CN214214925U - 一种升推折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折边机技术领域，公开一种升推折装置，包括下模组件、第一折边机构和第二折边机构，下模组件上设置有型腔槽，第一折边机构设置在型腔槽的中部，第二折边机构设置在型腔槽的周部。外部的待折边物料放置并固定在型腔槽中，第一折边机构能够滑动贯穿型腔槽以压折物料的内环边缘，第二折边机构能够向靠近型腔槽的方向移动以压折物料的外环边缘，进而升推折装置能够同步压折物料的内环边缘和外环边缘，通用性强，生产效率高。

Description

一种升推折装置

技术领域

本实用新型涉及折边机技术领域，尤其涉及一种升推折装置。

背景技术

在传统的手袋、箱包等产品的制作工序中，需要对其原材料的布料(如防水布、PVC布料以及化纤布料等)的边缘进行折边作业。现有技术中的折边设备一般是使用推折装置来进行折边，即设置铲刀从待折边物料的外周来压折物料的边缘，此类推折装置无法对环形或者类环形物料的内环和外环同时进行折边，通用性差。

基于上述现状，亟待我们设计一种升推折装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种升推折装置，能够同步压折物料的内环边缘和外环边缘，提高了通用性和生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种升推折装置，包括：

下模组件，设置有型腔槽，所述型腔槽用于放置并固定外部的待折边物料；

第一折边机构，设置在所述型腔槽的中部，所述第一折边机构能够滑动贯穿所述型腔槽以压折所述物料的内环边缘；

第二折边机构，设置在所述型腔槽的周部，所述第二折边机构能够向靠近所述型腔槽的方向移动以压折所述物料的外环边缘。

作为一种优选方案，所述第一折边机构设置为升折机构，所述升折机构包括中升组件和压边组件，所述中升组件和所述压边组件分设于所述下模组件的下侧和上侧，所述中升组件能够沿靠近所述下模组件的方向移动以顶起所述物料的边缘，所述压边组件能够沿靠近所述中升组件的方向移动以压折所述物料被顶起的内环边缘。

作为一种优选方案，所述下模组件上设置有折边孔，所述折边孔位于所述型腔槽的中部；所述中升组件包括第一驱动件和推板，所述第一驱动件固定在所述下模组件上，所述推板滑动设置在所述折边孔内并连接于所述第一驱动件的输出端。

作为一种优选方案，所述压边组件包括第二驱动件和压板，所述压板连接于所述第二驱动件的输出端，所述压板能够扣合在所述推板上并压折所述物料的边缘。

作为一种优选方案，所述压板靠近所述推板的一侧设置有凸台，所述凸台与所述压板主体的过渡部分设置为倒角，所述推板靠近所述压板的一侧设置有凹槽，所述凸台能够扣合在所述凹槽中。

作为一种优选方案，所述第二折边机构设置为推折机构，所述下模组件包括下模和移动板，所述型腔槽设置在所述下模中，所述下模固定在所述移动板上，所述推折机构安装在所述移动板上。

作为一种优选方案，所述推折机构包括铲刀和第三驱动件，所述第三驱动件固定在所述移动板上，至少一个所述铲刀连接于所述第三驱动件的输出端，至少一个所述铲刀设置在所述型腔槽的周部，所述第三驱动件能够驱动所述铲刀移动以压折所述物料的外环边缘。

作为一种优选方案，所述下模上设置有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述铲刀的预定移动方向相同，所述铲刀滑动设置在所述导向槽，所述导向槽能够导向所述铲刀的滑动。

作为一种优选方案，所述推折机构还包括联动板，所述联动板上设置有斜孔，所述联动板连接于所述第三驱动件的输出端，所述斜孔与所述铲刀一一对应并且所述斜孔中滑动设置有从传动块，所述从传动块上安装有铲刀，至少一个所述铲刀和所述第三驱动件的输出端位于所述下模的同侧和/或邻侧，所述第三驱动件通过联动板驱动所述从传动块。

作为一种优选方案，所述型腔槽的槽底设置有吸气孔，所述吸气孔与抽气泵连通，所述型腔槽的槽底通过所述吸气孔中的负压能够吸附并固定外部的待折边物料。

本实用新型的有益效果为：提供一种升推折装置，包括下模组件、第一折边机构和第二折边机构，外部的待折边物料放置并固定在型腔槽中，第一折边机构能够滑动贯穿型腔槽以压折物料的内环边缘，第二折边机构能够向靠近型腔槽的方向移动以压折物料的外环边缘，进而升推折装置能够同步压折物料的内环边缘和外环边缘，提高了通用性和生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为升推折装置的结构示意图；

图2为升推折装置拆卸压边组件的结构示意图；

图3为升推折装置拆卸压边组件的爆炸图；

图4为压边组件装配在支架上的结构示意图；

图5为图4所示A处的局部放大图。

图1至图5中：

1、下模组件；11、下模主板；111、型腔槽；112、折边孔；12、下模基板；121、导向槽；13、移动板；

2、升折机构；21、中升组件；211、第一驱动件；212、推板；2121、凹槽；22、压边组件；221、第二驱动件；222、压板；2221、凸台；2222、倒角；223、连接块；

3、推折机构；31、铲刀；32、第三驱动件；33、联动板；331、斜孔；34、主传动块；35、从传动块；36、安装块；

4、支架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种升推折装置，包括下模组件1、第一折边机构和第二折边机构，下模组件1设置有型腔槽111，型腔槽111用于放置并固定外部的待折边物料；第一折边机构设置在型腔槽111的中部，第一折边机构能够滑动贯穿型腔槽111以压折物料的内环边缘；第二折边机构设置在型腔槽111的周部，第二折边机构能够向靠近型腔槽111的方向移动以压折物料的外环边缘。当升推折装置执行折边工艺时，型腔槽111和待折边物料的形状相匹配，外部的待折边物料固定在下模组件1的型腔槽111中，第一折边机构滑动贯穿型腔槽111并压折物料的内环边缘，第二折边机构向靠近型腔槽111的方向移动并压折物料的外环边缘，进而升推折装置能够同步压折物料的内环边缘和外环边缘，提高了通用性和生产效率。

于本实施例中，型腔槽111的槽底设置有吸气孔，吸气孔与抽气泵连通，型腔槽111的槽底通过吸气孔中的负压能够吸附并固定外部的待折边物料。具体地，下模利用吸气孔内的负压能够将物料固定在型腔槽111内，提高了物料的固定可靠性，在本实用新型的其它实施例中，也可以将吸气孔替换为纳米胶带或者卡块，这里不作赘述。

于本实施例中，第一折边机构设置为升折机构2，升折机构2包括中升组件21和压边组件22，中升组件21和压边组件22分设于下模组件1的下侧和上侧，中升组件21能够沿靠近下模组件1的方向移动以顶起物料的边缘，压边组件22能够沿靠近中升组件21的方向移动以压折物料被顶起的内环边缘。升推折装置还包括支架4，下模组件1安装在支架4上，中升组件21安装在下模组件1上，压边组件22安装在支架4的顶部并位于下模组件1远离中升组件21的一侧。当进行内环边缘折边工序时，待折边的物料放置并固定在型腔槽111内，中升组件21沿靠近型腔槽111的方向移动并顶起物料的内环边缘，进而压边组件22沿靠近中升组件21的方向移动并压折物料的内环边缘，结构简单。在本实用新型的其它实施例中，中升组件21和压边组件22也可以分别安装在下模组件1的两侧，此时省略支架4这一结构，也能实现同样的折边工作，这里不作赘述。

如图2和图3所示，下模组件1上设置有折边孔112，折边孔112位于型腔槽111的中部；中升组件21包括第一驱动件211和推板212，第一驱动件211固定在下模组件1上，推板212滑动设置在折边孔112内并连接于第一驱动件211的输出端。中升组件21从型腔槽111的中部滑动贯穿折边孔112，折边孔112和型腔槽111相交，进而中升组件21能够沿靠近型腔槽111的方向移动，并且在折边孔112和型腔槽111相交的部分顶起物料的内环边缘，结构紧凑。第一驱动件211设置为气缸推杆，气缸固定在下模组件1上，推杆贯穿下模组件1并与推板212连接，在本实用新型的其它实施例中，第一驱动件211也可以设置为电缸推杆或者液压缸。当进行内环边缘折边工序时，第一驱动件211驱动推板212滑动贯穿折边孔112并在折边孔112和型腔槽111相交的部分顶起物料的内环边缘。

如图4所示，压边组件22包括第二驱动件221和压板222，压板222连接于第二驱动件221的输出端，压板222能够扣合在推板212上并压折物料的边缘。第二驱动件221包括气缸和连接块223，气缸固定在支架4的顶部，连接块223用于连接气缸的输出端和压板222，并且连接块223固定于滑块上，支架4上安装有导轨，导轨沿压板222至推板212的方向延伸，滑块滑动连接在导轨上，能够导向压板222的移动。当推板212顶起物料的内环边缘后，气缸通过连接块223推动压板222向靠近推板212的方向移动，进而压板222能够扣合在推板212上并压折物料的内环边缘。在本实用新型的其它实施例中，气缸也可以替换为电缸或者液压缸，这里不作赘述。

具体地，如图3和图5所示，压板222靠近推板212的一侧设置有凸台2221，凸台2221与压板222主体的过渡部分设置为倒角2222，推板212靠近压板222的一侧设置有凹槽2121，凸台2221能够扣合在凹槽2121中。当第二驱动件221驱动压板222向靠近推板212的方向移动时，压板222的凸台2221能够嵌合在推板212的凹槽2121中，结构可靠，进而压折物料被推板212顶起的边缘，其中，凸台2221与压板222主体的过渡部分设置为倒角2222，所述倒角2222可以设置为圆角或者斜角，可以理解的是，当压板222主体抵接到物料翘起的边缘时，倒角2222能够导向物料边缘的压折方向，利于压板222将物料被顶起的内环边缘压折到置于型腔槽111中的物料主体上。

如图2和图3所示，第二折边机构设置为推折机构3，下模组件1包括下模和移动板13，型腔槽111设置在下模中，下模固定在移动板13上，推折机构3安装在移动板13上。于本实施例中，下模包括下模主板11和下模基板12，型腔槽111设置在下模主板11上，下模主板11固定在下模基板12上，下模基板12通过支撑柱安装在移动板13上，推折机构3安装在移动板13上并位于型腔槽111的周侧，进而当折边不同形状的物料时，只需在下模基板12上更换不同的下模主板11即可，操作简单。当然，在本实用新型的其它实施例中，第二折边机构也可以设置为升折机构2，中升组件21安装在移动板13上并包绕在型腔槽111的周部，压边组件22安装在支架4的顶部并位于型腔槽111远离中升组件21的一侧，推板212设置为与物料的外环边缘相匹配，同样也可以压折物料的外环边缘，这里不作赘述。

具体地，推折机构3包括铲刀31和第三驱动件32，第三驱动件32固定在移动板13上，至少一个铲刀31连接于第三驱动件32的输出端，至少一个铲刀31设置在型腔槽111的周部，第三驱动件32能够驱动铲刀31移动以压折物料的外环边缘。第三驱动件32设置为气缸，气缸安装在移动板13上，并且气缸的输出端通过安装块36连接有至少一个铲刀31。当进行外环边缘折边工序时，气缸驱动铲刀31向靠近型腔槽111的方向移动，进而铲刀31能够抵接物料的外环边缘并将外环边缘压折到型腔槽111的物料主体上。在本实用新型的其它实施例中，气缸也可以替换为电缸或者液压缸，这里不作赘述。

于本实施例中，下模上设置有导向槽121，导向槽121的延伸方向与铲刀31的预定移动方向相同，铲刀31滑动设置在导向槽121，导向槽121能够导向铲刀31的滑动。下模基板12上开设有导向槽121，导向槽121沿靠近型腔槽111的方向延伸，也就是与铲刀31的预定移动方向相同，安装块36滑动设置在导向槽121中，当第三驱动件32通过安装块36驱动铲刀31移动时，导向槽121能够导向铲刀31的滑动，提高了可靠性。在本实用新型的其它实施例中，铲刀31也可以直接连接在第三驱动件32的输出端，使铲刀31实现外环边缘折边的工作；同时铲刀31的一部也可以直接滑动设置在导向槽121中，直接导向铲刀31的滑动。

于本实施例中，推折机构3还包括联动板33，联动板33上设置有斜孔331，联动板33连接于第三驱动件32的输出端，斜孔331与铲刀31一一对应并且斜孔331中滑动设置有从传动块35，从传动块35上安装有铲刀31，至少一个铲刀31和第三驱动件32的输出端位于下模的同侧和/或邻侧，第三驱动件32通过联动板33驱动从传动块35。第三驱动件32的输出端连接有主传动块34，主传动块34与联动板33固定连接，联动板33上设置有四个斜孔331，相应地，斜孔331中各滑动设置有从传动块35，主传动块34和从传动块35上都固定有安装块36，安装块36上装配有铲刀31，其中，主传动块34和从传动块35都固定于滑块上，移动板13上设置有导轨，导轨的延伸方向和导向槽121的延伸方向相同，滑块滑动连接在导轨上，能够起到导向作用。当然，在本实用新型的其它实施例中，联动板33上也可以设置两个、三个或者其它数量的斜孔331，只需使铲刀31与待折边物料的外环边缘相匹配即可，这里不作限定。当推折机构3进行外环边缘折边工序时，第三驱动件32驱动联动板33沿靠近型腔槽111的方向移动，进而带着联动板33上的从传动块35在滑孔中滑动，由于滑块、导轨和导向槽121的设置，从传动块35相对联动板33的相对速度与从传动块35伴随联动板33的伴随速度的合速度的方向与导向槽121的延伸方向相同，使从传动块35带着安装块36在导向槽121中滑动，进而使铲刀31沿靠近型腔槽111的方向移动，将外环边缘压折到型腔槽111的物料主体上，完成物料外环折边工序。推折机构3的第三驱动件32的输出端通过联动板33连接有多个铲刀31，使升推折装置的结构更加紧凑。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种升推折装置，其特征在于，包括：

下模组件(1)，设置有型腔槽(111)，所述型腔槽(111)用于放置并固定外部的待折边物料；

第一折边机构，设置在所述型腔槽(111)的中部，所述第一折边机构能够滑动贯穿所述型腔槽(111)以压折所述物料的内环边缘；

第二折边机构，设置在所述型腔槽(111)的周部，所述第二折边机构能够向靠近所述型腔槽(111)的方向移动以压折所述物料的外环边缘。

2.根据权利要求1所述的升推折装置，其特征在于，所述第一折边机构设置为升折机构(2)，所述升折机构(2)包括中升组件(21)和压边组件(22)，所述中升组件(21)和所述压边组件(22)分设于所述下模组件(1)的下侧和上侧，所述中升组件(21)能够沿靠近所述下模组件(1)的方向移动以顶起所述物料的边缘，所述压边组件(22)能够沿靠近所述中升组件(21)的方向移动以压折所述物料被顶起的内环边缘。

3.根据权利要求2所述的升推折装置，其特征在于，所述下模组件(1)上设置有折边孔(112)，所述折边孔(112)位于所述型腔槽(111)的中部；所述中升组件(21)包括第一驱动件(211)和推板(212)，所述第一驱动件(211)固定在所述下模组件(1)上，所述推板(212)滑动设置在所述折边孔(112)内并连接于所述第一驱动件(211)的输出端。

4.根据权利要求3所述的升推折装置，其特征在于，所述压边组件(22)包括第二驱动件(221)和压板(222)，所述压板(222)连接于所述第二驱动件(221)的输出端，所述压板(222)能够扣合在所述推板(212)上并压折所述物料的边缘。

5.根据权利要求4所述的升推折装置，其特征在于，所述压板(222)靠近所述推板(212)的一侧设置有凸台(2221)，所述凸台(2221)与所述压板(222)主体的过渡部分设置为倒角(2222)，所述推板(212)靠近所述压板(222)的一侧设置有凹槽(2121)，所述凸台(2221)能够扣合在所述凹槽(2121)中。

6.根据权利要求1所述的升推折装置，其特征在于，所述第二折边机构设置为推折机构(3)，所述下模组件(1)包括下模和移动板(13)，所述型腔槽(111)设置在所述下模中，所述下模固定在所述移动板(13)上，所述推折机构(3)安装在所述移动板(13)上。

7.根据权利要求6所述的升推折装置，其特征在于，所述推折机构(3)包括铲刀(31)和第三驱动件(32)，所述第三驱动件(32)固定在所述移动板(13)上，至少一个所述铲刀(31)连接于所述第三驱动件(32)的输出端，至少一个所述铲刀(31)设置在所述型腔槽(111)的周部，所述第三驱动件(32)能够驱动所述铲刀(31)移动以压折所述物料的外环边缘。

8.根据权利要求7所述的升推折装置，其特征在于，所述下模上设置有导向槽(121)，所述导向槽(121)的延伸方向与所述铲刀(31)的预定移动方向相同，所述铲刀(31)滑动设置在所述导向槽(121)，所述导向槽(121)能够导向所述铲刀(31)的滑动。

9.根据权利要求8所述的升推折装置，其特征在于，所述推折机构(3)还包括联动板(33)，所述联动板(33)上设置有斜孔(331)，所述联动板(33)连接于所述第三驱动件(32)的输出端，所述斜孔(331)与所述铲刀(31)一一对应并且所述斜孔(331)中滑动设置有从传动块(35)，所述从传动块(35)上安装有所述铲刀(31)，至少一个所述铲刀(31)和所述第三驱动件(32)的输出端位于所述下模的同侧和/或邻侧，所述第三驱动件(32)通过所述联动板(33)驱动所述从传动块(35)。

10.根据权利要求1所述的升推折装置，其特征在于，所述型腔槽(111)的槽底设置有吸气孔，所述吸气孔与抽气泵连通，所述型腔槽(111)的槽底通过所述吸气孔中的负压能够吸附并固定外部的待折边物料。

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