CN217670863U - 一种用于模具的滑块推出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于模具的滑块推出结构，解决了一种模具结构的问题。包括基座及设置其上的下模具，还包括调整下模具高度的升降组件与牵动工件芯子平移的侧移组件，所述升降组件至少包括与下模具联动装配的升降架，所述侧移组件包括横向气缸、固定座、联动杆、活动座与尾座，所述横向气缸与固定座之间、活动座与尾座之间、活动座与联动杆之间、联动杆与横向气缸输出轴之间固定装配，所述横向气缸设于固定座下方，所述固定座具有连接部以及设于连接部上供工件芯子穿过的穿孔，可双排同时脱模，通过气缸在各方向上带动芯子往外退出实现快速脱模，同理也能反向压紧模具封闭缝隙，提高生产加工效率，满足用户使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于模具的滑块推出结构。
背景技术
传统的针筒模具加工设置为两侧同时退模，每次加工时只能一排同步作业，加工效率相对较低、人力物力消耗多。此外，传统工艺在注塑过程中是通过注塑机进行上下模的压紧，上下模压合不紧密，注塑中上下模的缝隙容易漏胶，导致产品后续加工麻烦。
实用新型内容
针对现有的技术不足，本实用新型提供一种用于模具的滑块推出结构。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于模具的滑块推出结构，包括基座及设置其上的下模具，还包括调整下模具高度的升降组件与牵动工件芯子平移的侧移组件，所述升降组件至少包括与下模具联动装配的升降架，所述侧移组件包括横向气缸、固定座、联动杆、活动座与尾座，所述横向气缸与固定座之间、活动座与尾座之间、活动座与联动杆之间、联动杆与横向气缸输出轴之间固定装配，所述横向气缸设于固定座下方，所述固定座具有连接部以及设于连接部上供工件芯子穿过的穿孔，所述尾座上设有对应穿孔位置的尾孔，所述侧移组件成对对称设置。
所述侧移组件还包括限位条，所述固定座外缘处设有供活动座及尾座移动的切槽，所述切槽相对的槽面上设有呈台阶形的限位槽，所述限位条设于限位槽上，且限位条与限位槽之间固定装配，所述活动座通过固定座与限位条挡接限位。
所述联动杆为L字形结构，所述联动杆一端端部设于活动座与固定座之间，且联动杆该端与活动座之间固定装配。
所述活动座与连接部之间形成供尾座安装及活动的安装槽，所述尾座底部与活动座之间固定装配。
所述切槽上设有与活动座限位配合的引导条，所述升降架与下模具之间通过气缸联动装配。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种用于模具的滑块推出结构可双排同时脱模，通过气缸在各方向上带动芯子往外退出实现快速脱模，同理也能反向压紧模具封闭缝隙，提高生产加工效率，满足用户使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的组合结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种用于模具的滑块推出结构，包括基座及设置其上的下模具1，还包括调整下模具1高度的升降组件与牵动工件芯子平移的侧移组件，升降组件带动下模具1上下，使得脱模前芯子与下模具1脱离并产生高度差，方便实现快速脱模。侧移组件则横向拉动芯子脱离下模具1，反之升降组件与侧移组件均可各方向上压紧模具。所述升降组件至少包括与下模具1联动装配的升降架2，所述升降架2与下模具1之间通过气缸联动装配，本实施例中配合气缸方便进行调节。所述侧移组件包括横向气缸3、固定座4、联动杆5、活动座6与尾座7，所述横向气缸3与固定座4之间、活动座6与尾座7之间、活动座6与联动杆5之间、联动杆5与横向气缸3输出轴之间固定装配，所述横向气缸3设于固定座4下方，各部件相互勾连配合，结构布局上紧凑合理。所述固定座4具有连接部8以及设于连接部8上供工件芯子穿过的穿孔，所述尾座7上设有对应穿孔位置的尾孔，所述侧移组件成对对称设置。工件芯子尾部设有凸缘，与尾孔相配合限位，此为成熟的技术手段，在此不做过多阐述和限制。在工件芯子退出的时候，产品会被连接部8所挡，加快脱模过程。
所述侧移组件还包括限位条9，所述固定座4外缘处设有供活动座6及尾座7移动的切槽10，所述切槽10相对的槽面上设有呈台阶形的限位槽11，所述限位条9设于限位槽11上，且限位条9与限位槽11之间固定装配，所述活动座6通过固定座4与限位条9挡接限位。限位条9与限位槽11配合限制活动座6，形成稳定可靠的活动通道。
所述联动杆5为L字形结构，所述联动杆5一端端部设于活动座6与固定座4之间，且联动杆5该端与活动座6之间固定装配。L形结构有利于空间布局，优化空间布局、减少空间占用。
所述活动座6与连接部8之间形成供尾座7安装及活动的安装槽12，所述尾座7底部与活动座6之间固定装配。所述切槽10上设有与活动座6限位配合的引导条13。布局紧凑、巧妙，尾座7的设计既确保使用可靠，又方便更换零部件。
使用原理概述：通过升降组件与侧移组件进行多向移动，且侧移组件对称设置可双排脱模。气缸驱动工件芯子上的产品脱模，以及注塑压紧成型，确保注塑脱模前后过程的顺利可靠。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。
Claims (5)
1.一种用于模具的滑块推出结构，包括基座及设置其上的下模具，其特征在于，还包括调整下模具高度的升降组件与牵动工件芯子平移的侧移组件，所述升降组件至少包括与下模具联动装配的升降架，所述侧移组件包括横向气缸、固定座、联动杆、活动座与尾座，所述横向气缸与固定座之间、活动座与尾座之间、活动座与联动杆之间、联动杆与横向气缸输出轴之间固定装配，所述横向气缸设于固定座下方，所述固定座具有连接部以及设于连接部上供工件芯子穿过的穿孔，所述尾座上设有对应穿孔位置的尾孔，所述侧移组件成对对称设置。
2.如权利要求1所述的一种用于模具的滑块推出结构，其特征在于，所述侧移组件还包括限位条，所述固定座外缘处设有供活动座及尾座移动的切槽，所述切槽相对的槽面上设有呈台阶形的限位槽，所述限位条设于限位槽上，且限位条与限位槽之间固定装配，所述活动座通过固定座与限位条挡接限位。
3.如权利要求2所述的一种用于模具的滑块推出结构，其特征在于，所述联动杆为L字形结构，所述联动杆一端端部设于活动座与固定座之间，且联动杆该端与活动座之间固定装配。
4.如权利要求3所述的一种用于模具的滑块推出结构，其特征在于，所述活动座与连接部之间形成供尾座安装及活动的安装槽，所述尾座底部与活动座之间固定装配。
5.如权利要求2所述的一种用于模具的滑块推出结构，其特征在于，所述切槽上设有与活动座限位配合的引导条，所述升降架与下模具之间通过气缸联动装配。
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