CN217862346U - 一种横向抽芯脱模机构 - Google Patents

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蔡隆伟
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Abstract

本实用新型公开了一种横向抽芯脱模机构,包括上模板、下模板,上模板设置有上模仁,下模板设置有下模仁,上模仁与下模仁组合后构成模腔,上模仁插设有上成型件,上成型件与模腔相贴合,下模板设置有可滑动的横向抽芯机构,横向抽芯机构包括下成型件、滑块,下成型件与滑块滑动连接,下成型件与模腔相贴合,并且下成型件的上端面与上成型件的下端面相贴合连接,下成型件设置有与其滑动连接的导向组件,滑块设置有推动其移动的液压缸。本实用新型的优点在于结构合理、设计有效,通过位于上模板与下模板之间的横向抽芯机构,保证成型后的手柄能够在内部空间有限的情况下顺利实现脱模,解决背景技术中的问题,并实现手柄的正常生产。

Description

一种横向抽芯脱模机构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其是涉及一种横向抽芯脱模机构。
背景技术
如图1至图2所示为一种手柄的局部结构,其主体呈中空的框架结构01,位于框架结构的上方设置有转孔02,位于转孔的上端与下端分别设置有上安装孔03与下安装孔04,安装孔的直径大于转孔的直径,位于框架结构的下方设置有连接孔05,连接孔的直径小于安装孔的直径,一般传统的模具设计,需要将连接孔的尺寸予以更改,使连接孔的直径大于安装孔的直径,才可以实现模具的上下抽芯脱模,然而,以上所述的手柄结构,是不可以随意更改的,但是因为框架结构内部的空间有限,这就对于模具的脱模造成了一定的困难,所以现在迫切需要模具工程师从公司的角度出发,切实解决此手柄转孔与安装孔的成型问题,保证手柄能正常生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种横向抽芯脱模机构,通过位于上模板与下模板之间的横向抽芯机构,保证成型后的手柄能够在内部空间有限的情况下顺利实现脱模,解决背景技术中的问题,并实现手柄的正常生产。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种横向抽芯脱模机构,包括上模板、下模板,所述的上模板设置有上模仁,所述的下模板设置有下模仁,所述的上模仁与下模仁组合后构成模腔,所述的上模仁插设有上成型件,所述的上成型件与模腔相贴合,所述的下模板设置有可滑动的横向抽芯机构,所述的横向抽芯机构包括下成型件、滑块,所述的下成型件与滑块滑动连接,所述的下成型件与模腔相贴合,并且下成型件的上端面与上成型件的下端面相贴合连接,所述的下成型件设置有与其滑动连接的导向组件,所述的导向组件固定连接于下模仁中,所述的滑块设置有推动其移动的液压缸。
进一步地,上模板、下模板、上模仁、下模仁等配件均属于模具领域内的常用配件,已被所有的模具技术人员所熟知,并且加以使用,此处不再赘述,上模仁与下模仁组合构成模腔,得以成型手柄的框架结构、以及转孔、上安装孔与下安装孔,在横向抽芯机构的作用下,确保手柄可顺利脱模,保证手柄能正常生产。
作为本实用新型的进一步改进,所述的上成型件的上端与上模仁固定连接,下端设置有第一台阶,所述的下成型件的上端设置有第二台阶与凹槽,所述第一台阶的下端面与所述第二台阶的上端面相贴合,所述的凹槽与模腔相贴合。
作为本实用新型的进一步改进,所述的下成型件设置具有倾斜角度的第一滑槽,所述的滑块设置有第一滑轨,所述的第一滑槽与第一滑轨滑动连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述的下成型件设置有呈竖直方向的T形槽、以及与T形槽滑动连接的导正块,所述的导正块设置有呈水平状态的第二滑轨,所述的滑块设置有与第二滑轨滑动连接的第二滑槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述的导向组件包括第一导向块、第二导向块,所述的第一导向块与第二导向块以下成型件为基准对称设置,所述的第一导向块与第二导向块均设置有导向凸块,所述的下成型件设置有与导向凸块相匹配的导向凹部,所述的导向凸块与导向凹部滑动连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述的液压缸的前端设置有可伸缩的连接杆,所述的连接杆设置有卡块,所述的滑块设置有卡槽,所述的卡块与卡槽卡接相连。
作为本实用新型的进一步改进,所述的下模板还固定设置有延伸块、所述的延伸块的前后两侧均设置有固定连接的压条,所述的压条的下端面与延伸块的底面之间留有间距,所述的滑块设置有与间距相匹配的第三滑轨。
本实用新型的优点在于结构合理、设计有效,通过位于上模板与下模板之间的横向抽芯机构,保证成型后的手柄能够在内部空间有限的情况下顺利实现脱模,解决背景技术中的问题,并实现手柄的正常生产。由上模仁与下模仁组合而成的模腔用于成型手柄的上安装孔、下安装孔、转孔,上成型件固定连接于上模仁中,保证连接可靠,有利于成型后产品质量稳定,由下成型件与滑块配合连接的横向抽芯机构,主要用于下安装孔与转孔的成型与脱模,滑块在液压缸的带动下,同时配合导向组件的作用,首先会使下成型件下行一段距离,待下安装孔与转孔彻底与下成型件分开后,即可通过液压缸的持续拖动作用,顺利地将下成型件拖离手柄的框架结构,使手柄能成功脱模,以上所述结构设计,环环相扣,有序配合,以保证手柄能正常生产。
附图说明
图1为手柄的局部结构示意图;
图2为手柄的剖面示意图;
图3为本实用新型的分解示意图;
图4为横向抽芯机构的分解示意图;
图5为导向组件的分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图5所示:一种横向抽芯脱模机构,包括上模板1、下模板6,上模板1设置有上模仁2,下模板6设置有下模仁5,上模仁2与下模仁5组合后构成模腔,上模仁2插设有上成型件3,上成型件3与模腔相贴合,下模板6设置有可滑动的横向抽芯机构7,横向抽芯机构7包括下成型件71、滑块72,下成型件71与滑块72滑动连接,下成型件71与模腔相贴合,并且下成型件71的上端面与上成型件3的下端面相贴合连接,下成型件71设置有与其滑动连接的导向组件4,导向组件4固定连接于下模仁5中,滑块72设置有推动其移动的液压缸720。
进一步地,上成型件3用于成型手柄的上安装孔03,下成型件71用于成型手柄的下安装孔04与转孔02,上成型件3的下端面与下成型件71的上端面相贴合,保证各个孔在成型时,不会出现废边,保证产品质量,滑块72带动下成型件71移动,并与导向组件4相配合,确保横向抽芯机构7在液压缸720的带动下,得以顺利脱模,保证生产的正常进行。
上成型件3的上端与上模仁2固定连接,下端设置有第一台阶30,下成型件71的上端设置有第二台阶711与凹槽712,所述第一台阶30的下端面与所述第二台阶711的上端面相贴合,凹槽712与模腔相贴合。
进一步地,第一台阶30、第二台阶711、凹槽712三者的相互组合,确保模腔在成型后,可以一次性成型手柄中的上安装孔03、下安装孔04、以及转孔02,保证模具的有效成型,并使结构简单化,设计合理化。
下成型件71设置具有倾斜角度的第一滑槽713,滑块72设置有第一滑轨721,第一滑槽713与第一滑轨721滑动连接。
进一步地,在本实施例中,当滑块72背离模腔移动时,可带动下成型件71向下移动,得以实现下成型件71的一个脱模步骤。
下成型件71设置有呈竖直方向的T形槽714、以及与T形槽714滑动连接的导正块715,导正块715设置有呈水平状态的第二滑轨715a,滑块72设置有与第二滑轨715a滑动连接的第二滑槽722。
进一步地,导正块715保证下成型件71能按规定的线路进行移动,因位于导正块715中的第二滑轨715a与位于滑块72中的第二滑槽722相配合,可保证导正块715一直处于水平状态,最终得以确保与导正块715成垂直关系的下成型件71能够顺畅地进行移动。
导向组件4包括第一导向块41、第二导向块42,第一导向块41与第二导向块42以下成型件71为基准对称设置,第一导向块41与第二导向块42均设置有导向凸块410,下成型件71设置有与导向凸块410相匹配的导向凹部716,导向凸块410与导向凹部716滑动连接。
进一步地,通过导向凸块410与导向凹部716的配合,保证下成型件71在导向组件4的作用下,可正常稳定的移动,有利于提高产品质量。
液压缸720的前端设置有可伸缩的连接杆720a,连接杆720a设置有卡接部720a0,滑块72设置有卡槽723,卡接部720a0与卡槽723卡接相连。
进一步地,液压缸720与滑块72之间通过连接杆720a实现连接,并利用卡接部720a0与卡槽723的相互配合,保证连接可靠牢固。
下模板6还固定设置有延伸块61、延伸块61的前后两侧均设置有固定连接的压条611,压条611的下端面与延伸块61的底面之间留有间距,滑块72设置有与间距相匹配的第三滑轨724。
进一步地,在本实施例中,因下成型件71在合模或开模时,需要一定的行程距离,另外通过压条611与延伸块61形成的间距与位于滑块72中的第三滑轨724滑动连接,确保滑块72能顺畅地进行滑动,以满足模具的正常生产。
本实用新型的工作原理及步骤:开模时,上模板1、上模仁2、上成型件3一起向上运动,待上模仁2与下模仁5分开,上安装孔03可实现顺利脱模,液压缸720带动滑块72背离模腔方向移动,因第一滑轨721与第一滑槽713的设计、以及在导向组件4的配合下,所以下成型件71会下行一段距离,待位于手柄中的下安装孔04、转孔02与下成型件71彻底分开后,滑块72持续移动,将下成型件71抽出手柄的框架结构,得以顺利脱模。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种横向抽芯脱模机构,包括上模板、下模板,所述的上模板设置有上模仁,所述的下模板设置有下模仁,所述的上模仁与下模仁组合后构成模腔,其特征在于所述的上模仁插设有上成型件,所述的上成型件与模腔相贴合,所述的下模板设置有可滑动的横向抽芯机构,所述的横向抽芯机构包括下成型件、滑块,所述的下成型件与滑块滑动连接,所述的下成型件与模腔相贴合,并且下成型件的上端面与上成型件的下端面相贴合连接,所述的下成型件设置有与其滑动连接的导向组件,所述的导向组件固定连接于下模仁中,所述的滑块设置有推动其移动的液压缸。
2.根据权利要求1所述的一种横向抽芯脱模机构,其特征在于所述的上成型件的上端与上模仁固定连接,下端设置有第一台阶,所述的下成型件的上端设置有第二台阶与凹槽,所述第一台阶的下端面与所述第二台阶的上端面相贴合,所述的凹槽与模腔相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种横向抽芯脱模机构,其特征在于所述的下成型件设置具有倾斜角度的第一滑槽,所述的滑块设置有第一滑轨,所述的第一滑槽与第一滑轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种横向抽芯脱模机构,其特征在于所述的下成型件设置有呈竖直方向的T形槽、以及与T形槽滑动连接的导正块,所述的导正块设置有呈水平状态的第二滑轨,所述的滑块设置有与第二滑轨滑动连接的第二滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种横向抽芯脱模机构,其特征在于所述的导向组件包括第一导向块、第二导向块,所述的第一导向块与第二导向块以下成型件为基准对称设置,所述的第一导向块与第二导向块均设置有导向凸块,所述的下成型件设置有与导向凸块相匹配的导向凹部,所述的导向凸块与导向凹部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种横向抽芯脱模机构,其特征在于所述的液压缸的前端设置有可伸缩的连接杆,所述的连接杆设置有卡块,所述的滑块设置有卡槽,所述的卡块与卡槽卡接相连。
7.根据权利要求1所述的一种横向抽芯脱模机构,其特征在于所述的下模板还固定设置有延伸块、所述的延伸块的前后两侧均设置有固定连接的压条,所述的压条的下端面与延伸块的底面之间留有间距,所述的滑块设置有与间距相匹配的第三滑轨。
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