CN114684407A - 一种k型纸盒包装机及k型纸盒包装加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明该种K型纸盒包装机及K型纸盒包装加工工艺，纸盒包装机包括有预折部件、转送部件及成型部件，预折部件包括有托纸件、预折下模、预折上模及第一折纸件，所述预折上模配设有取纸件，所述第一折纸件设置在预折下模的侧方且能够上下升降；成型部件包括有成型模。纸卡经预折部件预折成型，而后再通过转送部件将其送至成型模上，在成型模上进行加料、折叠、包装；本发明将纸卡的预折成型与后续的加料、折叠、包装采用不同的模具，不仅包装的效率，最主要的是纸卡成型后长度缩短，而后续的加料、折叠、包装作业则要保证成型后的纸卡稳定，因此采用将预折后的纸卡送至成型模上，成型模对成型纸卡定型，利于后续包装作业进行，保证包装质量。

Description

一种K型纸盒包装机及K型纸盒包装加工工艺

技术领域

本发明涉及的是一种纸包装机及加工工艺的改进发明，特别涉及的是一种K型纸盒包装机及K型纸盒包装加工工艺。

背景技术

传统电池包装采用纸塑包装，即电池装入塑料泡壳内，将泡壳与纸卡封，但是纸塑包装不环保且存在不利于回收的问题。K型纸包装则长方形的纸卡折叠而成，见附图3，包括有第一支撑部和第二支撑部，二者的横截面为直角梯形或接近直角梯形，二者相连且相对设置，二者之间的倒V型或梯形为可视区，第一支撑部和第二支撑部结合则会形成K型或接近K型。第一支撑部和第二支撑部相对的倾斜侧面开设有相对应的开口，开口的宽度与电池外径配合，另一侧面与上下底面垂直或接近垂直为端部支撑面，两端部支撑面的间距与电池的高度匹配，电池穿过第一支撑部和第二支撑部的开口，且插入第一支撑部和第二支撑部内，电池的轴向被端部支撑面限制，电池的径向则被开口限制，因此电池被第一支撑部和第二支撑部包装、固定。目前，K型包装只能采用人工沿折痕线逐一折叠，存在效率低、成本高及成型质量差等问题。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种K型纸盒包装机，专用于K纸包装，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种K型纸盒包装机，其特征在于：包括有

预折部件，其包括有托纸件、预折下模、预折上模及第一折纸件，所述预折上模和预折下模能够相向或反向升降，所述预折上模配设有取纸件，所述第一折纸件设置在预折下模的侧方且能够上下升降；

驱动预折上模在预折工位和接料工位之间移动的转送部件，

及成型部件，其包括有成型模。

纸卡经预折部件预折成型，而后再通过转送部件将其送至成型模上，在成型模上进行加料、折叠、包装；本发明将纸卡的预折成型与后续的加料、折叠、包装采用不同的模具，不仅包装的效率，最主要的是纸卡成型后长度缩短，而后续的加料、折叠、包装作业则要保证成型后的纸卡稳定，因此采用将预折后的纸卡送至成型模上，成型模对成型纸卡定型，利于后续包装作业进行，保证包装质量。

作为优选，所述成型模包括有模板，所述模板上设有成型槽，所述成型槽在长度方向的一侧敞开为入料口，所述成型槽内设有托纸凸块，所述托纸凸块纵向设置，所述托纸凸块的横截面为梯形或三角形，所述托纸凸块在长度方向分别与成型槽的槽壁和入料口之间设有间隙，所述托纸凸块上开设有物料槽，所述物料槽横向设置且与成型槽相通，所述成型槽的深度及托纸凸块的高度均与物料的厚度匹配。托纸凸块将纸卡中间的弯折区托住，纸卡上的开口与物料槽对应，此时可以将物料从入料口推入，物料穿过物料槽完全进入成型槽内，完成加料后再进行折叠包装，采用成型模进行加料、包装，大大提高生产效率，而且定位精准、成型质量更佳。

作为优选，所述成型槽长度方向的两端设有限位凸块，所述限位凸块能够进出成型槽。纸卡进入成型槽时，限位凸块退出成型槽，纸卡进入成型槽内，挡住纸卡，对纸卡进行定位，使纸卡与成型槽的底面、托纸凸块贴合，这样更利于后续的加料及折叠。

作为优选，所述预折下模，其设有与托纸凸块匹配的预折凸块，

所述预折上模，其设有与预折凸块匹配的凹槽，所述预折上模的宽度与物料的高度匹配。

预折凸块和预折凹槽压合匹配使得纸卡的弯折区成型。

作为优选，所述取纸件为负压源，所述预折上模上开设有吸气孔，所述吸气孔与负压源连接。吸气孔吸气将预折后的纸卡吸附，通过转送部件将预折上模上送接料工位的成型模上。

作为优选，所述取纸件包括有相对预折上模升降的限位板，所述限位板设置在预折上模的侧方，且二者之间设有夹纸间隙。预折后，限位板下移并将纸卡的第一部夹持，避免在转送过程中纸卡脱落。

作为优选，所述第一折纸件安装在升降座上，所述预折下模设置在与升降座的上方且二者之间设有弹力件。弹力件起到缓冲作用，避免预折上模和预折下模硬性碰撞，而且在预折成型时，第一折纸件推动纸卡的第一部向上折叠，一个动力实现两个动作。

作为优选，所述预折部件还包括有第二折纸件，所述第二折纸件和第一折纸件分别设置在预折下模的两侧，且二者同步升降。为了纸卡在转送过程中的干扰，将纸卡的第一部和第二部均向上折叠，这样更利于纸卡的转送。

作为优选，所述成型模在传动部件的驱动下依次经过接料工位、加料工位及封合工位；

在加料工位设有将物料推入物料槽内的推料件；

在封合工位设有上下升降的热封压板，所述热封压板上开设有与物料槽对应的缺口，或者，在封合工位设有上胶部件、使第二部向第一部方向折叠的折叠部件及使第二部与第一部压合的压合部件。

纸卡经成型模送至不同加工工位进行作业，大大提高包装效率。

作为优选，在成型模的移动路径上设有使纸卡的第二部向下弯折的第一导向件、使第二部向上弯折的第二导向件、使第一部向入料口反方向折叠的第三导向件。成型模载着纸卡进入不同工位时，通过导向件对纸卡的第一部和第二部进行折叠，不仅折叠效率高，而且利于部件布置，减少加工工位，缩短设备长度及设备提及，降低设备成本。

该种K型纸盒包装加工工艺，其特征在于：包括有如下加工步骤：

1）预折，将纸卡置于预折工位进行预折，纸卡经预折上模和预折下模压合后形成弯折区，纸卡的第一部沿第二折叠线向上折或者纸卡的第一部和第二部分别沿第二折叠线和倒数第二折叠线向上折；

2）转送，将预折后的纸卡送至成型模上；

3）加料，使纸卡的第二部向下弯折，将物料从成型模的入料口推入成型模的物料槽内；

4）包装，将纸卡的的第二部沿倒数第二折叠线向上折，并将纸卡第一部沿第一折叠线朝第二部的反方向折叠，而后，将第二部沿倒数第一折叠线朝第一部方向折叠，并覆在第一部的上方；

5）封合，使第一部和第二部连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的包装步骤图。

图3为K型纸包装的示意图。

图4为纸卡展开示意图。

图5为预折后的纸卡。

图6为本发明的成型模的示意图。

图7为本发明纸卡转送至成型模上的示意图。

图8为本发明预折部件的示意图。

图9为本发明加料时的示意图。

图10为本发明实施例一的封合示意图。

图11为本发明实施例二的封合示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图中，X轴为长度方向，也为纵向，Y轴为宽度方向，也为横向，Z轴为高度方向，也为竖直方向。见附图3，纸卡在折叠前，先进行模压以及模切，在纸卡上形成压痕线并将切除多余的废料，纸卡34分为第一部9和第二部10，第二部即成型后的底面，所述纸卡包括有八条折痕线，从左至右依次为第一折痕线1到第八折痕线8，若第一支撑部19与第二支撑部20之间的可视区22为V型，则折痕线为7条，图中第一支撑部19和第二支撑部20之间的可视区22为倒梯形型，下面以八条折痕线为例进行说明。所述第一折痕线1和第二折痕线2之间的面为第一支撑部的端部支撑面，下称第一支撑面11，第二折痕线2与第三折痕线3之间的面为第一支撑部的挡料面，下称第一挡料面12，第三折痕线3与第四折痕线4之间的第一支撑部的倾斜侧面，下称第一侧面13，第四折痕线4与第五折痕线5之间的面为连接面15，可与底面10粘合，增加牢固度，开口14处的连接面可以适向两侧延长，增加粘合面积，提高牢度；第五折痕线5与第六折痕线6之间、第六折痕线6与第七折痕线7之间、第七折痕线7与第八折痕线8之间分别为第二支撑部的倾斜侧面、挡料面及端部支撑面，下称第二侧面16、第二挡料面17及第二支撑面18。

该种K型纸盒包装机包括有预折部件、驱动预折上模在预折工位51和接料工位52之间移动的转送部件及成型部件，所述预折部件包括有托纸件48、预折下模45、预折上模41及第一折纸件49，在预折前将纸卡送至托纸件上，所述预折上模和预折下模能够相向或反向升降，在预折时，二者相向移动实现压合，二者的压合高度与托纸件等高，纸卡的两端始终由托纸件托着，提高预折的稳定性，预折后，预折上模和预折下模反向移动并分离；所述第一折纸件设置在预折下模的侧方且能够上下升降，预折时预折上模到位，第一折纸件49上移，推动纸卡的第一部9沿第二折痕线2向上折，使得第一部立起来，这样纸卡在转送过程中减少干扰；所述第二部10也可以采用同样的方式立起来，可以根据需求选择。本实施例中，所述预折部件还包括有第二折纸件59，所述第二折纸件和第一折纸件分别设置在预折下模45的两侧，且二者同步升降，纸卡的第一部9和第二部10均向上折叠，避免在转送过程中与设备部件发生碰撞，同时减少环境干扰，更利于纸卡的转送。所述预折上模配设有取纸件，在取纸件使纸卡与预折上模一同移动，转送至接料工位52，所述取纸件可以采用不同的方式，其一，所述取纸件为负压源，所述预折上模上开设有吸气孔，所述吸气孔与负压源连接，吸气孔吸气将预折后的纸卡吸附，纸卡随同预折上模41一同移动至接料工位的成型模上；其二，所述取纸件包括有相对预折上模升降的限位板46，所述限位板设置在预折上模41的侧方，且二者之间设有夹纸间隙47，若第一部和第二部均向上折叠，则限位板对应的设置有左右两块，在预折后并且纸卡的第一部和第二向上折叠，限位板46下移，第一部9和第二部10被夹在架纸间隙47之间，这样预折上模在移动过程中，纸卡就不会脱离预折上模，上述的两种取纸件可以单独使用也可以结合使用，结合使用效果更佳，既能通过负压源吸料，又有限位件夹纸，稳定性更佳。所述成型部件包括有成型模；所述转送部件根据预折工位和接料工位的位置对预折上模进行移动，图中，接料工位在预折工位的左侧，所述转送部件对预折上模进行左右横向移动，所述转送部件可以采用丝杠机构、气缸等结合直线导轨实现对预折上模的输送。

纸卡置于托料件48上，所述预折上模41下移、预折下模45上移，二者压合成型，所述第一折纸件49和第二折纸件59上移则使纸卡的第一部和第二部分别沿第二折痕线和第七折痕线向上折，接着，限位板46下移，将第一部和第二部夹持，所述吸气孔吸气将纸卡吸附，而后，所述预折下模、第一折纸件和第二折纸件下移复位，所述预折上模上移，所述转送部件将预折上模及纸卡送至接料工位52，所述预折上模下移将纸卡送至成型模上，所述限位板上移复位，吸气孔停止吸气，完成转送后，转送部件带着预折上模复位；纸卡在成型模上则进行加料、折叠、包装作业。本发明将纸卡的预折成型与后续的加料、折叠、包装采用不同的模具，不仅包装的效率，最主要的是纸卡成型后长度缩短，而后续的加料、折叠、包装作业则要保证成型后的纸卡稳定，因此采用将预折后的纸卡送至成型模上，成型模对成型纸卡定型，利于后续包装作业进行，保证包装质量。

所述成型模包括有模板23，所述模板上设有成型槽33，所述成型槽在长度方向的一侧敞开为入料口，图中，入料口在右侧，成型槽的开口大致呈“∟”型，纸卡34可以从成型槽的上方进入，物料则从成型槽右侧进入；所述成型槽33内设有托纸凸块24，所述托纸凸块纵向设置，所述托纸凸块的横截面为梯形或三角形，接近等腰梯形或等腰三角形，托纸凸块24的横截面形状与可视区22的形状匹配，托纸凸块24将第一支撑部和第二支撑部的倾斜侧面以及二者的连接处托住，所述托纸凸块24在长度方向分别与成型槽的槽壁29和入料口之间设有间隙，分为第一间隙27和第二间隙28，所述第一间隙与第一挡料面12匹配，所述第二间隙则对应第二挡料面17，所述托纸凸块24上开设有物料槽25，所述物料槽横向设置且与成型槽相通，所述物料槽25与第一侧面13和第二侧面16上的开口14对应，物料槽25和开口14的大小与物料的尺寸适配，若一个开口14内装入两个物料，则开口与两个物料的尺寸匹配，这样物料就不能纵向移动，所述成型槽的深度及托纸凸块的高度均与物料的厚度匹配，所述成型槽的深度即高度。所述预折下模45设有与托纸凸块匹配的预折凸块44，所述预折上模设有与预折凸块匹配的凹槽42，所述预折上模的宽度与物料的高度匹配。所述预折凹槽将预折上模的底面43分为第一底面和第二底面，二者的宽度分别与所述第一挡料面12和第二挡料面17的宽度匹配。所述第一折纸件49安装在升降座60上，所述预折下模45设置在与升降座的上方且二者之间设有弹力件50，所述升降座上移则使预折下模及第一折纸件和第二折纸件上移，所述弹力件50可以采用弹簧，弹力件起到缓冲作用，在预折下模45上移与预折上模441压合时，避免二者硬性碰撞，在二者接触后，弹簧受压，升降座继续上移使得二者完全压合，纸卡形成梯形的弯折区，也为可视区22，而且升降座60上移过程中，第一折纸件49和第二折纸件59则推动纸卡的第一部和第二部分别沿第二折痕线2和第七折痕线7向上折，弯折区的两侧形成第一挡料面12和第二挡料面17，通过一个动力即可实现两个动作，降低设备成本。预折后将纸卡放入成型槽33内，托纸凸块24将纸卡中间的弯折区托住，纸卡上的开口14与物料槽25对应，而后进行加料及包装作业。

为实现全自动包装，并提高包装效率，所述成型模在传动部件的驱动下依次经过接料工位51、加料工位54及封合工位58，即传动部件将成型模及纸卡送至加料工位、封合工位进行加料和封合作业。在加料工位54设有将物料推入物料槽内的推料件，图中物料在成型模的右侧，推料件要左右横向移动，因纸卡的第二部立着，将入料口挡住，因此在加料前要将纸卡的第二部向下弯折，使入料口敞开，同时还可以用压板61压在纸卡上方，对纸卡进行定位，使纸卡的弯折区与托纸凸块贴合，此时推料件将物料推入物料槽内，所述物料21的一端与第一支撑面11接触，物料21的另一端在第七折叠线7处；在完成加料后，要对纸卡进行折叠，此时松开纸卡的第二部，并且因物料压着，能够顺利沿第七折叠线7向上折叠第二部，此时，物料两端分别与第一支撑面11和第二支撑面18贴合，物料的侧面在第一折痕线1和第八折痕线8处，与模板的上表面持平，先将纸卡的第一部沿第一折痕线1向左侧折叠，再将纸卡的第二部10沿第八折痕线8向左侧折叠，纸卡的第二部10覆盖在弯折区及第一部9的上方，纸卡的第一部和第二部的折叠可以通过配设相应的能够移动的折叠板即可实现，比如第二部沿第七折叠线向上折叠，可以增设折叠工位，在折叠工位设置能够上下升降的折叠板，折叠板的位置与第七折叠线对应，成型模移动至折叠工位后，折叠板上移推动第二部沿第七折叠线向上折，其他折叠可以采用同样的方式；纸卡的第一部和第二部的折叠还可以通过导向件进行导线折叠，在成型模的移动路径上设有使纸卡的第二部向下弯折的第一导向件53、使第二部向上弯折的第二导向件55、使第一部向入料口反方向折叠的第三导向件56，所述第一导向件53从竖直状态逐步变为水平，最后略微倾斜向下，如图9所示，纸卡的第二部10在导向件的下方，随着成型模的移动，纸卡的第二部在第一导向件的作用下也转变为倾斜向下，此时就便于加料，第二导向件55与第一导向件相反，使倾斜向下的第二部逐步向上折，第三导向件与第一导向件相似，使竖直的第一部逐步向下折，直到第一部9与成型模的模板贴合，通过导向件对纸卡进行折叠可以是在成型模移动过程中进行，所述第一导向件设置在接料工位52至加料工位54，第二导向件和第三导向件设置在加料工位至封合工位，因此省却了加工工位，成型模载着纸卡进入不同工位时实现对应的折叠作业，提高生产效率高，而且这样利于零部件布置，减少加工工位，缩短设备长度及设备提及，降低设备成本。包装后的封合作业可以根据材质及需求选择，比如上胶后压合，也可以直接热封压合。若采用上胶压合，封合工位58可以分为两个工位，一个是上胶，一个是压合，当然根据加工时间设定，也可以合并处理，以两个工位为例，上胶工位57设有上胶部件63，压合工位设有使第二部向第一部方向折叠的折叠部件及使第二部与第一部压合的压合部件，所述上胶部件可以采用喷胶方式，在第一部的背面及连接面上胶，所述压合部件则采用横向移动的推板62，推板移动使第二部10沿第一折叠线向第一部方向移动，并覆在第一部的上方，使纸卡的第一部与第二部及连接部复合在一起。若采用热封压合，在封合工位设有上下升降的热封压板64，所述热封压板上开设有与物料槽对应的缺口65，纸卡的第二部沿第一折叠线向第一部方向折叠，并覆在第一部的上方，所述热封压板64下移并与成型模压合，同时热封压板避开物料，使纸卡的第一部与第二部及连接部复合在一起，为保证包装质量，在封合时，通过侧压板66压住第二支撑面，这样在封合时就不至于松散，从而提高包装质量。包装完成后，物料的两端被第一支撑面11和第二支撑面18限定，物料侧面则被第一支撑部和第二支撑部的开口14以及底面10和第一挡料面12和第二挡料面17固定，如此物料被固定在第一支撑部19和第二支撑部20内。本发明实现了自动包装，提高生产效率，而且定位精准、成型质量更佳。

所述传动部件可以采用链条、皮带、转盘等，图中，成型模的移动轨迹大致为椭圆形，以链条、皮带传动为佳，将若干个成型模安装在链条上，链条传动则将成型模送至不同工位，为使成型模在移动稳定，精确成型模的位置，所述成型模安装在模座上，所述模座两端分别安装有第一滚轮31和第二滚轮32，所述第一滚轮和第二滚轮竖直设置，相应的在机架上设置轨道35供第一滚轮和第二滚轮移动；同时，为了提高精准度，所述模座的下端安装有滚动轴承36，所述滚动轴承水平设置，相应的在设备上设有供滚动轴承移动的导槽37，滚动轴承在导槽内移动，对模座的横向位置进行定位，提高加工的精准度。

所述成型槽长度方向的两端设有限位凸块，所述限位凸块能够进出成型槽，所述限位凸块26与成型槽的底面或/和托纸凸块侧面相切或接近相切，纸卡压入成型槽时，限位凸块退出成型槽，纸卡进入成型槽内，限位凸块则进入成型槽内挡住纸卡，使纸卡与成型槽的底面、托纸凸块贴合，对纸卡进行定位、使纸卡服帖，这样更利于后续的加料及折叠作业；所述成型槽的一端设置两个限位凸块26，两个限位凸块分别设置在托纸凸块的两侧，这样稳定性更佳，定位效果更好。见附图5，所述模板上开设有供限位凸块进出的安装孔38，所述安装孔内设有弹簧，所述弹簧的一端与限位凸块26连接，所述弹簧的另一端与限位块39连接，所述限位块安装在模板上，纸卡压入时会推动限位凸块，使其进入安装孔38内，限位凸块不受压时，弹簧的弹力使其自动进入成型槽内；所述限位凸块26的表面为球面，这样能够减少纸卡与限位凸块之间的应力，纸卡与限位凸块接触能够避免纸卡受损。

所述物料槽25的底部两端倒圆设置，与纸卡上的开口14匹配，托纸凸块对纸卡的弯折区进行全面支撑，提高弯折区的强度，避免在加料时因碰撞而发生折痕，第一支撑部和第二支撑部上的开口底部两端为圆弧形则更适用于侧面为圆弧形的物料，这样物料与纸卡上的开口更贴合，那么物料在开口内不易移动和摆动。物料呈卧式状态进入成型槽内，所述成型槽33的宽度不大于物料21的高度，即模板23让位，物料进入成型槽内后，物料的右端与模板的右端持平或者物料的右端在模板外，第二部10沿第七折痕线7向上折叠时就不会与模板发生碰撞，更利于折叠作业。本发明所述匹配不是指表示完全一致，是意指二者相配合或形状接近，包含加工所需误差。

本发明已经描述K型纸盒包装机的结构及加工步骤，下面同样以八条折痕线为例再描述下该种K型纸盒包装加工工艺，包括有如下加工步骤：

1）预折，将纸卡置于预折工位进行预折，纸卡经预折上模41和预折下模45压合后形成弯折区，弯折区为三角形或梯形，弯折区的第一侧面和第二侧面设有开口，该开口与成型模的入料口对应，纸卡的第一部9沿第二折叠线2向上折或者纸卡的第一部和第二部10分别沿第二折叠线和倒数第二折叠线向上折，倒数第二折叠线即第七折叠线7向上折，倒数第一折叠线即第八折叠线8；

2）转送，将预折后的纸卡送至成型模上；

3）加料，使纸卡的第二部向下弯折，将物料从成型模的入料口推入成型模的物料槽内；

4）包装，将纸卡的的第二部沿第七折叠线向上折，并将纸卡第一部沿第一折叠线朝第二部的反方向折叠，使第一部与成形模上端面贴合，而后，将第二部沿第八折叠线朝第一部方向折叠，并覆在第一部的上方；

5）封合，使第一部和第二部连接；若纸卡表面设有淋膜层，第一部和第二部可以采用热压封合，若采用涂胶粘合，步骤4）中要增加涂胶，即在第一部沿第一折叠线折叠后，在第一部的背面以及连接面15涂胶，而后第二部沿第八折叠线折叠，并覆在涂胶后的第一部的上方，二者连接。

Claims (11)

1.一种K型纸盒包装机，其特征在于：包括有

预折部件，其包括有托纸件、预折下模、预折上模及第一折纸件，所述预折上模和预折下模能够相向或反向升降，所述预折上模配设有取纸件，所述第一折纸件设置在预折下模的侧方且能够上下升降；

驱动预折上模在预折工位和接料工位之间移动的转送部件，

及成型部件，其包括有成型模。

2.根据权利要求1所述的K型纸盒包装机，其特征在于：所述成型模包括有模板，所述模板上设有成型槽，所述成型槽在长度方向的一侧敞开为入料口，所述成型槽内设有托纸凸块，所述托纸凸块纵向设置，所述托纸凸块的横截面为梯形或三角形，所述托纸凸块在长度方向分别与成型槽的槽壁和入料口之间设有间隙，所述托纸凸块上开设有物料槽，所述物料槽横向设置且与成型槽相通，所述成型槽的深度及托纸凸块的高度均与物料的厚度匹配。

3.根据权利要求2所述的K型纸盒包装机，其特征在于：所述成型槽长度方向的两端设有限位凸块，所述限位凸块能够进出成型槽。

4.根据权利要求2所述的K型纸盒包装机，其特征在于：

所述预折下模，其设有与托纸凸块匹配的预折凸块，

所述预折上模，其设有与预折凸块匹配的凹槽，所述预折上模的宽度与物料的高度匹配。

5.根据权利要求4所述的K型纸盒包装机，其特征在于：所述取纸件为负压源，所述预折上模上开设有吸气孔，所述吸气孔与负压源连接。

6.根据权利要求4或5所述的K型纸盒包装机，其特征在于：所述取纸件包括有相对预折上模升降的限位板，所述限位板设置在预折上模的侧方，且二者之间设有夹纸间隙。

7.根据权利要求1所述的K型纸盒包装机的成型机构，其特征在于：所述第一折纸件安装在升降座上，所述预折下模设置在与升降座的上方且二者之间设有弹力件。

8.根据权利要求1或7所述的K型纸盒包装机，其特征在于：所述预折部件还包括有第二折纸件，所述第二折纸件和第一折纸件分别设置在预折下模的两侧，且二者同步升降。

9.根据权利要求1所述的K型纸盒包装机，其特征在于：

所述成型模在传动部件的驱动下依次经过接料工位、加料工位及封合工位；

在加料工位设有将物料推入物料槽内的推料件；

在封合工位设有上下升降的热封压板，所述热封压板上开设有与物料槽对应的缺口，或者，在封合工位设有上胶部件、使第二部向第一部方向折叠的折叠部件及使第二部与第一部压合的压合部件。

10.根据权利要求9所述的K型纸盒包装机，其特征在于：在成型模的移动路径上设有使纸卡的第二部向下弯折的第一导向件、使第二部向上弯折的第二导向件、使第一部向入料口反方向折叠的第三导向件。

11.一种K型纸盒包装加工工艺，其特征在于：包括有如下加工步骤：

1）预折，将纸卡置于预折工位进行预折，纸卡经预折上模和预折下模压合后形成弯折区，纸卡的第一部沿第二折叠线向上折或者纸卡的第一部和第二部分别沿第二折叠线和倒数第二折叠线向上折；

2）转送，将预折后的纸卡送至成型模上；

3）加料，使纸卡的第二部向下弯折，将物料从成型模的入料口推入成型模的物料槽内；

4）包装，将纸卡的的第二部沿倒数第二折叠线向上折，并将纸卡第一部沿第一折叠线朝第二部的反方向折叠，而后，将第二部沿倒数第一折叠线朝第一部方向折叠，并覆在第一部的上方；

5）封合，使第一部和第二部连接。

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