CN219466838U - 顶盖模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种顶盖模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的成型腔由设置在上模板上的型腔和设置在下模板上的型芯组合形成，所述的上模板侧部设有水平贯穿型腔并与型芯侧部相抵的贯穿口成型镶块以及能驱动贯穿口成型镶块沿水平方向往复移动的镶块移动组件。贯穿口成型镶块内端插入至成型腔内并与型芯侧壁相抵能够在注塑时直接在产品上成型出贯穿口，无需后期加工从而能够提高顶盖的注塑效率，顶盖产品注塑成型后，通过镶块移动组件能够向外移动贯穿口成型镶块以便于产品脱模，能提高产品的注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种顶盖模具。
背景技术
顶盖一般通过注塑成型，目前，顶盖模具在注塑时，顶盖侧面的贯穿口无法一次成型，需要在产品注塑后进行后期切割加工，费时费力，因此需要设计一种能够在顶盖上一次注塑成型出贯穿口的模具。
如中国专利公开了一种水泵顶盖的注塑模具[申请号：202221951386.0]，包括上模板、下模板，上模板插设有上成型件，下模板设置有下模仁，下模仁设置有下模芯，下模芯穿过下模仁后与下模板固定连接，上成型件与下模芯组合后构成模腔，下模板前后对称设置有两个可移动的滑块组件，滑块组件的前端与模腔相贴合，下模芯固定设置有左右对称的两个腰成型件，下模芯的左右两侧还设置有相互对称的下成型件。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种顶盖模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种顶盖模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的成型腔由设置在上模板上的型腔和设置在下模板上的型芯组合形成，所述的上模板侧部设有水平贯穿型腔并与型芯侧部相抵的贯穿口成型镶块以及能驱动贯穿口成型镶块沿水平方向往复移动的镶块移动组件，所述的上模板远离贯穿口成型镶块一侧还设有水平贯穿型腔并与型芯侧部相抵的水平芯杆以及与水平芯杆相连的水平驱动器。
在上述的顶盖模具中，所述的贯穿口成型镶块内端面呈弧面型。
在上述的顶盖模具中，所述的镶块移动组件包括限位座、竖直滑块、水平滑块和竖直驱动器，所述的贯穿口成型镶块固定在水平滑块内端，所述的限位座固定在上模板侧部，所述的竖直驱动器固定在上模板侧部且位于限位座上侧，所述的竖直滑块通过一号限位结构和限位座滑动连接且所述的竖直滑块和竖直驱动器相连，所述的竖直驱动器能驱动竖直滑块沿竖直方向往复移动，所述的竖直滑块和水平滑块通过导向结构相连，当竖直滑块沿竖直方向移动时能带动水平滑块向靠近或远离成型腔方向水平移动。
在上述的顶盖模具中，所述的导向结构包括倾斜设置在水平滑块外端面上的导向滑槽和倾斜设置在竖直滑块内端面上的导向滑块，所述的导向滑槽和导向滑块平行设置且导向滑块插入至导向滑槽内，所述的水平滑块的外端面倾斜设置且与导向滑槽平行，所述的竖直滑块的内端面倾斜设置并与导向滑块平行，所述的导向滑槽和导向滑块的截面呈T型。
在上述的顶盖模具中，所述的一号限位结构包括设置在限位座内的竖直限位块以及设置在竖直滑块外端面上的竖直限位槽，所述的竖直限位块插入至竖直限位槽内，竖直限位块和竖直限位槽的截面呈T型。
在上述的顶盖模具中，所述的限位座和水平滑块之间还设有二号限位结构。
在上述的顶盖模具中，所述的二号限位结构包括设置在限位座内的外水平限位槽，所述的水平滑块上设置有插入至外水平限位槽内的水平限位块。
在上述的顶盖模具中，所述的上模板侧部还设有滑块安装槽，所述的限位座固定在滑块安装槽外侧，所述的水平滑块设置在滑块安装槽内，所述的滑块安装槽两侧还设有与水平限位块相对应的内水平限位槽。
在上述的顶盖模具中，所述的水平滑块上还设有若干水平贯穿型腔并与型芯相抵的贯穿孔成型杆，若干贯穿孔成型杆沿贯穿口成型镶块周向设置。
在上述的顶盖模具中，所述的型芯由固定在下模板上的固定镶块和设置在固定镶块上侧的可拆卸镶块组合形成。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、贯穿口成型镶块内端插入至成型腔内并与型芯侧壁相抵能够在注塑时直接在产品上成型出贯穿口，无需后期加工从而能够提高顶盖的注塑效率，顶盖产品注塑成型后，通过镶块移动组件能够向外移动贯穿口成型镶块以便于产品脱模，能提高产品的注塑效率。
2、水平芯杆能够在产品注塑时在贯穿口的另一侧成型出贯穿槽体，且在完成注塑后，水平驱动器能驱动水平芯杆向远离成型腔方向移动从而能够使水平芯杆和产品脱离，以便于产品脱模。
3、当竖直滑块沿竖直方向移动时，通过倾斜设置且截面呈T型的导向滑块和导向滑槽的配合能带动水平滑块向靠近或远离成型腔方向水平移动。
4、竖直限位块配合竖直限位槽能够对竖直滑块进行限位，竖直限位块和竖直限位槽的截面呈T型能防止竖直滑块被水平滑块拉向靠近成型腔一侧。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸图；
图3是下模板的结构示意图；
图4是镶块移动组件的局部爆炸图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种顶盖模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设有成型腔，所述的成型腔由设置在上模板1上的型腔和设置在下模板2上的型芯3组合形成，所述的上模板1侧部设有水平贯穿型腔并与型芯3侧部相抵的贯穿口成型镶块4以及能驱动贯穿口成型镶块4沿水平方向往复移动的镶块移动组件5，所述的上模板1远离贯穿口成型镶块4一侧还设有水平贯穿型腔并与型芯3侧部相抵的水平芯杆6以及与水平芯杆6相连的水平驱动器7。
本实用新型中，贯穿口成型镶块内端插入至成型腔内并与型芯侧壁相抵能够在注塑时直接在产品上成型出贯穿口，无需后期加工从而能够提高顶盖的注塑效率，顶盖产品注塑成型后，通过镶块移动组件5能够向外移动贯穿口成型镶块以便于产品脱模，能提高产品的注塑效率；
其次，水平芯杆6能够在产品注塑时在贯穿口的另一侧成型出贯穿槽体，且在完成注塑后，水平驱动器能驱动水平芯杆向远离成型腔方向移动从而能够使水平芯杆和产品脱离，以便于产品脱模。
本领域技术人员应当理解，水平驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
具体地说，贯穿口成型镶块4内端面呈弧面型。
具体地说，结合图1-图4所示，镶块移动组件5包括限位座8、竖直滑块9、水平滑块10和竖直驱动器11，所述的贯穿口成型镶块4固定在水平滑块10内端，所述的限位座8固定在上模板1侧部，所述的竖直驱动器11固定在上模板1侧部且位于限位座8上侧，所述的竖直滑块9通过一号限位结构和限位座8滑动连接且所述的竖直滑块9和竖直驱动器11相连，所述的竖直驱动器11能驱动竖直滑块9沿竖直方向往复移动，所述的竖直滑块9和水平滑块10通过导向结构相连，当竖直滑块9沿竖直方向移动时能带动水平滑块10向靠近或远离成型腔方向水平移动。竖直驱动器11驱动竖直滑块9沿竖直方向往复移动能通过导向结构带动水平滑块10向靠近或远离成型腔方向水平移动，从而能够在脱模时将产品和贯穿口成型镶块分离。
本领域技术人员应当理解，竖直驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
优选地，结合图4所示，导向结构包括倾斜设置在水平滑块10外端面上的导向滑槽12和倾斜设置在竖直滑块9内端面上的导向滑块13，所述的导向滑槽12和导向滑块13平行设置且导向滑块13插入至导向滑槽12内，所述的水平滑块10的外端面倾斜设置且与导向滑槽12平行，所述的竖直滑块9的内端面倾斜设置并与导向滑块13平行，所述的导向滑槽12和导向滑块13的截面呈T型。当竖直滑块沿竖直方向移动时，通过倾斜设置且截面呈T型的导向滑块和导向滑槽的配合能带动水平滑块向靠近或远离成型腔方向水平移动。
优选地，结合图4所示，一号限位结构包括设置在限位座8内的竖直限位块14以及设置在竖直滑块9外端面上的竖直限位槽15，所述的竖直限位块14插入至竖直限位槽15内，竖直限位块14和竖直限位槽15的截面呈T型。竖直限位块14配合竖直限位槽15能够对竖直滑块进行限位，竖直限位块14和竖直限位槽15的截面呈T型能防止竖直滑块被水平滑块拉向靠近成型腔一侧。
优选地，结合图3和图4所示，限位座8和水平滑块10之间还设有二号限位结构，二号限位结构包括设置在限位座8内的外水平限位槽16，所述的水平滑块10上设置有插入至外水平限位槽16内的水平限位块17。外水平限位槽16配合水平限位块17能够对水平滑块进行限位。
具体地说，结合图2所示，上模板1侧部还设有滑块安装槽18，所述的限位座8固定在滑块安装槽18外侧，所述的水平滑块10设置在滑块安装槽18内，所述的滑块安装槽18两侧还设有与水平限位块17相对应的内水平限位槽19。
优选地，结合图2-图4所示，水平滑块10上还设有若干水平贯穿型腔并与型芯3相抵的贯穿孔成型杆20，若干贯穿孔成型杆20沿贯穿口成型镶块4周向设置。贯穿孔成型杆20能够在顶盖产品上成型出若干沿贯穿口周向设置的贯穿孔。
优选地，型芯3由固定在下模板2上的固定镶块21和设置在固定镶块21上侧的可拆卸镶块22组合形成。
本实用新型的工作原理是：贯穿口成型镶块内端插入至成型腔内并与型芯侧壁相抵能够在注塑时直接在产品上成型出贯穿口，无需后期加工从而能够提高顶盖的注塑效率，顶盖产品注塑成型后，通过镶块移动组件5能够向外移动贯穿口成型镶块以便于产品脱模，能提高产品的注塑效率，水平芯杆6能够在产品注塑时在贯穿口的另一侧成型出贯穿槽体，且在完成注塑后，水平驱动器能驱动水平芯杆向远离成型腔方向移动从而能够使水平芯杆和产品脱离，以便于产品脱模；
竖直驱动器11驱动竖直滑块9沿竖直方向往复移动能通过导向结构带动水平滑块10向靠近或远离成型腔方向水平移动，从而能够在脱模时将产品和贯穿口成型镶块分离，当竖直滑块沿竖直方向移动时，通过倾斜设置且截面呈T型的导向滑块和导向滑槽的配合能带动水平滑块向靠近或远离成型腔方向水平移动，竖直限位块14配合竖直限位槽15能够对竖直滑块进行限位，竖直限位块14和竖直限位槽15的截面呈T型能防止竖直滑块被水平滑块拉向靠近成型腔一侧，外水平限位槽16配合水平限位块17能够对水平滑块进行限位，贯穿孔成型杆20能够在顶盖产品上成型出若干沿贯穿口周向设置的贯穿孔。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种顶盖模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有成型腔，所述的成型腔由设置在上模板(1)上的型腔和设置在下模板(2)上的型芯(3)组合形成，所述的上模板(1)侧部设有水平贯穿型腔并与型芯(3)侧部相抵的贯穿口成型镶块(4)以及能驱动贯穿口成型镶块(4)沿水平方向往复移动的镶块移动组件(5)，所述的上模板(1)远离贯穿口成型镶块(4)一侧还设有水平贯穿型腔并与型芯(3)侧部相抵的水平芯杆(6)以及与水平芯杆(6)相连的水平驱动器(7)。
2.根据权利要求1所述的顶盖模具，其特征在于，所述的贯穿口成型镶块(4)内端面呈弧面型。
3.根据权利要求1所述的顶盖模具，其特征在于，所述的镶块移动组件(5)包括限位座(8)、竖直滑块(9)、水平滑块(10)和竖直驱动器(11)，所述的贯穿口成型镶块(4)固定在水平滑块(10)内端，所述的限位座(8)固定在上模板(1)侧部，所述的竖直驱动器(11)固定在上模板(1)侧部且位于限位座(8)上侧，所述的竖直滑块(9)通过一号限位结构和限位座(8)滑动连接且所述的竖直滑块(9)和竖直驱动器(11)相连，所述的竖直驱动器(11)能驱动竖直滑块(9)沿竖直方向往复移动，所述的竖直滑块(9)和水平滑块(10)通过导向结构相连，当竖直滑块(9)沿竖直方向移动时能带动水平滑块(10)向靠近或远离成型腔方向水平移动。
4.根据权利要求3所述的顶盖模具，其特征在于，所述的导向结构包括倾斜设置在水平滑块(10)外端面上的导向滑槽(12)和倾斜设置在竖直滑块(9)内端面上的导向滑块(13)，所述的导向滑槽(12)和导向滑块(13)平行设置且导向滑块(13)插入至导向滑槽(12)内，所述的水平滑块(10)的外端面倾斜设置且与导向滑槽(12)平行，所述的竖直滑块(9)的内端面倾斜设置并与导向滑块(13)平行，所述的导向滑槽(12)和导向滑块(13)的截面呈T型。
5.根据权利要求3所述的顶盖模具，其特征在于，所述的一号限位结构包括设置在限位座(8)内的竖直限位块(14)以及设置在竖直滑块(9)外端面上的竖直限位槽(15)，所述的竖直限位块(14)插入至竖直限位槽(15)内，竖直限位块(14)和竖直限位槽(15)的截面呈T型。
6.根据权利要求3所述的顶盖模具，其特征在于，所述的限位座(8)和水平滑块(10)之间还设有二号限位结构。
7.根据权利要求6所述的顶盖模具，其特征在于，所述的二号限位结构包括设置在限位座(8)内的外水平限位槽(16)，所述的水平滑块(10)上设置有插入至外水平限位槽(16)内的水平限位块(17)。
8.根据权利要求7所述的顶盖模具，其特征在于，所述的上模板(1)侧部还设有滑块安装槽(18)，所述的限位座(8)固定在滑块安装槽(18)外侧，所述的水平滑块(10)设置在滑块安装槽(18)内，所述的滑块安装槽(18)两侧还设有与水平限位块(17)相对应的内水平限位槽(19)。
9.根据权利要求3所述的顶盖模具，其特征在于，所述的水平滑块(10)上还设有若干水平贯穿型腔并与型芯(3)相抵的贯穿孔成型杆(20)，若干贯穿孔成型杆(20)沿贯穿口成型镶块(4)周向设置。
10.根据权利要求1所述的顶盖模具，其特征在于，所述的型芯(3)由固定在下模板(2)上的固定镶块(21)和设置在固定镶块(21)上侧的可拆卸镶块(22)组合形成。
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