CN220128987U - 一种玻璃钢生产用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢生产用冲压模具，属于冲压模具技术领域，其包括：冲压台和冲压上模具，冲压台的顶部两侧均固定安装有固定架，固定架的底部设置有装夹板，且两个固定架的顶部均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴端上固定连接有升降板，升降板的底部固定安装有多个斜插板，冲压上模具的顶部开设有两个卡槽和多个斜插槽，多个斜插板分别活动插接在对应的斜插槽内。本实用新型通过斜插板、横板、L型杆、卡板和环形板之间的相互配合，方便实现对玻璃钢生产用冲压模具的快捷安装与拆卸工作，从而方便进行更换，从而进行不同样式的加工，以提升模具的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种玻璃钢生产用冲压模具。
背景技术
玻璃钢是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，在对玻璃钢板进行冲孔时，需要使用到冲压模具。
公开号为CN213320530U的专利文件公开了一种玻璃钢生产用冲压模具，针对目前玻璃钢板冲压开孔时，效率低下，质量差，且冲孔过程中，无法针对不同大小尺寸的钢板进行夹紧固定，且易导致玻璃钢板在冲孔过程中发生移动，给冲压工作造成不便的问题。现提出如下方案，其包括冲压台，所述冲压台的顶部固定有n型支架，n型支架的后端面固定有后侧板，n型支架的内壁滑动连接有升降板，升降板与n型支架之间安装有升降机构。
上述技术方案中的冲压模具不方便进行拆卸，使得模具更换不够方便，使得需要进行不同样式的冲孔时比较麻烦；因此我们提出一种玻璃钢生产用冲压模具来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢生产用冲压模具，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃钢生产用冲压模具，包括：冲压台和冲压上模具，所述冲压台的顶部两侧均固定安装有固定架，所述固定架的底部设置有装夹板，且两个固定架的顶部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端上固定连接有升降板，所述升降板的底部固定安装有多个斜插板，所述冲压上模具的顶部开设有两个卡槽和多个斜插槽，多个斜插板分别活动插接在对应的斜插槽内，且升降板的顶部两侧均开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有卡板，两个所述卡板分别活动卡接在对应的卡槽内，且两个卡板相互靠近的一侧固定连接有同一个环形板，所述环形板的外侧滑动套接有滑框，所述滑框的后侧固定安装有横板，所述升降板的顶部固定安装有L型杆，所述L型杆与所述横板的顶部活动抵接。
优选的，所述滑框的顶部固定安装有竖板，所述竖板的左侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的左端固定连接有竖杆，所述竖杆固定连接在所述环形板的顶部。
优选的，所述装夹板的顶部固定安装有L板，所述固定架的顶部转动连接有螺杆，所述L板螺纹套接在所述螺杆的外侧，且螺杆的顶端固定连接有旋钮。
优选的，所述固定架的顶部开设有方孔，两个所述L板分别滑动连接在对应的方孔内。
优选的，所述升降板的顶部两侧均固定安装有导向杆，所述顶板滑动套接在两个所述导向杆的外侧。
优选的，所述螺杆的底端固定连接有限位板，所述限位板与所述固定架的底部活动抵接。
本实用新型中，所述的一种玻璃钢生产用冲压模具，通过将玻璃置于冲压台顶部，并旋转两个旋钮带动两个螺杆进行旋转，两个螺杆分别通过与对应的L板的螺纹配合带动两个装夹板向下运动，从而实现对玻璃的装夹工作，然后通过启动液压缸带动升降板和冲压上模具向下运动，从而实现对玻璃的冲压工作；
本实用新型中，所述的一种玻璃钢生产用冲压模具，通过向右推动滑框带动横板进行圆周运动，待横板与L型杆脱离接触后，然后向上环形板带动两个卡板向上运动，使得两个卡板从对应的卡槽内脱出，接触对于冲压上模具的固定，从而方便对其进行拆卸工作；
本实用新型结构设计合理，通过斜插板、横板、L型杆、卡板和环形板之间的相互配合，方便实现对玻璃钢生产用冲压模具的快捷安装与拆卸工作，从而方便进行更换，从而进行不同样式的加工，以提升模具的适用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃钢生产用冲压模具的立体结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃钢生产用冲压模具的剖视结构示意图；
图4为图3中B部分的局部放大图。
图中：1、冲压台；2、冲压上模具；3、升降板；4、固定架；5、顶板；6、液压缸；7、装夹板；8、斜插板；9、卡板；10、L板；11、螺杆；12、旋钮；13、环形板；14、滑框；15、横板；16、L型杆；17、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种玻璃钢生产用冲压模具，包括：冲压台1和冲压上模具2，冲压台1的顶部两侧均固定安装有固定架4，固定架4的底部设置有装夹板7，且两个固定架4的顶部均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板5，顶板5的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出轴端上固定连接有升降板3，升降板3的底部固定安装有多个斜插板8，冲压上模具2的顶部开设有两个卡槽和多个斜插槽，多个斜插板8分别活动插接在对应的斜插槽内，且升降板3的顶部两侧均开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有卡板9，两个卡板9分别活动卡接在对应的卡槽内，且两个卡板9相互靠近的一侧固定连接有同一个环形板13，环形板13的外侧滑动套接有滑框14，滑框14的后侧固定安装有横板15，升降板3的顶部固定安装有L型杆16，L型杆16与横板15的顶部活动抵接。
本实施例中，滑框14的顶部固定安装有竖板，竖板的左侧固定连接有连接弹簧17，连接弹簧17的左端固定连接有竖杆，竖杆固定连接在环形板13的顶部，从而对滑框14进行复位工作。
本实施例中，装夹板7的顶部固定安装有L板10，固定架4的顶部转动连接有螺杆11，L板10螺纹套接在螺杆11的外侧，从而方便控制L板10和装夹板7的竖向移动，从而实现装夹工作，且螺杆11的顶端固定连接有旋钮12，便于控制螺杆11的旋转，固定架4的顶部开设有方孔，两个L板10分别滑动连接在对应的方孔内，从而对L板10进行竖向移动导向，螺杆11的底端固定连接有限位板，限位板与固定架4的底部活动抵接，对螺杆11进行限位工作。
本实施例中，升降板3的顶部两侧均固定安装有导向杆，顶板5滑动套接在两个导向杆的外侧，从而对升降板3进行导向。
本实用新型的工作原理是：通过将玻璃置于冲压台1顶部，并旋转两个旋钮12带动两个螺杆11进行旋转，两个螺杆11分别通过与对应的L板10的螺纹配合带动两个装夹板7向下运动，从而实现对玻璃的装夹工作，然后通过启动液压缸6带动升降板3和冲压上模具2向下运动，从而实现对玻璃的冲压工作，通过向右推动滑框14带动横板15进行圆周运动，待横板15与L型杆16脱离接触后，然后向上环形板13带动两个卡板9向上运动，使得两个卡板9从对应的卡槽内脱出，接触对于冲压上模具2的固定，从而方便对其进行拆卸工作。
以上对本实用新型所提供的一种玻璃钢生产用冲压模具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢生产用冲压模具，其特征在于，包括：冲压台（1）和冲压上模具（2），所述冲压台（1）的顶部两侧均固定安装有固定架（4），所述固定架（4）的底部设置有装夹板（7），且两个固定架（4）的顶部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板（5），所述顶板（5）的顶部固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出轴端上固定连接有升降板（3），所述升降板（3）的底部固定安装有多个斜插板（8），所述冲压上模具（2）的顶部开设有两个卡槽和多个斜插槽，多个斜插板（8）分别活动插接在对应的斜插槽内，且升降板（3）的顶部两侧均开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有卡板（9），两个所述卡板（9）分别活动卡接在对应的卡槽内，且两个卡板（9）相互靠近的一侧固定连接有同一个环形板（13），所述环形板（13）的外侧滑动套接有滑框（14），所述滑框（14）的后侧固定安装有横板（15），所述升降板（3）的顶部固定安装有L型杆（16），所述L型杆（16）与所述横板（15）的顶部活动抵接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用冲压模具，其特征在于，所述滑框（14）的顶部固定安装有竖板，所述竖板的左侧固定连接有连接弹簧（17），所述连接弹簧（17）的左端固定连接有竖杆，所述竖杆固定连接在所述环形板（13）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用冲压模具，其特征在于，所述装夹板（7）的顶部固定安装有L板（10），所述固定架（4）的顶部转动连接有螺杆（11），所述L板（10）螺纹套接在所述螺杆（11）的外侧，且螺杆（11）的顶端固定连接有旋钮（12）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢生产用冲压模具，其特征在于，所述固定架（4）的顶部开设有方孔，两个所述L板（10）分别滑动连接在对应的方孔内。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用冲压模具，其特征在于，所述升降板（3）的顶部两侧均固定安装有导向杆，所述顶板（5）滑动套接在两个所述导向杆的外侧。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢生产用冲压模具，其特征在于，所述螺杆（11）的底端固定连接有限位板，所述限位板与所述固定架（4）的底部活动抵接。
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