CN220781972U - 一种便于脱模的气压棒冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，本实用新型提供了一种便于脱模的气压棒冲孔模具，包括底座、模具本体和配合所述模具本体的冲压机，所述模具本体固定安装于所述底座顶面的中心，所述底座顶部边缘处安装有固定边框，所述底座顶部且于所述固定边框的内侧滑动卡接有脱模组件，所述底座内部中心设置有导向槽，所述导向槽的内部安装有带动所述脱模组件于所述底座表面左右滑移操作的传动机构。在冲孔操作中提供了稳定的支撑和准确的定位，保证了冲孔的一致性和准确性。同时，它还实现了平稳的进料和脱模操作，提高了生产效率。这些有益效果使得该模具适用于高效、精确的冲孔应用场景。

Description

一种便于脱模的气压棒冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的气压棒冲孔模具。

背景技术

气压棒，又称气压杆或气动杆，是一种通过气压驱动的设备，主要用于各种机械设备中，以提供推力或拉力。它主要由气缸、活塞、活塞杆和端部连接件等部分组成。当气缸内部的气压改变时，活塞会产生移动，从而带动活塞杆和连接件产生线性运动。

部分气压棒需要对其进行冲孔操作，以便于其后续与其他构件进行连接操作，在冲孔加工领域中，对气压棒进行冲孔的模具具备以下不足。

现有不足：

进料和脱模操作不平稳：传统模具在气压棒的进料和脱模操作上可能存在不稳定性和不准确性。这可能导致气压棒的顺畅推进受阻，或者在脱模过程中不能完全脱离模具，影响生产效率和产品质量。

生产效率低下：传统冲孔模具的设计和操作通常需要大量人工干预，操作复杂，生产效率较低。这增加了生产成本和时间成本，并且难以满足大规模和高效冲孔的要求。

因此，本使方案特提出一种便于脱模的气压棒冲孔模具，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的气压棒冲孔模具。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于脱模的气压棒冲孔模具，包括底座、模具本体和配合所述模具本体的冲压机，所述模具本体固定安装于所述底座顶面的中心，所述底座顶部边缘处安装有固定边框，所述底座顶部且于所述固定边框的内侧滑动卡接有脱模组件，所述底座内部中心设置有导向槽，所述导向槽的内部安装有带动所述脱模组件于所述底座表面左右滑移操作的传动机构。

优选地，所述模具本体包括模具、气压棒定位孔和冲压孔，所述气压棒定位孔设置于所述模具的内部中心，且所述气压棒定位孔的两端分别通至所述模具左右两侧的外部，所述冲压孔设置于所述模具前端并与所述气压棒定位孔内部相连通。

优选地，所述传动机构包括伸缩气缸和传动滑块，所述伸缩气缸安装于所述导向槽内部的最右端，所述传动滑块滑动卡接于所述导向槽的内部，所述伸缩气缸的输出端对接于所述传动滑块的右端面，所述传动滑块的顶部与所述脱模组件左侧边底部中心固定连接。

优选地，所述脱模组件包括滑动框、推料柱、脱模柱和导向齿，所述滑动框左右滑动卡接于所述固定边框的内侧，所述推料柱固定连接于所述滑动框右侧边框的内侧面中心，所述脱模柱固定连接于所述滑动框左侧边框的内侧面中心，所述推料柱、所述脱模柱和所述模具本体内部放置的待冲压气压棒均位于同一水平轴线上。

优选地，所述模具本体的右侧设置有气压棒放置台，所述滑动框的右侧边框底面向上抬升至所述气压棒放置台的顶部。

优选地，所述滑动框的前后边框上均设置有导向齿，所述固定边框前后边框的内侧面上均设置有导向轨，两侧所述导向齿对应滑动卡接于两侧所述导向轨的内部。

本实用新型的有益效果体现在：

平稳的进料和脱模操作：传动机构通过伸缩气缸和传动滑块实现脱模组件的左右滑动。这种设计确保了气压棒的进料推送和脱模操作的平稳性和准确性，可以提高生产效率。

稳定的移动和导向：脱模组件确保了脱模组件在冲压过程中的准确导向和位置控制。

提高生产效率：模具本体右侧设置了气压棒放置台，可以自动进料，减少了人工干预的需求。这提高了生产效率，并降低了操作时间和劳动成本。

综上所述，这种具有便于脱模的气压棒冲孔模具在冲孔操作中提供了稳定的支撑和准确的定位，保证了冲孔的一致性和准确性。同时，它还实现了平稳的进料和脱模操作，提高了生产效率。这些有益效果使得该模具适用于高效、精确的冲孔应用场景。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的中心剖切面的结构示意图；

图2为本实用新型的模具本体中心剖切面的结构示意图；

图3为本实用新型的传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型的脱模组件半剖切的结构示意图；

图5为本实用新型的脱模组件顶部结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、模具本体；3、气压棒放置台；4、导向槽；5、传动机构；6、固定边框；7、脱模组件；8、冲压机；9、导向轨；21、模具；22、气压棒定位孔；23、冲压孔；51、伸缩气缸；52、传动滑块；71、滑动框；72、推料柱；73、脱模柱；74、导向齿。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1-图5，本实用新型提供了一种便于脱模的气压棒冲孔模具，包括：

底座和固定边框：

底座1的主要功能是提供模具的稳定支撑，并确保模具本体2的准确位置。它通常由坚固的材料制成，以承受冲压机8施加的力。

固定边框6位于底座1的顶部边缘，其主要作用是限制脱模组件7的滑动范围，以确保冲压过程中的准确定位和稳定性。

模具本体：

模具本体2包括模具21以及相关的气压棒定位孔22和冲压孔23。模具21的设计与所需的冲孔形状相匹配。

气压棒定位孔22位于模具21的中心，起到定位气压棒的作用。这确保了气压棒在冲压操作中的正确定位。

冲压孔23与气压棒定位孔22内部相连通，使气压棒能够顺利穿过模具。

传动机构：

传动机构5由伸缩气缸51和传动滑块52组成。伸缩气缸51是一个关键部件，它提供了力以移动传动滑块52。

传动滑块52连接到脱模组件7的左侧边底部中心，它通过伸缩气缸51的伸缩运动来实现脱模组件7的左右滑动。这种设计确保了气压棒的进料推送和脱模操作的平稳性和准确性。

脱模组件：

脱模组件7是模具的关键部分，它包括滑动框71、推料柱72、脱模柱73和导向齿74。

滑动框71的左右滑动卡接于固定边框6的内侧，确保了脱模组件在固定边框6内的稳定移动。

推料柱72位于滑动框71的右侧，用于将待冲压的气压棒推送至气压棒定位孔22的内部，以便进行冲压操作。

脱模柱73位于滑动框71的左侧，用于将冲压完成的气压棒从气压棒定位孔22的内部推出。

导向齿74位于滑动框的前后边框上，与固定边框的导向轨9相对应，以确保脱模组件在冲压过程中的准确导向和位置控制。

气压棒放置台：

模具本体的右侧设置了气压棒放置台3，这个台面用于放置气压棒，使其无需人工进料。这可以提高生产效率并降低人工干预的需求。

当滑动框71滑动时，它的右侧边框底面设计为气压棒放置台3的顶部，以避免滑动框在左右滑移时与气压棒放置台3产生运动干涉。

气压棒冲孔模具的工作操作流程：

进料阶段：

将待冲压的气压棒放置在气压棒放置台3上。

调整滑动框71的位置，使其右侧边框底面与气压棒放置台3的顶部接触。

冲压阶段：

启动冲压机8，使其施加冲击力。

伸缩气缸51启动，向右移动传动滑块52，推动脱模组件7向左滑动。

推料柱72将待冲压的气压棒推送至气压棒定位孔22的内部。

冲压机8施加冲击力，使气压棒穿过冲压孔23，完成冲压操作。

脱模阶段：

伸缩气缸51反向运动，向左移动传动滑块52，使脱模组件7向右滑动。

脱模柱73推动冲压完成的气压棒从气压棒定位孔22的内部推出。

脱模组件7滑动至指定位置后，伸缩气缸51停止运动，固定脱模组件7在该位置上等待下一轮操作。

出料阶段：

将完成冲压和脱模的气压棒从模具21底部取出，完成一次冲孔周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于脱模的气压棒冲孔模具，包括底座(1)、模具本体(2)和配合所述模具本体(2)的冲压机(8)，其特征在于，所述模具本体(2)固定安装于所述底座(1)顶面的中心，所述底座(1)顶部边缘处安装有固定边框(6)，所述底座(1)顶部且于所述固定边框(6)的内侧滑动卡接有脱模组件(7)，所述底座(1)内部中心设置有导向槽(4)，所述导向槽(4)的内部安装有带动所述脱模组件(7)于所述底座(1)表面左右滑移操作的传动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的气压棒冲孔模具，其特征在于，所述模具本体(2)包括模具(21)、气压棒定位孔(22)和冲压孔(23)，所述气压棒定位孔(22)设置于所述模具(21)的内部中心，且所述气压棒定位孔(22)的两端分别通至所述模具(21)左右两侧的外部，所述冲压孔(23)设置于所述模具(21)前端并与所述气压棒定位孔(22)内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的气压棒冲孔模具，其特征在于，所述传动机构(5)包括伸缩气缸(51)和传动滑块(52)，所述伸缩气缸(51)安装于所述导向槽(4)内部的最右端，所述传动滑块(52)滑动卡接于所述导向槽(4)的内部，所述伸缩气缸(51)的输出端对接于所述传动滑块(52)的右端面，所述传动滑块(52)的顶部与所述脱模组件(7)左侧边底部中心固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的气压棒冲孔模具，其特征在于，所述脱模组件(7)包括滑动框(71)、推料柱(72)、脱模柱(73)和导向齿(74)，所述滑动框(71)左右滑动卡接于所述固定边框(6)的内侧，所述推料柱(72)固定连接于所述滑动框(71)右侧边框的内侧面中心，所述脱模柱(73)固定连接于所述滑动框(71)左侧边框的内侧面中心，所述推料柱(72)、所述脱模柱(73)和所述模具本体(2)内部放置的待冲压气压棒均位于同一水平轴线上。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的气压棒冲孔模具，其特征在于，所述模具本体(2)的右侧设置有气压棒放置台(3)，所述滑动框(71)的右侧边框底面向上抬升至所述气压棒放置台(3)的顶部。

6.根据权利要求4所述的一种便于脱模的气压棒冲孔模具，其特征在于，所述滑动框(71)的前后边框上均设置有导向齿(74)，所述固定边框(6)前后边框的内侧面上均设置有导向轨(9)，两侧所述导向齿(74)对应滑动卡接于两侧所述导向轨(9)的内部。