CN115214936B - 具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构，包括有机架，机架上依次布设有纸片放置盒及下成型装置，机架在下成型装置上方架设有分版机构，纸片放置盒一侧安装有翻转吸取装置，所述纸片放置盒中设有多个纸片容置槽，所述下成型装置可滑移的安装于机架上，所分版机构与下成型装置滑移方向一致，下成型装置包括第一成型工位以及与第一成型工位间隔并联动设置的第二成型工位，第一成型工位上还设有将各个位于第一成型腔中的纸板的折耳同时成型的折耳成型装置，本发明的有益效果为：在纸卡成型为泡壳之前预先将连接边进行成型，保证后续加热成型的稳定性以及产品的质量。

Description

具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构

技术领域

本发明涉及纸塑包装机领域，具体涉及具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构。

背景技术

纸塑包装机是一种用于包装纽扣电池、牙刷等外部包装具有一端为纸一端为吸塑泡壳产品的机器，其工作流程一般是：先将薄膜PVC片材吹热成型作为塑料泡壳，然后根据包装外形通过冲裁模具对塑料泡壳进行裁切，将裁切后独立的塑料泡壳送至热封模具上，进行加料、送纸，最后热封裁切工序，将塑料泡壳和纸板热封，并将纸板的废边去除。

目前，部分国家为环保要求有出现纸与纸包装的双纸包装机，即上下包装都是纸质的，上纸卡及作为纸托（即取代泡壳的部位）的纸卡之间通过涂抹吸塑油后热熔将三者之间固定，泡壳之间的腔体则作为物品容置腔，对作为泡壳的纸卡进行成型的机构称为外泡壳加料机构或者成型机构，其主要取决于该装置是单独使用还是安装在全自动纸塑包装机中，其原理与纸塑包装成型基本相同，但是在进行纸-吸塑油-纸包装成型时，作为纸托的纸卡上需要折边，如图2所示，纸卡作为泡壳成型时四周具有相对设立的围边a以及b， b边上设有用于连接a边的连接边c（业内简称也叫折耳，概因其像耳朵一样翘起），d边也涂抹有吸塑油用于跟上纸卡加热成型，现有的成型方式是直接采用一道成型的方式将泡壳压成具有物品容置腔的泡壳，而这种方式存在不足之处，即由于a、b、c三边都是一次性同时弯折的，c边位于b上与b边一体，与a边通过吸塑油连接，同时成型会会出现有的c边位于a边内侧，而有的c边位于a边外侧，在对连接边c涂覆吸塑油时均涂覆于其折边后朝向a边的一侧，因此，位于a、b边外侧的c边实际上在后续的加热成型中无法正常将a、b边通过吸塑油连接（这是因为c边上涂抹吸塑油的部位不位于a、b之间），从而导致泡壳质量不合格，影响后续包装成型以及包装质量，有必要对此进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构，包括有机架，所述机架上依次布设有纸片放置盒及下成型装置，机架在下成型装置上方架设有分版机构，纸片放置盒一侧安装有翻转吸取装置，所述纸片放置盒中设有多个纸片容置槽，所述下成型装置可滑移的安装于机架上，所述分版机构通过分版安装架架设于机架上并与下成型装置相对设置，所述分版机构可沿分版安装架往复滑移设置，分版机构与下成型装置滑移方向一致，其特征在于：所述下成型装置包括第一成型工位以及与第一成型工位间隔并联动设置的第二成型工位，所述分版机构上设有第一分版装置及与第一分版装置间隔并联动设置的第二分版装置，所述第一成型工位上设有间隔设置的多个第一成型腔，第一成型工位上还设有将各个位于第一成型腔中的纸板的折耳同时成型的折耳成型装置。

采用上述技术方案，本发明的工作原理为：首先通过翻转吸取装置（现有技术，具体可以参考本申请人曾申请的专利号为：CN 213733642U的发明专利所记载的翻转机构）将位于纸片放置盒（现有技术，具体可以参考本申请人曾申请的专利号为：CN 213733642U的发明专利所记载的纸片放置盒）中的纸片吸取，下成型装置沿机架滑移到靠近翻转吸取装置下方以供翻转吸取装置将纸片放置在第一成型工位的第一成型腔中，随后下成型装置沿机架滑移远离翻转吸取装置运动至分版机构（分版机构为现有技术，具体可以参考本申请人曾申请的专利号为：CN215623098 U的发明专利所记载的，包装板块具体形状可根据实际需要成型物品进行设置，此为本领域技术人员公知常识）下方，分版机构的第一分版装置以及第二分版装置同时下行，第一分版装置下行将第一成型腔中的纸片压紧在第一成型腔中，此时通过折耳成型装置将如图1所示的c边折边，使c边与纸片呈垂直状态，成型后的纸片在第一分版装置回位时由第一分版装置吸取并投放到第二成型工位中，第二成型工位中设置有间隔的第二成型腔，第二分版装置下行将第二成型腔中的纸片成型为纸泡壳，成型同时进行加热成型或者成型后由后续的热熔工位进行热熔，使吸塑油将c边与a边连接，由于第一分版装置与第二分版装置为同步的，两者同时下行，但在设备刚启动或者第二成型腔中预先没有放置经折耳成型装置成型后的纸片，第二分版装置表现为空成型以及空吸，在设备第二次循环时，翻转吸取装置将位于纸片放置盒中的纸片吸取，下成型装置沿机架滑移到靠近翻转吸取装置下方以供翻转吸取装置将纸片放置在第一成型工位的第一成型腔中，随后下成型装置沿机架滑移远离翻转吸取装置运动至分版机构下方，分版机构的第一分版装置以及第二分版装置同时下行，第一分版装置下行将第一成型腔中的纸片压紧在第一成型腔中，此时通过折耳成型装置将如图1所示的c边折边，使c边与纸片呈垂直状态，成型后的纸片在第一分版装置回位时由第一分版装置吸取并投放到第二成型工位中，而上一次循环被第一分版装置投放在第二成型腔中经过折耳成型装置成型后的纸片则在第二分版装置下行的时候在第二成型腔中成型为纸泡壳，成型同时进行加热成型，使吸塑油将c边与a边连接，在第二分版装置与第二成型腔解除接触状态时，第二分版装置同时将完成成型的纸泡壳吸取，在分版机构沿分版安装架向远离纸片放置盒的一端运动时投放到外部的收集机构中进行收集，本发明通过折耳成型装置先将折耳处成型然后再通过后续的第二分版装置及第二成型工位将纸泡壳再成型，避免了现有技术中折耳处出现折耳无法将折边a与折边b相连的情况，提高了产品的质量，且通过将分版机构及下成型机构均设置成沿机架往复滑移，使得生产实现自动化以及与后续工位的配套。

上述的具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构可进一步设置为：折耳成型装置包括第一成型工位在第一成型腔周向设置的与连接边c数量一致的折边板，靠近翻转吸取装置一侧的折边板处设有第一联动板、远离翻转吸取装置一侧的折边板处设有第二联动板，靠近翻转吸取装置一侧的折边板均安装于第一联动板，远离翻转吸取装置一侧的折边板均安装于第二联动板，所述第一联动板与第二联动板的两侧均设有可同时驱动第一联动板及第二联动板相互靠拢或者相互远离的同步驱动结构，所述同步驱动结构一侧设置有对同步驱动结构行程进行限位的限位结构。

采用上述技术方案，位于纸片放置盒中的纸卡并不是平整的，而是在折边位置有一定的向上倾斜的角度，因此在被翻转吸取装置吸取放置于第一容置槽中时，折边板在同步驱动结构的驱动下将折边顶起，直至同步驱动结构驱直至运动到限位结构的最大行程处，即将连接边c顶起直至与纸卡本体呈垂直状态，在限位结构的作用下，折边板不会过度将连接边c顶到翻折在纸卡上的状态，保证第一次成型后的纸卡质量，为第二次成型以及加热成型时折边b能通过连接边c将折边a加热成型在一起，保证产品的质量。

上述的具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构可进一步设置为：所述同步驱动结构包括与第一、第二联动板呈空间垂直状态设置的第一直线轨道及第二直线轨道，第一联动板及第二联动板均一端通过第一滑块安装于第一直线轨道另一端通过第二滑块安装于第二直线轨道，第一联动板相对连接第一滑块的另一端安装有一端与第一联动板连接另一端与第二联动板连接的驱动件。

采用上述技术方案，通过驱动件驱动第一联动板及第二联动板同时相向或者相背运动从而保证第一联动板与第二联动板的同步性，保证安装于第一联动板上的折边板与安装于第二联动板上的折边板将相对应的连接边c折起的距离及角度相一致，保证折耳质量。

上述的具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构可进一步设置为：所述驱动件为气缸。

采用上述技术方案，采取气缸作为驱动件也能保证两端的同步运动。

上述的具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构可进一步设置为：所述限位结构包括有两相对设置的限位板，所述限位板一端与第一联动板连接另一端与第二联动板连接，限位板在与第一联动板、第二联动板连接处均设置有限位长槽，所述第一联动板及第二联动板在限位长槽中安装有限位件。

采用上述技术方案，在同步驱动结构驱动第一联动板、第二联动板同步运动时，在限位板的限位作用下防止第一、第二联动板运动行程过大导致连接边c被过度折起，保证折耳效果。

上述的具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构可进一步设置为：所述限位件为安装于第一、第二联动板上并延伸至限位长槽中的限位螺钉。

采用上述技术方案，将限位件设置为限位螺钉，易于实现技术方案且成本低廉，第一联动板、第二联动板在限位长槽相对应位置开设一个连接螺纹孔供限位螺丝安装即可，只需要保证限位螺钉穿出第一、第二联动板进入限位长槽就能起到限位作用。

本发明的有益效果为：在纸卡成型为纸托之前预先将连接边进行成型，保证后续加热成型的稳定性以及产品的质量。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的纸卡立体示意图。

图2为本发明实施例的立体示意图。

图3为本发明实施例的纸片放置盒立体示意图。

图4为本发明实施例的分版机构立体示意图。

图5为本发明实施例去掉分版机构及纸片放置盒后的立体示意图。

图6为本发明实施例的第一成型工位放大结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图6所示：具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构，包括有机架1，机架1上依次布设有纸片放置盒2及下成型装置4，纸片放置盒一侧安装有翻转吸取装置3，机架1在下成型装置4上方架设有分版机构5，纸片放置盒2中设有多个纸片容置槽21，下成型装置4可滑移的安装于机架1上，分版机构5通过分版安装架6架设于机架1上并与下成型装置4相对设置，分版机构5可沿分版安装架6往复滑移设置，分版机构5与下成型装置4滑移方向一致，下成型装置4包括第一成型工位41以及与第一成型工41位间隔并联动设置的第二成型工位42，第一成型工位41与第二成新工位之间通过两相对设置的连杆43连接，分版机构5上设有第一分版装置51及与第一分版装置51间隔并联动设置的第二分版装置52，第一成型工位41上设有间隔设置的多个第一成型腔411，第一成型工位41上还设有将各个位于第一成型腔411中的纸板的折耳同时成型的折耳成型装置，首先通过翻转吸取装置3（现有技术，具体可以参考本申请人曾申请的专利号为：CN 213733642U的发明专利所记载的翻转机构）将位于纸片放置盒2（现有技术，具体可以参考本申请人曾申请的专利号为：CN 213733642U的发明专利所记载的纸片放置盒）中的纸片吸取，下成型装置4沿机架1滑移到靠近翻转吸取装置3下方以供翻转吸取装置3将纸片放置在第一成型工位41的第一成型腔411中，随后下成型装置4沿机架滑移远离翻转吸取装置3运动至分版机构5（分版机构为现有技术，具体可以参考本申请人曾申请的专利号为：CN215623098 U的发明专利所记载的，包装板块具体形状可根据实际需要成型物品进行设置，此为本领域技术人员公知常识）下方，分版机构5的第一分版装置51以及第二分版装置52同时下行，第一分版装置51下行将第一成型腔411中的纸片压紧在第一成型腔411中，此时通过折耳成型装置将如图1所示的连接边c边折边，使连接边c与纸片呈垂直状态，成型后的纸片在第一分版装置51回位时由第一分版装置51吸取并投放到第二成型工位42中，第二成型工位42中设置有间隔的第二成型腔422，第二分版装置52下行将第二成型腔421中的纸片成型为纸泡壳，成型同时进行加热成型或者成型后由后续的热熔工位进行热熔，使吸塑油将c边与a边连接，由于第一分版装置51与第二分版装置52为同步的，两者同时下行，但在设备刚启动或者第二成型腔421中预先没有放置经折耳成型装置成型后的纸片，第二分版装置52表现为空成型以及空吸，在设备第二次循环时，翻转吸取装置3将位于纸片放置盒2中的纸片吸取，下成型装置4沿机架1滑移到靠近翻转吸取装置3下方以供翻转吸取装置3将纸片放置在第一成型工位41的第一成型腔411中，随后下成型装置4沿机架1滑移远离翻转吸取装置3运动至分版机构5下方，分版机构5的第一分版装置51以及第二分版装置52同时下行，第一分版装置51下行将第一成型腔中411的纸片压紧在第一成型腔411中，此时通过折耳成型装置将如图1所示的连接边c折边，使连接边c与纸片呈垂直状态，成型后的纸片在第一分版装置51回位时由第一分版装置51吸取并投放到第二成型工位42中，而上一次循环被第一分版装置51投放在第二成型腔421中经过折耳成型装置成型后的纸片则在第二分版装置52下行的时候在第二成型腔421中成型为纸泡壳，成型同时进行加热成型或者之后通过后续工位加热成型，使吸塑油将连接边c与a边连接，在第二分版装置52与第二成型腔422解除接触状态时，第二分版装置52同时将完成成型的纸泡壳吸取，在分版机构5沿分版安装架6向远离纸片放置盒2的一端运动时投放到外部的收集机构中进行收集，本发明通过折耳成型装置先将折耳处成型然后再通过后续的第二分版装置52及第二成型工位42将纸泡壳再成型，避免了现有技术中折耳处出现折耳无法将折边a与折边b相连的情况，提高了产品的质量；

折耳成型装置包括第一成型工位41在第一成型腔411周向设置的与连接边c数量一致的折边板71，靠近翻转吸取装置3一侧的折边板71处设有第一联动板72、远离翻转吸取装置3一侧的折边板71处设有第二联动板73，靠近翻转吸取装置3一侧的折边板71均安装于第一联动板72，远离翻转吸取装置3一侧的折边板71均安装于第二联动板73，第一联动板72与第二联动板73的两侧均设有可同时驱动第一联动板72及第二联动板73相互靠拢或者相互远离的同步驱动结构，同步驱动结构一侧设置有对同步驱动结构行程进行限位的限位结构；

同步驱动结构包括与第一联动板72、第二联动板73呈空间垂直状态设置的第一直线轨道81及第二直线轨道82，第一联动板72及第二联动板73均一端通过第一滑块83安装于第一直线轨道71另一端通过第二滑块84安装于第二直线轨道85，第一联动板72相对连接第一滑块83的另一端安装有一端与第一联动板72连接另一端与第二联动板73连接的气缸86，气缸86数量为两只，分别布设在第一联动板72首尾两端；

限位结构包括有两相对设置的限位板91，限位板91一端与第一联动板72连接另一端与第二联动板73连接，限位板91在与第一联动板72、第二联动板73连接处均设置有限位长槽911，第一联动板72及第二联动板73在限位长槽911中安装有限位螺钉（图中未示出），限位螺钉安装于第一联动板72、第二联动板73上并延伸至限位长槽中911。

Claims (5)

1.具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构，包括有机架，所述机架上依次布设有纸片放置盒及下成型装置，机架在下成型装置上方架设有分版机构，纸片放置盒一侧安装有翻转吸取装置，所述纸片放置盒中设有多个纸片容置槽，所述下成型装置可滑移的安装于机架上，所述分版机构通过分版安装架架设于机架上并与下成型装置相对设置，所述分版机构可沿分版安装架往复滑移设置，分版机构与下成型装置滑移方向一致，其特征在于：所述下成型装置包括第一成型工位以及与第一成型工位间隔并联动设置的第二成型工位，所述分版机构上设有第一分版装置及与第一分版装置间隔并联动设置的第二分版装置，所述第一成型工位上设有间隔设置的多个第一成型腔，第一成型工位上还设有将各个位于第一成型腔中的纸板的折耳同时成型的折耳成型装置，折耳成型装置包括第一成型工位在第一成型腔周向设置的与连接边c数量一致的折边板，靠近翻转吸取装置一侧的折边板处设有第一联动板、远离翻转吸取装置一侧的折边板处设有第二联动板，靠近翻转吸取装置一侧的折边板均安装于第一联动板，远离翻转吸取装置一侧的折边板均安装于第二联动板，所述第一联动板与第二联动板的两侧均设有可同时驱动第一联动板及第二联动板相互靠拢或者相互远离的同步驱动结构，所述同步驱动结构一侧设置有对同步驱动结构行程进行限位的限位结构。

2.根据权利要求1所述的具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构，其特征在于：所述同步驱动结构包括与第一、第二联动板呈空间垂直状态设置的第一直线轨道及第二直线轨道，第一联动板及第二联动板均一端通过第一滑块安装于第一直线轨道，另一端通过第二滑块安装于第二直线轨道，第一联动板相对连接第一滑块的另一端安装有一端与第一联动板连接另一端与第二联动板连接的驱动件。

3.根据权利要求2所述的具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构，其特征在于：所述驱动件为气缸。

4.根据权利要求2所述的具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构，其特征在于：所述限位结构包括有两相对设置的限位板，所述限位板一端与第一联动板连接，另一端与第二联动板连接，限位板在与第一联动板、第二联动板连接处均设置有限位长槽，所述第一联动板及第二联动板在限位长槽中安装有限位件。

5.根据权利要求4所述的具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构，其特征在：所述限位件为安装于第一、第二联动板上并延伸至限位长槽中的限位螺钉。