CN212244182U - 一种多方位贴压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多方位贴压装置，包括预压气缸、贴压联动气缸、固定壳、贴压机构、固定板、固定架、工作台和定位模组。通过预压气缸使贴压机构移动至被加工工件上方的合适位置，通过贴压联动气缸驱动中心传动块，中心传动块作竖直运动的同时驱动侧方传动块作水平运动，同时对被加工工件内部的上表面及侧面进行贴压工作，实现贴压机构对被加工工件多方位的贴压工作，同时在挤压的作用力下，能达到均匀的贴合效果。

Description

一种多方位贴压装置

技术领域

本实用新型属于贴压技术领域，具体涉及一种多方位贴压装置。

背景技术

手机作为一种通讯工具，已经成为现代人们必不可少的物品，为了保证手机在组装及防护方面进行元器件的保护或屏蔽等作用，通常会在手机壳内外进行诸如泡棉、铜箔、保护膜等辅料的贴覆，现有技术存在可以用于贴压标签的贴标机，但现有技术的贴标机只能进行单一平面的贴标工作，不能用于多种辅料的贴合，由于手机壳上需要贴覆的标签、辅料不止一个位置，并且在手机壳内侧多个方位都需要进行贴覆，常规的方式是利用人工手工进行贴压，不仅效率低下，而且放置位置的精确度及贴压的强度难以保证，进而使得贴覆时的品质不能得到保证。

实用新型内容

因此，为克服上述技术问题，本实用新型提供一种多方位贴压装置，包括预压气缸、贴压联动气缸、固定壳、贴压机构、固定板、工作台和定位模组；所述预压气缸固定于所述固定板，所述固定板通过所述固定架固定于所述工作台，所述预压气缸设有第一推杆，所述第一推杆滑动连接于所述预压气缸，所述固定壳固定于所述第一推杆；所述贴压联动气缸固定于所述固定壳，所述贴压联动气缸设有第二推杆，所述第二推杆滑动连接于所述贴压联动气缸，所述贴压机构固定于所述第二推杆；所述贴压机构包括中心传动块、侧方传动块、侧方贴压部件和底部贴压部件，所述中心传动块与所述侧方传动块相配合，竖直运动的所述中心传动块可驱动所述侧方传动块作水平运动，所述侧方贴压部件固定于所述侧方传动块，所述底部贴压部件固定于所述中心传动块。

进一步地，包括定位模组，所述定位模组固定于所述工作台。定位模组的设置可使被加工工件快速地、精准地放置于合适位置，使其与装置的相对位置更加精准，进一步提高了贴合效果。

进一步地，包括导向杆，所述导向杆的一端固定于所述固定板，另一端固定于所述工作台，所述固定壳设有可供所述导向杆贯穿的孔，所述固定壳滑动连接于所述导向杆。导向杆的设置进一步防止了固定板在竖直运动的过程中发生偏移，进一步提高了贴合效果。

进一步地，中心传动块为倒锥体结构，中心传动块与侧方传动块接触位置的外径会随着中心传动块的下降而增大，从而使侧方传动块向外侧水平移动。该传动结构简单，占用空间小，维护成本低，且传动效率高。

进一步地，所述底部贴压部件和所述侧方传动块通过导向销与长孔互动配合。通过导向销和长孔的相互配合，侧方传动块可相对于底部贴压部件表面精准、平稳地水平滑动，进一步提高了贴合效果。

进一步地，所述底部贴压部件设有导向销，所述侧方传动块设有可供导向销贯穿的长孔，所述导向销能相对于所述长孔水平滑动。通过导向销和长孔的相互配合，侧方传动块可相对于底部贴压部件表面精准、平稳地水平滑动，进一步提高了贴合效果。

进一步地，所述工作台设有启动按钮，所述启动按钮与所述预压气缸及贴压联动气缸电性连接。所述工作台设有急停按钮，所述急停按钮与所述预压气缸及贴压联动气缸电性连接。在启动按钮开启后装置才会工作，在急停按钮开启后装置停止工作，提高了安全性能。

进一步地，所述贴压联动气缸固定于所述固定壳上方，所述固定壳包裹所述贴压机构与所述第二推杆。所述固定壳对贴压机构与第二推杆起到保护作用，防止外部灰尘对贴压机构与第二推杆造成污染。

进一步地，所述工作台设有人机交互模块，所述人机交互模块与所述预压气缸及贴压联动气缸电性连接。使工作人员可在人机交互模块对装置进行控制，提高了工作效率。

进一步地，所述工作台设有把手，提高了便携性。

进一步地，所述侧方贴压部件和所述底部贴压部件设有吸盘，所述吸盘能对所需粘贴辅料进行负压吸取。

进一步地，所述吸盘为电磁吸盘，能对表面不平整的辅料进行吸取。

本实用新型产生的有益效果是：通过预压气缸使贴压机构移动至被加工工件上方的合适位置，通过贴压联动气缸驱动中心传动块，中心传动块作竖直运动的同时驱动侧方传动块作水平运动，同时对被加工工件内部的上表面及侧面进行贴压工作，实现贴压机构对被加工工件多方位的贴压工作，同时在挤压的作用力下，能达到均匀、良好的贴合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的贴压机构的内部结构示意图；

其中，1、预压气缸；2、贴压联动气缸；3、固定壳；4、贴压机构；5、固定板；6、工作台；7、定位模组；8、被加工工件；11、第一推杆；21、第二推杆；31、导向杆；41、中心传动块；42、侧方传动块；43、侧方贴压部件；44、底部贴压部件；51、固定架；421、长孔；441、导向销；61、启动按钮；62、急停按钮；63、人机交互模块；64、把手。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1-图2示出了本实用新型一种多方位贴压装置的实施例，包括预压气缸1、贴压联动气缸2、固定架51、固定壳3、贴压机构4、固定板5、工作台6和定位模组7；所述预压气缸1固定于所述固定板5，所述固定板5通过所述固定架 51固定于所述工作台6，预压气缸1设有第一推杆11，第一推杆11滑动连接于预压气缸1，固定壳3固定于第一推杆11；贴压联动气缸2固定于固定壳3，贴压联动气缸2设有第二推杆21，第二推杆21滑动连接于贴压联动气缸2，贴压机构4固定于第二推杆21；贴压机构4包括中心传动块41、侧方传动块42、侧方贴压部件43和底部贴压部件44，中心传动块41与侧方传动块42相配合，竖直运动的中心传动块41可驱动侧方传动块42作水平运动，侧方贴压部件43固定于侧方传动块42，底部贴压部件44固定于中心传动块41。

还包括定位模组7，定位模组7固定于工作台6。定位模组7的设置可使被加工工件8快速地、精准地放置于合适位置，使其与装置的相对位置更加精准，进一步提高了贴合效果。

还包括导向杆31，导向杆31的一端固定于固定板5，另一端固定于工作台 6，固定壳3设有可供导向杆31贯穿的孔，固定壳3滑动连接于导向杆31。导向杆31的设置进一步防止了固定板5在竖直运动的过程中发生偏移，进一步提高了贴合效果。

中心传动块41为倒锥体结构，中心传动块41与侧方传动块42接触位置的外径会随着中心传动块41的下降而增大，从而使侧方传动块42向外侧水平移动。该传动结构简单，占用空间小，维护成本低，且传动效率高。

所述中心传动块为倒锥体结构，所述中心传动块与所述侧方传动块接触位置的外径会随着所述中心传动块的下降而增大，从而使侧方传动块向外侧水平移动。该传动结构简单，占用空间小，维护成本低，且传动效率高

底部贴压部件44和侧方传动块42通过导向销441与长孔421互动配合。通过导向销441和长孔421的相互配合，侧方传动块42可相对于底部贴压部件 44表面精准、平稳地水平滑动，进一步提高了贴合效果。

底部贴压部件44设有导向销441，侧方传动块42设有可供导向销441贯穿的长孔421，导向销441能相对于长孔421水平滑动。通过导向销441和长孔 421的相互配合，侧方传动块42可相对于底部贴压部件44表面精准、平稳地水平滑动，进一步提高了贴合效果。

工作台6设有启动按钮61，启动按钮61与预压气缸1及贴压联动气缸2电性连接。在启动按钮61开启后装置才会工作，提高了安全性能。

固定壳3贴压联动气缸2固定于固定壳3固定壳3上方，固定壳3固定壳3 包裹固定壳3贴压机构4与固定壳3第二推杆21。固定壳3固定壳3对贴压机构4与第二推杆21起到保护作用，防止外部灰尘对贴压机构4与第二推杆21 造成污染。

工作台6设有急停按钮62，急停按钮62与预压气缸1及贴压联动气缸2电性连接。在急停按钮62开启后装置停止工作，提高了安全性能

工作台6设有人机交互模块63，人机交互模块63与预压气缸1及贴压联动气缸2电性连接。使工作人员可在人机交互模块63对装置进行控制，提高了工作效率。

工作台6设有把手64。提高了便携性。

工作方式：工作人员首先将被加工工件8放置于定位模组7，随后通过侧方贴压部件43和底部贴压部件44的吸盘对所需粘贴的辅料进行吸取，点击启动按钮61启动该多方位贴压装置，通过人机交互模块63操控预压气缸1，预压气缸1通过第一推杆11使固定壳3作竖直向下的运动，移动至相对于被加工工件 8的合适位置时，通过人机交互模块63操控贴压联动气缸2，贴压联动气缸2 通过第二推杆21使中心传动块41作竖直向下的运动，中心传动块41作竖直运动的同时驱动侧方传动块42作水平运动，在此过程中，固定于中心传动块41的底部贴压部件44对被加工工件8内部的上表面进行贴压工作，固定于侧方传动块42的侧方贴压部件43对被加工工件8的侧面进行贴压工作。

本实用新型产生的有益效果是：通过预压气缸使贴压机构移动至被加工工件上方的合适位置，通过贴压联动气缸驱动中心传动块，中心传动块作竖直运动的同时驱动侧方传动块作水平运动，同时对被加工工件内部的上表面及侧面进行贴压工作，实现贴压机构对被加工工件多方位的贴压工作，同时在挤压的作用力下，能达到均匀、良好的贴合效果。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直”、“侧方”、“水平”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多方位贴压装置，其特征在于，包括预压气缸、贴压联动气缸、固定壳、贴压机构、固定板、固定架、工作台和定位模组；

所述预压气缸固定于所述固定板，所述固定板通过所述固定架固定于所述工作台，所述预压气缸设有第一推杆，所述第一推杆滑动连接于所述预压气缸，所述固定壳固定于所述第一推杆；所述贴压联动气缸固定于所述固定壳，所述贴压联动气缸设有第二推杆，所述第二推杆滑动连接于所述贴压联动气缸，所述贴压机构固定于所述第二推杆；

所述贴压机构包括中心传动块、侧方传动块、侧方贴压部件和底部贴压部件，所述中心传动块与所述侧方传动块相配合，竖直运动的所述中心传动块可驱动所述侧方传动块作水平运动，所述侧方贴压部件固定于所述侧方传动块，所述底部贴压部件固定于所述中心传动块。

2.根据权利要求1所述的多方位贴压装置，其特征在于，包括定位模组，所述定位模组固定于所述工作台。

3.根据权利要求1所述的多方位贴压装置，其特征在于，包括导向杆，所述导向杆的一端固定于所述固定板，另一端固定于所述工作台，所述固定壳设有可供所述导向杆贯穿的孔，所述固定壳滑动连接于所述导向杆。

4.根据权利要求1所述的多方位贴压装置，其特征在于，所述中心传动块为倒锥体结构，所述中心传动块与所述侧方传动块接触位置的外径会随着所述中心传动块的下降而增大，从而使侧方传动块向外侧水平移动。

5.根据权利要求4所述的多方位贴压装置，其特征在于，所述底部贴压部件和所述侧方传动块通过导向销与长孔互动配合。

6.根据权利要求5所述的多方位贴压装置，其特征在于，所述底部贴压部件设有导向销，所述侧方传动块设有可供导向销贯穿的长孔，所述导向销能相对于所述长孔水平滑动。

7.根据权利要求1所述的多方位贴压装置，其特征在于，所述工作台设有启动按钮和急停按钮，所述启动按钮及所述急停按钮与所述预压气缸及贴压联动气缸电性连接。

8.根据权利要求1所述的多方位贴压装置，其特征在于，所述贴压联动气缸固定于所述固定壳上方，所述固定壳包裹所述贴压机构与所述第二推杆。

9.根据权利要求1所述的多方位贴压装置，其特征在于，所述工作台设有人机交互模块，所述人机交互模块与所述预压气缸及贴压联动气缸电性连接。

10.根据权利要求1所述的多方位贴压装置，其特征在于，所述工作台设有把手。

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