CN219407117U - 一种纸托成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸托成型机构，包括有模压部件，所述模压部件包括有上模和下模，所述下模在下料工位和成型工位之间水平移动，所述下模设有模腔；所述上模上下升降，所述上模包括有与模腔匹配的凸模，所述上模与成型工位的下模上下对应。下模在下料工位接料后，将纸卡送至成型工位，上模下移与下模压合，凸模将纸卡压入模腔并形成纸托，如此实现纸托的自动成型。

Description

一种纸托成型机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种纸托成型机构的改进发明，特别涉及的是一种牙刷包装盒的纸托成型机构。

背景技术

牙刷包装盒有纸盒包装和纸塑包装；纸盒包装则采用纸卡折叠成容置牙刷的盒体，其中日本专利《牙刷容器》，公开号为JP1984011071Y2，公开了纸制的悬挂式牙刷容器，不仅节省纸张，在使用时，既能保证足够的悬挂强度，又能赋予容易刚性，防止变形，但是这种纸盒包装因其折叠难度大、工序繁琐，只能采用人工包装，而人工包装则存在效率低、成本高、不卫生等问题。

纸塑包装的托体采用塑料制成，牙刷置于托体内，而后覆上底板，底板则采用具有一定硬度的纸卡，最后通过热封使底板与托体封合，比如申请人2013年申请的《全自动纸塑包装机》，公开号为CN103264793B，托体能够一次成型，实现了全自动包装，相对于人工包装效率高、成本低，但是托体为塑料制品存在不环保的问题，若将塑料托体变为纸托，那么要如何实现纸托的自动成型，并且要保证产品质量以及生产速度则成为新的问题。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种纸托成型机构，实现用于容置牙刷等物品的纸托的自动成型。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种纸托成型机构，其特征在于：包括有模压部件，所述模压部件包括有

下模，其在下料工位和成型工位之间水平移动，所述下模设有模腔；

和上模，其上下升降，所述上模包括有与模腔匹配的凸模，所述上模与成型工位的下模上下对应。

下模在下料工位接料后，将纸卡送至成型工位，上模下移与下模压合，凸模将纸卡压入模腔并形成纸托，如此实现纸托的自动成型。

作为优选，所述模压部件还包括有初步成型组件，所述初步成型组件包括有初步成型件和初步成型模，所述初步成型件设置在下模上，所述初步成型模与初步成型件匹配。纸托成型分两步，初步成型件和初步成型模配合使纸托初步成型，上模和下模使初步成型的纸托完全成型，分步成型提高成型质量。

作为优选，所述初步成型件包括有折耳块，在初步成型时，所述折耳块与初步成型模之间具有纸耳成型间隙。纸托有两端面和两侧面，两侧面延伸有纸耳，纸耳与端面的内表面粘合，从而保持纸托状态；折耳块使纸耳沿折叠线向上折，这样纸耳就不会妨碍纸托的两端面和两侧面的折叠，并且在两端面折叠后，纸耳与端面贴合实现粘合，这样折叠效果好，纸托质量佳。

作为优选，所述初步成型模设有第一吸料件，且所述初步成型模在取料工位和下料工位之间作业，所述第一吸料件在取料工位吸料，在下料工位放料。所述初步成型模既用于纸托的初步成型，又用于纸卡取料，一物双用，不仅减少了加工部件，降低了生产成本，而且缩减了加工步骤，在下料的同时实现了纸托的初步成型，从而提高生产效率，缩短了设备长度。

作为优选，所述下模设有纸耳热封组件，所述纸耳热封组件包括有热封件，所述热封件设置在模腔的侧端，且热封件相对模腔水平移动。在纸托成型后，热封件向模腔移动并与凸模压合，使纸耳与端面热封粘接、定型；纸托的成型与热封分步进行，避免热封件的高温影响到纸卡，使纸卡受损，同时纸托成型后热封形状稳定，效果好。

作为优选，所述下模的下方设有转送板，所述上模设有第二吸料件，所述转送板在成型工位与上模相对应。上模与下模实现纸托成型后，上模将成型后的纸托送至转送板上，由转送板将其送至下道工位，下模则接收新的纸卡。

作为优选，所述下模包括有模板和模座，所述模座上的模腔两端贯通，所述模板上开设有与模腔对应的缺口，所述热封件设置在模板的下方。热封件能够与纸托的端面接触，提高热封效果，同时，热封件对模板上的纸托上表面影响小，定型后的纸托形状好、质量佳。

作为优选，所述下模安装在移动座上，所述移动座上设有球头锁紧销，所述下模设有与球头锁紧销匹配的锁紧孔。球头锁紧销与锁紧孔锁紧配合，便于下模的拆装。

作为优选，所述下模上还设有若干纸卡限位销；所述转送版上设有若干个纸托限位销。所述纸卡限位销和纸托限位销起到限位，精确纸卡和纸托分别在下模和转送板上的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型初步成型模的示意图。

图3为本实用新型下模的示意图。

图4为本实用新型下模的剖视图。

图5为本实用新型上模的示意图。

图6为纸卡加工成纸托的步骤图。

实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。见附图，纸托包括底面24、两侧面22、两端面23、纸耳21及上表面25，纸托的纸耳21与两端面23的内表面粘合使纸托定型，纸托相当于背景技术中的塑料托体，纸托的上表面25能够与底卡粘合，将纸托内的物料密封。

该种纸托成型机构包括有模压部件，所述模压部件包括有下模3和上下升降的上模2，所述下模在下料工位18和成型工位19之间水平移动，所述下模3设有模腔7；所述上模包括有与模腔匹配的凸模17，所述上模与成型工位的下模上下对应。本实用新型的上模2仅进行升降作业，下模3仅进行水平移动，二者的移动轨迹单一，这样结构更精简，移动的稳定性更佳，效率更高。下模水平移动至下料工位18进行接料，接料后水平移动至成型工位19，上模下移与下模压合，凸模17将纸卡压入模腔7并形成纸托，如此实现纸托的自动成型。

纸托的纸耳21在端面23的内侧，上模和下模直接压合，会出现纸耳与侧端发生碰撞、纸耳在端面外侧等问题，为提高成型质量；所述模压部件还包括有初步成型组件，所述初步成型组件包括有初步成型件和初步成型模1，所述初步成型件设置在下模3上，所述初步成型模1与初步成型件匹配，二者配合能够实现纸托的初步成型；所述初步成型件包括有折耳块8，在初步成型时，所述折耳块8与初步成型模1之间具有纸耳成型间隙，图中折耳块为柱状，且顶部为圆滑，与纸卡接触时避免划伤纸卡，图3中下模设置有四个模腔，能够同时对四张纸卡进行作业，因纸卡的两端分别有两个纸耳，因此每组对应设置四个折耳块8；纸托成型分为初步成型和完全成型两步，初步成型即初步成型件和初步成型模1配合，初步成型模1与下模3的上表面压合，因折耳块8限制使纸耳21沿折叠线向上折叠，此时纸耳在端面的内侧，在完全成型时，上模2和下模3压合，因纸耳21在端面23内侧，就不会与纸托的两端面23发生碰撞，纸托的两端面23和两侧面22沿折叠线向上折叠，上表面则与侧面垂直，纸耳21与端面23贴合，这样折叠效果好，纸托质量佳且稳定。所述纸耳与端面的粘合可以采用胶水粘合，比如在纸耳的外侧或端面的内侧上胶，在成型时二者贴合实现粘合，若纸张表面覆膜还可以采用热封粘合，见附图3，所述下模3设有纸耳热封组件，所述纸耳热封组件包括有热封件9，所述热封件设置在模腔7的侧端，且热封件相对模腔水平移动，在纸托成型后，热封件9向模腔移动并与凸模压合，使纸耳21与端面23热封粘接、定型，而且纸托的成型与热封分步进行，避免热封件的高温影响到纸卡，使纸卡受损，同时纸托成型后热封形状稳定，效果好。下模3既要与上模2压合，又要与初步成型模1压合，同时热封件9要与上模的凸模17压合，为保证各部件压合完全，保证成型质量，见图4，所述下模3包括有模板6和模座10，所述模座上的模腔7两端贯通，所述模板6上开设有与模腔对应的缺口，所述热封件9设置在模板6的下方，纸卡在模板的上表面进行初步成型，在完全成型时则进入模腔7内，完全成型后，热封件9与纸托的端面接触，提高热封效果，同时，热封件对模板上的纸托上表面影响小，定型后的纸托形状好、质量佳。

为提高工作效率，所述初步成型模1设有第一吸料件5，且所述初步成型模在取料工位20和下料工位18之间作业，所述第一吸料件5在取料工位吸料，在下料工位放料，所述初步成型模1既用于纸托的初步成型，又用于纸卡取料，一物双用，不仅减少了加工部件，降低了生产成本，而且缩减了加工步骤，在下料的同时实现了纸托的初步成型，从而提高生产效率，缩短了设备长度；初步成型模作为取料件，驱动初步成型模移动的传动件应当根据取料工位的位置可以采用不同的移动的方式，比如图1中，可参考申请人于2021年申请的《一种下纸卡机构》、公开号为CN216466430U，初步成型模通过转动的方式将取料工位的纸卡送至下模上；若取料工位在下料工位的左侧且取料口朝上，那么初步成型模只要水平以及上下升降即可。

所述下模3的下方设有转送板4，所述上模设有第二吸料件16，所述转送板在成型工位与上模相对应，上模2与下模3实现纸托成型后，第二吸料件将成型后的纸托吸附并上移，使纸托离开下模3，待下模移动至取料工位18接收新的纸卡时，所述上模下移将纸托送至转送板4上，由转送板将其送至下道工位，同样上模只需进行上下升降，无需水平移动，所述转送板与下模高度错开，互不影响。根据不同规格的纸卡要更换相应的下模，为了便于下模3的拆装，所述下模安装在移动座28上，所述移动座上设有球头锁紧销26，所述下模设有与球头锁紧销匹配的锁紧孔，安装时，将下模3的锁紧孔与球头锁紧销26对齐并下压下模，此时球头锁紧销内的弹簧受压，球头27进入锁紧销内，所述球头锁紧销穿过锁紧孔，球头27在弹簧的作用下弹出，挡住下模3，将下模固定在移动座28上，拆卸时挤压球头27，使其进入锁紧销内，下模就可以上下移动，脱离球头锁紧销，如此拆装便利、快捷。所述下模上还设有若干纸卡限位销14；所述转送板4上设有若干个纸托限位销13，所述纸卡限位销和纸托限位销起到限位，纸卡限位销精确纸卡在下模上的位置，提高纸托成型质量，纸托限位销精确纸托在转送板上的位置，利于后续的包装作业。

本实用新型中，所述下模的水平移动、上模的升降、热封件的移动均可以采用气缸、丝杠机构、连杆机构等驱动，图中，移动座的水平移动时采用同步带12驱动，上模的升降采用丝杠机构15驱动，所述热封件的移动采用气缸驱动。

Claims (9)

1.一种纸托成型机构，其特征在于：包括有模压部件，所述模压部件包括有

下模，其在下料工位和成型工位之间水平移动，所述下模设有模腔；

和上模，其上下升降，所述上模包括有与模腔匹配的凸模，所述上模与成型工位的下模上下对应。

2.根据权利要求1所述的纸托成型机构，其特征在于：所述模压部件还包括有初步成型组件，所述初步成型组件包括有初步成型件和初步成型模，所述初步成型件设置在下模上，所述初步成型模与初步成型件匹配。

3.根据权利要求2所述的纸托成型机构，其特征在于：所述初步成型件包括有折耳块，在初步成型时，所述折耳块与初步成型模之间具有纸耳成型间隙。

4.根据权利要求2或3所述的纸托成型机构，其特征在于：所述初步成型模设有第一吸料件，且所述初步成型模在取料工位和下料工位之间作业，所述第一吸料件在取料工位吸料，在下料工位放料。

5.根据权利要求1-3任一项所述的纸托成型机构，其特征在于：所述下模设有纸耳热封组件，所述纸耳热封组件包括有热封件，所述热封件设置在模腔的侧端，且热封件相对模腔水平移动。

6.根据权利要求1所述的纸托成型机构，其特征在于：所述下模的下方设有转送板，所述上模设有第二吸料件，所述转送板在成型工位与上模相对应。

7.根据权利要求5所述的纸托成型机构，其特征在于：所述下模包括有模板和模座，所述模座上的模腔两端贯通，所述模板上开设有与模腔对应的缺口，所述热封件设置在模板的下方。

8.根据权利要求1所述的纸托成型机构，其特征在于：所述下模安装在移动座上，所述移动座上设有球头锁紧销，所述下模设有与球头锁紧销匹配的锁紧孔。

9.根据权利要求6所述的纸托成型机构，其特征在于：所述下模上还设有若干纸卡限位销；所述转送板上设有若干个纸托限位销。