CN215512472U - 一种升折折边装置及折边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折边机技术领域，公开一种升折折边装置及折边设备，升折折边装置包括下模组件和升折机构，下模组件的内部设置有抽气空间，下模组件上开设有连通抽气空间的吸附孔，升折机构包括中升组件和压边组件，中升组件套设在下模组件上，并能够沿第一方向移动以顶起物料的边缘；折边设备包括机架、热压装置和上述的升折折边装置，热压装置安装在机架上并沿第一方向位于下模组件的上方，压边组件沿第二方向滑动设置在机架上。中升组件套设在下模组件上，不与下模组件内部的抽气空间接触，提高了下模组件的密封性；折边设备的热压装置位于下模组件的上方，压边组件沿第二方向滑动设置在机架上，结构简单，提高了经济性。

Description

一种升折折边装置及折边设备

技术领域

本实用新型涉及折边机技术领域，尤其涉及一种升折折边装置及折边设备。

背景技术

在传统的手袋、箱包等产品的制作工序中，需要对其原材料的布料(如防水布、PVC布料以及化纤布料等)的边缘进行折边作业。为了对类环形物料的内环进行折边，提高通用性，现有技术中一般采用升折折边装置来对物料进行折边。但是现有技术的升折折边装置由于中升组件与下模组件的装配结构不合理，导致下模组件经常会发生漏气现象，密封性不好，进而使下模组件无法有效固定物料。

基于上述现状，亟待我们设计一种升折折边装置及折边设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种升折折边装置，能够提高下模组件的密封性。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种折边设备，包括上述的升折折边装置，结构简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，公开一种升折折边装置，包括：

下模组件，所述下模组件的内部设置有抽气空间，所述下模组件上开设有连通所述抽气空间的吸附孔，所述下模组件通过所述吸附孔的负压能够固定待折边物料；

升折机构，所述升折机构包括中升组件和压边组件，所述中升组件套设在所述下模组件上，所述压边组件能够沿第一方向移动以压紧所述下模组件上的所述物料，所述中升组件能够沿所述第一方向移动以顶起所述物料的边缘。

作为一种优选方案，所述下模组件包括下模基板和下模，所述下模设置为上凸型，所述下模固定在所述下模基板上以扣合形成所述抽气空间，外部的抽气泵通过所述下模基板与所述抽气空间连通。

作为一种优选方案，所述中升组件包括第一驱动件和推板，所述第一驱动件安装在所述下模基板上，所述推板滑动套设在所述下模上，所述第一驱动件能够驱动所述推板沿所述第一方向移动。

作为一种优选方案，所述第一驱动件固定在所述下模基板远离所述下模的一侧，所述中升组件还包括：

第一连杆，所述第一驱动件的输出端朝向远离所述下模基板的方向，所述第一连杆连接于所述第一驱动件的输出端；

第二连杆，所述第二连杆沿所述第一方向延伸，所述第二连杆的一端连接于所述推板，另一端连接于所述第一连杆。

作为一种优选方案，所述中升组件还包括第三连杆，所述第三连杆滑动贯穿所述第一连杆，并且所述第三连杆的一端连接于所述下模基板，另一端设置有限位件，所述限位件能够限制所述第一连杆滑动。

作为一种优选方案，所述第三连杆上套设有缓冲件，所述缓冲件位于所述第一连杆与所述限位件之间。

另一方面，还公开一种折边设备，包括：

机架；

热压装置，安装在所述机架上并沿所述第一方向位于所述下模组件的上方，所述热压装置能够沿第一方向移动以将所述物料的压折边缘热固定在所述物料的主体上；

上述的升折折边装置，所述下模组件能够安装在所述机架上，所述压边组件沿第二方向滑动设置在所述机架上以使所述压边组件能够进入或者退出所述下模组件与所述热压装置之间。

作为一种优选方案，所述热压装置包括第二驱动件、加热件和热固板，所述第二驱动件安装在所述机架的顶部，所述加热件连接于所述第二驱动件的输出端，所述热固板固定在所述加热件上，所述第二驱动件能够驱动所述加热件和所述热固板沿所述第一方向移动。

作为一种优选方案，所述热固板靠近所述下模组件的一侧设置有凹槽，所述凹槽的侧壁与槽底的连接处设置有倒角，所述凹槽能够包裹所述下模组件以压折所述物料的边缘。

作为一种优选方案，所述机架的台面上开设有安装孔，所述下模组件贯穿所述安装孔并且可拆卸安装在所述机架上。

本实用新型的有益效果为：提供一种升折折边装置及折边设备，升折折边装置的下模组件内部设置有抽气空间，下模组件上开设有连通抽气空间的吸附孔，吸附孔通过负压能够固定待折边物料，用于顶起物料边缘的中升组件套设在下模组件上，不与抽气空间接触，提高了密封性，使下模组件能够更可靠地固定待折边物料；进而折边设备的压边组件在机架上沿第二方向滑动以进入下模组件与热压装置之间，使压边组件能够沿第一方向移动以压紧下模组件上的物料，热压装置位于下模组件的上方并能够将物料的压折边缘热固定在物料的主体上，无需下模组件在机架上来回移动，结构简单，提高了经济性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的升折折边装置的结构示意图；

图2为下模组件和中升组件的爆炸图；

图3为实施例二所述的折边设备的结构示意图；

图4为压边组件和滑移装置的装配示意图；

图5为热压装置的结构示意图；

图6为热固板的结构示意图。

图1至图6中：

100、升折折边装置；

1、下模组件；11、下模基板；12、下模；121、吸附孔；13、密封圈；

2、升折机构；21、中升组件；211、第一驱动件；212、推板；213、第一连杆；214、第二连杆；215、第三连杆；216、限位件；217、缓冲件；218、连接板；22、压边组件；221、第三驱动件；222、压板；

200、机架；

300、热压装置；

3、第二驱动件；4、加热件；5、热固板；51、凹槽；52、倒角；6、导向柱；

400、滑移装置；

7、第四驱动件；8、移动板；9、底板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种升折折边装置100，包括下模组件1和升折机构2，下模组件1的内部设置有抽气空间，下模组件1上开设有连通抽气空间的吸附孔121，下模组件1通过吸附孔121内的负压能够固定待折边物料；升折机构2包括中升组件21和压边组件22，中升组件21套设在下模组件1上，压边组件22能够沿第一方向移动以压紧下模组件1上的物料，中升组件21能够沿第一方向移动以顶起物料的边缘。外部的抽气泵与抽气空间连通并能够为抽气空间提供负压环境，当进行折边工作时，待折边物料放置并固定于下模组件1上，压边组件22此时位于下模组件1的上方，压边组件22能够沿靠近下模组件1的第一方向移动并压紧物料于下模组件1上，进而中升组件21能够沿靠近下模组件1上物料的第一方向移动并顶起物料的边缘。在此过程中，中升组件21套设在下模组件1上，并不与内部的抽气空间接触，提高了密封性，使下模组件1能够更可靠地固定待折边物料。

具体地，下模组件1包括下模基板11和下模12，下模12设置为上凸型，下模12固定在下模基板11上以扣合形成抽气空间，外部的抽气泵通过下模基板11与抽气空间连通。上凸型的下模12固定在下模基板11上以形成抽气空间，并且下模12与下模基板11的连接处设置有用于密封的密封圈13，抽气空间的下侧壁连接有外部的抽气泵，上侧壁开设有吸附孔121，抽气泵通过抽气空间为吸附孔121提供负压环境，进而能够固定物料，结构简单。

于本实施例中，中升组件21包括第一驱动件211和推板212，第一驱动件211安装在下模基板11上，推板212滑动套设在下模12上，第一驱动件211能够驱动推板212沿第一方向移动。第一驱动件211可以设置为电缸或者气缸，本实施例的第一驱动件211为气缸，气缸固定在下模基板11上，推板212连接于气缸的输出端，并且推板212滑动套设在下模12的凸台和导向台上。当压边组件22压紧物料于下模12上时，第一驱动件211驱动推板212沿第一方向移动并顶起物料的边缘。

具体地，第一驱动件211固定在下模基板11远离下模12的一侧，中升组件21还包括第一连杆213和第二连杆214，第一驱动件211的输出端朝向远离下模基板11的方向，第一连杆213连接于第一驱动件211的输出端；第二连杆214沿第一方向延伸，第二连杆214的一端连接于推板212，另一端连接于第一连杆213。第一驱动件211、第一连杆213和第二连杆214的数量可以根据实际需要设置，本实施例的第一驱动件211设置有两个，两个第一驱动件211分设在下模基板11的两边，第一连杆213设置为两个，两个第一连杆213分别连接在两个第一驱动件211的输出端，第二连杆214设置为四个，四个第二连杆214分别两两连接于两个第一连杆213上，并且第二连杆214的另一端连接于连接板218上，连接板218固定于推板212上。当第一驱动件211驱动推板212沿第一方向移动时，第一驱动件211直接驱动第一连杆213沿第一方向移动，第一连杆213带着第二连杆214移动，进而第二连杆214通过连接板218带着推板212移动。本实施例的中升组件21的第一驱动件211从下模组件1的外侧驱动推板212移动，无需从下模组件1的内部通过，提高了密封性。

作为一种优选的实施方式，中升组件21还包括第三连杆215，第三连杆215滑动贯穿第一连杆213，并且第三连杆215的一端连接于下模基板11，另一端设置有限位件216，限位件216能够限制第一连杆213滑动。第三连杆215的数量可以根据实际需要设置，本实施例的第三连杆215设置为两个，两个第三连杆215分别滑动贯穿两个第一连杆213，第三连杆215沿第一方向延伸，限位件216可以设置为限位环或者限位块，本实施例的限位件216为限位环，限位环固定于第三连杆215的末端。一方面，第三连杆215的设置能够为第一连杆213的移动提供导向，另一方面，限位件216的设置能够避免第一连杆213滑出并脱离第三连杆215或者第一驱动件211的输出端，提高了可靠性。

作为一种优选的实施方式，第三连杆215上套设有缓冲件217，缓冲件217位于第一连杆213与限位件216之间。第一连杆213上固定有轴套，第三连杆215穿设在轴套中，缓冲件217可以设置为弹簧或者胶垫，本实施例的缓冲件217设置为弹簧，弹簧的一端抵接限位件216，另一端抵接在第一连杆213的轴套上。当第一驱动件211通过第一连杆213驱动推板212沿第一方向复位时，弹簧能够缓冲第一连杆213和推板212的移动，防止推板212刚性碰撞下模12，提高了可靠性。

实施例二：

如图3-图6所示，本实施例提供了一种折边设备，包括机架200、热压装置300和上述的升折折边装置100，热压装置300安装在机架200上并沿第一方向位于下模组件1的上方，热压装置300能够沿第一方向移动以将物料的压折边缘热固定在物料的主体上；下模组件1能够安装在机架200上，压边组件22沿第二方向滑动设置在机架200上以使压边组件22能够进入或者退出下模组件1与热压装置300之间。当进行折边工艺时，待折边物料放置并固定于下模组件1上，压边组件22沿第二方向滑动至下模组件1与热压装置300之间并位于下模组件1正上方，使压边组件22能够沿第一方向移动以压紧物料于下模组件1上；然后压边组件22沿第二方向滑出下模组件1与热压装置300之间，热压装置300沿靠近下模组件1的方向移动以将物料的压折边缘热固定在物料的主体上，完成物料折边工艺。在此过程中，下模组件1固定于机架200上，压边组件22沿第二方向滑动进出下模组件1与热压装置300之间来压紧物料，折边设备的结构简单。

具体地，折边设备还包括滑移装置400，滑移装置400包括第四驱动件7、移动板8和底板9，第四驱动件7可以设置为电机或者气缸，本实施例的第四驱动件7为气缸，底板9固定在机架200上并位于下模组件1的一侧，气缸安装在底板9上，移动板8连接于气缸的输出端，并且底板9上安装有导轨，导轨沿第二方向延伸，移动板8固定在滑块上，滑块滑动连接在导轨上，第三驱动件221安装在移动板8上，压板222沿第一方向滑动连接在移动板8上并且连接于第三驱动件221的输出端。当压边组件22压紧物料于下模组件1上时，第四驱动件7先驱动移动板8和压边组件22沿第二方向移动，以使压边组件22沿第二方向滑动至下模组件1与热压装置300之间并位于下模组件1正上方，第三驱动件221再驱动压板222沿第一方向移动并压紧物料；然后第三驱动件221驱动压板222复位，滑移装置400驱动压边组件22退出下模组件1与热压装置300之间。在本实用新型的其他实施例中，滑移装置400也可以设置为齿轮齿条机构或者丝杠丝母机构，能够实现同样的滑移功能。

于本实施例中，热压装置300包括第二驱动件3、加热件4和热固板5，第二驱动件3安装在机架200的顶部，加热件4连接于第二驱动件3的输出端，热固板5固定在加热件4上，第二驱动件3能够驱动加热件4和热固板5沿第一方向移动。加热件4可以设置为水温加热板、油温加热板或者电加热板，第二驱动件3可以设置为气缸或者液压缸，本实施例的第二驱动件3为气缸，气缸的输出端通过安装板与加热件4连接，机架200上固定有沿第一方向延伸的导向柱6，导向柱6滑动贯穿安装板，加热件4远离气缸的一侧固定有热固板5。当进行热固工序时，气缸通过安装板驱动加热件4和热固板5沿靠近下模组件1的第一方向移动，加热件4温升热固板5，进而热固板5能够抵接物料并将物料的压折边缘热固定在物料的主体上，气缸再驱动加热件4和热固板5复位，即完成物料折边的工艺。

具体地，热固板5靠近下模组件1的一侧设置有凹槽51，凹槽51的侧壁与槽底的连接处设置有倒角52，凹槽51能够包裹下模组件1以压折物料的边缘。当第二驱动件3驱动加热件4和热固板5沿第一方向移动时，凹槽51能够包裹下模组件1上的物料，物料被推板212顶起的边缘抵接凹槽51内的倒角52处，使物料被顶起的边缘顺着倒角52被压折到物料的主体上，进而热固板5能够将物料的压折边缘热固定在物料的主体上，同时第一驱动件211驱动推板212复位，热固工序简单，效率高。

作为一种优选的实施方式，机架200的台面上开设有安装孔，下模组件1贯穿安装孔并且可拆卸安装在机架200上。可以理解的是，当需要更换不同类型的下模组件1时，能够在安装孔内拆卸下模组件1并且重新安装其他类型的下模组件1，使折边设备能够兼容更多类型的下模组件1和中升组件21，提高了通用性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种升折折边装置，其特征在于，包括：

下模组件(1)，所述下模组件(1)的内部设置有抽气空间，所述下模组件(1)上开设有连通所述抽气空间的吸附孔(121)，所述下模组件(1)通过所述吸附孔(121)内的负压能够固定待折边物料；

升折机构(2)，所述升折机构(2)包括中升组件(21)和压边组件(22)，所述中升组件(21)套设在所述下模组件(1)上，所述压边组件(22)能够沿第一方向移动以压紧所述下模组件(1)上的所述物料，所述中升组件(21)能够沿所述第一方向移动以顶起所述物料的边缘。

2.根据权利要求1所述的升折折边装置，其特征在于，所述下模组件(1)包括下模基板(11)和下模(12)，所述下模(12)设置为上凸型，所述下模(12)固定在所述下模基板(11)上以扣合形成所述抽气空间，外部的抽气泵通过所述下模基板(11)与所述抽气空间连通。

3.根据权利要求2所述的升折折边装置，其特征在于，所述中升组件(21)包括第一驱动件(211)和推板(212)，所述第一驱动件(211)安装在所述下模基板(11)上，所述推板(212)滑动套设在所述下模(12)上，所述第一驱动件(211)能够驱动所述推板(212)沿所述第一方向移动。

4.根据权利要求3所述的升折折边装置，其特征在于，所述第一驱动件(211)固定在所述下模基板(11)远离所述下模(12)的一侧，所述中升组件(21)还包括：

第一连杆(213)，所述第一驱动件(211)的输出端朝向远离所述下模基板(11)的方向，所述第一连杆(213)连接于所述第一驱动件(211)的输出端；

第二连杆(214)，所述第二连杆(214)沿所述第一方向延伸，所述第二连杆(214)的一端连接于所述推板(212)，另一端连接于所述第一连杆(213)。

5.根据权利要求4所述的升折折边装置，其特征在于，所述中升组件(21)还包括第三连杆(215)，所述第三连杆(215)滑动贯穿所述第一连杆(213)，并且所述第三连杆(215)的一端连接于所述下模基板(11)，另一端设置有限位件(216)，所述限位件(216)能够限制所述第一连杆(213)滑动。

6.根据权利要求5所述的升折折边装置，其特征在于，所述第三连杆(215)上套设有缓冲件(217)，所述缓冲件(217)位于所述第一连杆(213)与所述限位件(216)之间。

7.一种折边设备，其特征在于，包括：

机架(200)；

热压装置(300)，安装在所述机架(200)上并沿所述第一方向位于所述下模组件(1)的上方，所述热压装置(300)能够沿第一方向移动以将所述物料的压折边缘热固定在所述物料的主体上；

权利要求1-6任一项所述的升折折边装置(100)，所述下模组件(1)能够安装在所述机架(200)上，所述压边组件(22)沿第二方向滑动设置在所述机架(200)上以使所述压边组件(22)能够进入或者退出所述下模组件(1)与所述热压装置(300)之间。

8.根据权利要求7所述的折边设备，其特征在于，所述热压装置(300)包括第二驱动件(3)、加热件(4)和热固板(5)，所述第二驱动件(3)安装在所述机架(200)的顶部，所述加热件(4)连接于所述第二驱动件(3)的输出端，所述热固板(5)固定在所述加热件(4)上，所述第二驱动件(3)能够驱动所述加热件(4)和所述热固板(5)沿所述第一方向移动。

9.根据权利要求8所述的折边设备，其特征在于，所述热固板(5)靠近所述下模组件(1)的一侧设置有凹槽(51)，所述凹槽(51)的侧壁与槽底的连接处设置有倒角(52)，所述凹槽(51)能够包裹所述下模组件(1)以压折所述物料的边缘。

10.根据权利要求7所述的折边设备，其特征在于，所述机架(200)的台面上开设有安装孔，所述下模组件(1)贯穿所述安装孔并且可拆卸安装在所述机架(200)上。

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