CN103944037B - 一种电源插头弹片安装治具及使用方法 - Google Patents

一种电源插头弹片安装治具及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电源插头弹片安装治具及使用方法,电源插头弹片安装治具,包括底座、在底座上相对设置的固定模块和冲压机构,底座上设有一对平行导轨,冲压机构包括气缸和冲头,冲头在气缸的带动下在所述导轨上移动,冲头前端安装有一弹片放置区,其前端设有放置弹片的第二凹槽,固定模块朝向冲压机构一侧设有与电源插头外壳相匹配的第一凹槽。安装时,将弹片先固定在插头金属件上,然后再与电源底座的电路板相连,由于本发明采用的是卧式结构,占用空间比较小,且待加工的弹片置于冲头前端的弹片放置区,提高加工过程中的定位,从而提高加工效率,降低不良品。本发明具有加工效率高、成本低、安全性好、适用范围广等特点。

Description

一种电源插头弹片安装治具及使用方法

技术领域

[0001]本发明涉及电源插头,尤其涉及一种电源插头弹片的安装治具及使用方法。

背景技术

[0002]随着电子信息及科技的不断发展,人们对各类电子产品的质量、功能要求越来越高,但对其价格要求越来越低。电源适配器作为各类电子产品的充电的必需品,弹片是电源适配器插头的必要组成部分,其生产过程及加工方法都力求优化,以提升电源产品的竞争力。现有技术的电源插头弹片安装治具,其结构采用立式结构(如图1、图2所示),包括底座

1、设置在底座I上的固定模块2和冲压机构,固定模块2与冲压机构竖直方向上相对设置,冲压机构包括冲头5和气缸7,电源插头外壳10放置在固定模块2上,待加工的弹片9置于电源插头外壳10内,通过冲头5对弹片9施加外力,使弹片9固定在电源插头外壳10内,从而实现弹片9的安装。这种结构由于弹片9安装前放置在固定模块2中的电源插头外壳10内。由于加工时冲头5的相对作用力较大,而弹片9的质量相对较小,加工时容易使弹片9位置发生偏移,定位不精准,导致加工稳定性差,不良品多,进而增加了生产成本。另外,加工过程中只能加工制定规格的产品,适用范围较小。

[0003]为此,如何提高加工效率,改善加工不良品、增加产品的适用范围是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

[0004]针对现有技术的不足,本发明提出一种电源插头弹片安装治具及使用方法,本发明具有生产效率高、加工成本低、加工方法简单的特点。

[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种电源插头弹片安装治具,包括底座、在底座上相对设置的固定模块和冲压机构,底座上设有一对平行导轨,冲压机构包括气缸和冲头,冲头在气缸的带动下在所述导轨上移动,冲头前端安装有一弹片放置区,其前端设有放置弹片的第二凹槽,第二凹槽开口向上且面向固定模块一侧为开口,固定模块朝向冲压机构一侧设有与电源插头外壳相匹配的第一凹槽,第一凹槽开口朝上、朝向冲压机构一侧为开口并与第二凹槽配合。由于本发明采用的是卧式结构,占用空间比较小;由于第一凹槽与第二凹槽的开口朝上,操作人员可从上面直接放置电源插头外壳和弹片,安放十分方便;且可以避免由于加工过程中气缸对弹片的冲击力而导致弹片位置偏移,提高加工过程中的定位,从而提尚加工效率,降低不良品。

[0006]在一实施例中,所述的冲压机构采用气动机构,所述底座侧面设置有两个冲压开关,并对称分布在底座的两侧,这样设计可以避免操作人员在放置弹片以及取出产品时由于按下单个开关而导致误操作,提高加工安全性。在所述底座的前端还设置有急停开关,用于强制停止冲压机构的运动,避免突发事故的发生。

[0007]固定模块与底座可采用拆卸连接,弹片放置区与冲头也可采用可拆卸连接,这样设计可以更换不同型号的固定模块与弹片放置区,从而实现不同型号的电源插头弹片加工,增加弹片治具的适用范围。

[0008]本发明还提出了一种电源插头弹片安装治具使用方法,包括下列步骤:

[0009] a、将安装有电源插头的电源插头外壳置于固定模块的第一凹槽内,将弹片置于冲头前端的弹片放置区的第二凹槽内;

[0010] b、冲压机构带动弹片放置区沿着导轨朝向固定模块移动,将弹片压接在电源插头外壳的插头金属件端部;

[0011] C、冲压机构带动弹片放置区沿着导轨向背离固定模块方向移动,弹片脱离弹片放置区的第二凹槽;

[0012] d、取出安装好弹片的电源插头外壳。

[0013]与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

[0014] 1、采用卧式结构,气缸对弹片进行冲压加工,且待加工的弹片置于冲头前端的弹片放置区的第二凹槽内,电源插头外壳置于固定模块的第一凹槽内,安放十分方便;且可以避免由于加工过程中气缸对弹片的冲击力而导致弹片位置偏移,提高加工过程中的定位,从而提高加工效率,降低不良品,具有操作简单、方便,加工成本低的特点;

[0015] 2、弹片固定部设置有孔径不同的通孔,固定部远离抵触部一端的孔径小于插头金属件端部外径,固定部靠近抵触部一端的孔径与插头金属件端部外径相匹配,在气缸的作用力下,固定部远离抵触部一端的孔一部分形成翻遍并紧固在插头金属件的四周,使弹片固定部压接到置于固定模块内的插头金属件端部,同时确保弹片与冲头顺利分离,进一步降低加工过程中的不良品,提高安装效率;

[0016] 3、在底座两侧分别设置有开关,前端设置急停开关,避免误操作发生及突发故障,提尚安全性;

[0017] 4、可根据不同需要更换不同型号的固定模块与弹片放置区,增加弹片治具的适用范围。

附图说明

[0018]图1是现有广品结构不意图;

[0019]图2是图1中A处放大图;

[0020]图3是本发明的结构示意图;

[0021]图4是图3中B处放大图;

[0022]图5为加工后弹片与插头金属件连接的结构示意图;

[0023]图6为本发明安装后的结构示意图。

具体实施方式

[0024]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

[0025]如图3所示,本发明提出的电源插头弹片安装治具,包括底座1、安装在底座I前端的固定模块2以及设置在底座I上的冲压机构,底座I上设有一对平行导轨8,固定模块2内设置有电源插头外壳10,冲压机构可以是气动机构、电动机构或者液压机构,本实施方式中米用气动机构,该冲压机构包括气缸7和冲头5,冲头5与固定模块2相对设置,冲头5在气缸7的带动下在导轨8上移动,冲头5前端安装有一弹片放置区6,弹片放置区6内设置有弹片9。由于固定模块2与冲头5水平相对设置,且弹片9置于冲头5前端的弹片放置区6内,加工过程中,弹片9首先固定在弹片放置区6内,加工过程中不会因为气缸7运动的冲力使弹片9位置偏移,从而提高加工过程的定位精度,降低加工过程中的不良品,以提高生产效率,降低生产成本。

[0026]如图4所示,固定模块2靠近冲压机构一侧设有与电源插头外壳10相匹配的第一凹槽21,该第一凹槽21的开口朝上且朝向冲压机构一侧为开口,弹片放置区6前端设置有两个与弹片9相匹配的第二凹槽61,该第二凹槽61的开口朝上且面向固定模块2—侧为开口并与第一凹槽21相配合。电源插头外壳10可以牢固安装在固定模块2内,弹片9可以牢固安装在弹片放置区6内,且由于第一凹槽21与第二凹槽61的开口朝上,操作人员可从上面直接放置电源插头外壳10和弹片9,安放十分方便。

[0027]本实施方式中固定模块2与弹片放置区6相匹配,固定模块2与底座I可拆卸连接,可以是螺接或者铆接,或者其他可拆卸连接方式;弹片放置区6与冲头5可拆卸连接,可以是螺接或者铆接,或者其他可拆卸连接方式。固定模块2与弹片放置区6可以根据需要更换不同型号的固定模块2与弹片放置区6,以适应不同型号的电源插头弹片的安装,从而增加弹片安装治具的加工范围。

[0028] 如图3所示,底座I左右两侧对称设置有冲压开关3,只有同时按下左右两个冲压开关3时,冲压机构才能工作。这样设计可避免操作人员在放置弹片9或者取出电源插头外壳10时因为误操作而启动冲压机构,保障加工过程的安全性。底座I前端设置有急停开关4,用于出现故障时紧急关闭设备,以提高产品的安全性。

[0029]如图5所示,本实施方式中的弹片9包括开有通孔的固定部91和通过连接部92与固定部91连接的弯折的抵触部93,固定部91的通孔中远离抵触部93—端的孔径小于插头金属件101端部外径,固定部91靠近抵触部93—端的孔径与插头金属件101端部外径相匹配。当插头金属件101穿过弹片9时,首先穿过固定部91中远离抵触部93的小孔,在气缸7的作用力下,固定部91孔四周形成翻边并牢固压接在插头金属件101端部四周,使弹片9牢固固定在插头金属件101¾而部。

[0030]本发明所提出的电源插头弹片安装治具的使用方法,包括下列步骤:

[0031] a、将待加工的安装有插头金属件101的电源插头外壳10置于固定模块2中的第一凹槽21内,将弹片9置于冲头5前端的弹片放置区6中的第二凹槽61内;

[0032] b、接通电源,并接上气管,同时按下两个冲压开关3,冲头5在冲压机构中气缸7的作用下沿着导轨8朝向固定模块2移动,插头金属件101穿过弹片9的固定部91的通孔,由于固定部91远离抵触部93—端的孔径小于插头金属件101端部外径,固定部91靠近抵触部93一端的孔径与插头金属件101端部外径相匹配,在气缸7的作用力下,固定部91远离抵触部93—端的孔周边形成翻边并紧固在插头金属件101的四周,使弹片9固定部91压接到置于固定1¾块2内的插头金属件101¾而部;

[0033] C、弹片9与插头金属件101端部连接好后,冲头5在冲压机构中气缸7的作用下沿着导轨8向背离固定模块2方向移动,弹片9固定在插头金属件101上,并脱离弹片放置区6的第二凹槽61;

[0034] d、从固定模块2的第一凹槽21内取出安装好弹片9的电源插头外壳10,将安装有弹片9的电源插头外壳10与电源底座扣接,弹片9的抵接部93与电源底座的电路板11抵接(如图6所示)。

[0035]本发明安装治具结构为卧式结构,占用空间较小,且弹片9置于冲头5前端的弹片放置区6的第二凹槽62内,加工过程中不会因为气缸7运动的冲力使弹片9位置偏移,从而提高加工过程的定位精度,降低加工过程中的不良品,以提高生产效率,降低生产成本。本发明只有同时按下两个冲压开关3,才能启动冲压机构,这样可以避免操作人员在放置弹片9或者取出加工产品时由于误操作按下一侧冲压开关3而启动冲压机构,降低安全事故的发生;若工作过程中出现异常情况,可按下急停开关4,以停止弹片9的加工,减少原料损耗。此夕卜,固定模块2与弹片放置区6可按需要进行不同型号的更换,以适用不同型号的电源插头弹片的安装。

[0036]另一方面,本发明弹片9固定部91设置有通孔,且固定部91远离抵触部93—端的孔径小于插头金属件101端部外径,固定部91靠近抵触部93—端的孔径与插头金属件101端部外径相匹配,在气缸7的作用力下,固定部91远离抵触部93—端的孔周边部分形成翻边并紧固在插头金属件101的四周,使弹片9固定部91压接到置于固定模块2内的插头金属件101端部,同时确保弹片9与冲头5顺利分离,降低加工过程中的不良品,提高安装效率。

Claims (6)

1.一种电源插头弹片安装治具,其特征在于,包括底座(I)、在底座(I)上相对设置的固定模块(2)和冲压机构,所述底座(I)上设有一对平行导轨(8),所述冲压机构包括气缸(7)和冲头(5),所述冲头(5)在气缸(7)的带动下在所述导轨(8)上移动,所述冲头(5)前端安装有一弹片放置区(6),其前端设有放置弹片(9)的第二凹槽(61),所述第二凹槽(61)开口向上且面向固定模块(2)—侧为开口,所述固定模块(2)朝向冲压机构一侧设有与电源插头外壳(10)相匹配的第一凹槽(21),所述第一凹槽(21)开口朝上、朝向冲压机构一侧为开口并与第二凹槽(61)配合; 所述的固定模块(2)与底座(I)为可拆卸连接; 所述的弹片放置区(6)与冲头(5)为可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的电源插头弹片安装治具,其特征在于,所述的冲压机构采用气动机构。
3.根据权利要求2所述的电源插头弹片安装治具,其特征在于,所述底座(I)侧面设有至少一个冲压开关(3)。
4.根据权利要求3所述的电源插头弹片安装治具,其特征在于,所述底座(I)侧面设有两个冲压开关(3),对称分布在底座(I)的两侧。
5.根据权利要求1所述的电源插头弹片安装治具,其特征在于,所述底座(I)前端设置有急停开关(4)。
6.—种电源插头弹片安装治具的使用方法,其特征在于,包括下列步骤: a、将安装有电源插头的电源插头外壳(10)置于固定模块(2)的第一凹槽(21)内,将弹片(9)置于冲头(5)前端的弹片放置区(6)的第二凹槽(61)内; b、使冲压机构带动冲头(5)沿着导轨(8)朝向固定模块(2)移动,将弹片(9)压接在电源插头外壳(10)的插头金属件(101)端部; c、冲压机构带动冲头(5)沿着导轨(8)向背离固定模块(2)方向移动,弹片(9)脱离弹片放置区(6)的第二凹槽(61); d、取出安装好弹片(9)的电源插头外壳(10)。
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