21)端部上固定有冲头(3),冲头(3)向上穿出所述机架台板(1),冲头(3)位于水切饰条(12)中的卡片(121)的下方,在冲压气缸的活塞杆(21)外伸后,所述冲头(3)将卡片(121)压入所述端盖(10)的卡槽(101)内。
2.根据权利要求1所述的用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置,其特征在于:所述锁紧部分包括气缸座(4),固定在机架台板(1)上;
锁紧气缸(5),安装在所述气缸座(4)的一侧;
转臂(6),转臂(6)的下端转动连接在所述气缸座(4)的另一侧,转臂(6)的外端具有用以与水切饰条(12)抵压的接触面(61),转臂(6)的内端则与所述锁紧气缸的活塞杆(51)铰接,锁紧气缸的活塞杆(51)外伸能带动转臂(6)外端下压而与水切饰条(12)抵触,锁紧气缸的活塞杆(51)的内缩能带动转臂(6)外端向上翻转解除与水切饰条(12)抵触。
3.根据权利要求2所述的用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置,其特征在于:所述接触面(61)的外形与水切饰条(12)的外端面相配。
4.根据权利要求2所述的用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置,其特征在于:所述锁紧气缸的活塞杆(51)上固定有连接杆(7),该连接杆(7)的外端与转臂(6)的内端铰接。
5.根据权利要求2所述的用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置,其特征在于:所述气缸座(4)通过垫块(11)固定在机架台板(1)上。
6.根据权利要求1~5中任一所述的用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置,其特征在于:所述冲压气缸(2)固定在安装座(8)的下方,所述机架台板(1)上表面固定有安装板(9),所述安装座(8)穿过机架台板(1)后吊设在所述安装板(9)上,安装座(8)上开有供冲压气缸的活塞杆(21)穿过的穿孔(81)。
7.根据权利要求6所述的用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置,其特征在于:所述安装座(8)具有螺纹杆部(82),该螺纹杆部(82)穿过安装板(9)后依次与螺纹调节件(13)和锁紧螺母(14)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的用于水切饰条装配治具的端盖冲压锁紧装置,其特征在于:所述冲头(3)外周的中部具有环形挡肩(31),冲头(3)的下部插设在冲压气缸的活塞杆(21)上的插孔(22)内,并通过螺纹连接在冲压气缸的活塞杆(21)端部的锁紧件(32)固定。
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