CN217044451U - 一种铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于铝型材加工用辅助技术领域，公开了一种铝型材挤压模具，包括下模体和上模体，所述下模体左右两侧表面均固定安装有导向板。本实用新型通过在上模体以及下模体表面分别安装有顶出杆以及活动杆，使得外部驱动机构在带动上模体随之下降过程中，带动顶出杆随之下降插入活动槽内部，通过顶出杆底部圆弧面与活动杆外侧圆弧面的相接触，即可在顶出杆下降过程中对活动杆提供相应的侧向推动力，使得两组活动杆可以在上模体下降的过程中，随之带动两组抵动块同向移动而对下模体内部的挤压成型铝型材进行抵动脱模处理，方便操作者对成型铝型材进行拿取处理，提高加工效率，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型适用于铝型材加工用辅助技术领域，特别涉及一种铝型材挤压模具。
背景技术
目前，在铝型材的生产过程中，常使用挤压模具对铝型材进行塑型，与其它成型方式相比，如轧制成型、铸造、锻造等，采用铝型材挤压模具生产的成本较低。
但是，现如今使用的挤压模具中仍然存在一些不足之处：在对模具进行使用时，对原料进行挤压成型后，需要操作者首先将模具上移后才能对其内部挤压成型的模体进行手动取出，而这样的取出方式过于繁琐，影响加工效率。因此，我们提出一种铝型材挤压模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材挤压模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝型材挤压模具，包括下模体和上模体，所述下模体左右两侧表面均固定安装有导向板，所述上模体侧边滑动安装于导向板内侧之间，所述上模体底部左右两侧表面均固定安装有推动杆，每个所述推动杆底部表面均固定安装有顶出杆，所述下模体左右两侧内部均开设有活动槽，每个所述活动槽内部侧边均贯穿活动安装有活动杆，所述下模体左右两侧内部均开设有安装槽，每个所述安装槽内部均活动安装有安装框，且活动杆侧边顶端活动贴合于安装框外侧表面。
优选的，每个所述安装框内侧底端内部均滑动安装有抵动块。
优选的，每个所述活动杆中端表面均活动套接有复位弹簧。
优选的，每个所述安装框顶端内部均滑动安装有固定杆，且固定杆活动安装于安装槽内部。
优选的，每个所述固定杆顶端外侧表面均固定安装有第二贴合板。
优选的，每个所述推动杆底部内侧表面均固定安装有第一连接框，每个所述第一连接框内侧底部表面均固定安装有第一贴合板，且第一贴合板处于安装槽上方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的一种铝型材挤压模具，通过在上模体以及下模体表面分别安装有顶出杆以及活动杆，使得外部驱动机构在带动上模体随之下降过程中，带动顶出杆随之下降插入活动槽内部，通过顶出杆底部圆弧面与活动杆外侧圆弧面的相接触，即可在顶出杆下降过程中对活动杆提供相应的侧向推动力，使得两组活动杆可以在上模体下降的过程中，随之带动两组抵动块同向移动而对下模体内部的挤压成型铝型材进行抵动脱模处理，方便操作者对成型铝型材进行拿取处理，提高加工效率。
2.本实用新型的一种铝型材挤压模具，通过第一贴合板以及第二贴合板的相互贴合拉动处理，保证上模体在上升过程中即可带动两组抵动块同步抬升，进而可以提供给挤压脱模的成型铝型材进行快速移出处理，方便操作者对成型铝型材的拿取。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材挤压模具的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种铝型材挤压模具的下模体俯视剖面结构示意图。
附图标记：1、下模体；2、上模体；3、导向板；4、活动槽；5、活动杆；6、复位弹簧；7、推动杆；8、顶出杆；9、第一连接框；10、第一贴合板；11、安装框；12、固定杆；13、第二贴合板；14、抵动块；15、活动槽。
具体实施方式
如图1-2所示，一种铝型材挤压模具，包括下模体1和上模体2，所述下模体1左右两侧表面均固定安装有导向板3，所述上模体2侧边滑动安装于导向板3内侧之间，所述上模体2底部左右两侧表面均固定安装有推动杆7，每个所述推动杆7底部表面均固定安装有顶出杆8，所述下模体1左右两侧内部均开设有活动槽4，每个所述活动槽4内部侧边均贯穿活动安装有活动杆5，所述下模体1左右两侧内部均开设有安装槽15，每个所述安装槽15内部均活动安装有安装框11，且活动杆5侧边顶端活动贴合于安装框11外侧表面。
本实施例中如图1和图2所示，通过在上模体2以及下模体1表面分别安装有顶出杆8以及活动杆5，使得外部驱动机构在带动上模体2随之下降过程中，带动顶出杆8随之下降插入活动槽4内部，通过顶出杆8底部圆弧面与活动杆5外侧圆弧面的相接触，即可在顶出杆8下降过程中对活动杆5提供相应的侧向推动力，使得两组活动杆5可以在上模体2下降的过程中，随之带动两组抵动块14同向移动而对下模体1内部的挤压成型铝型材进行抵动脱模处理，方便操作者对成型铝型材进行拿取处理，提高加工效率。
本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述安装框11内侧底端内部均滑动安装有抵动块14，保证脱料的合理性。
本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述活动杆5中端表面均活动套接有复位弹簧6，保证整个装置的重复使用性。
本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述安装框11顶端内部均滑动安装有固定杆12，且固定杆12活动安装于安装槽15内部，保证固定杆12的可移动性。
本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述固定杆12顶端外侧表面均固定安装有第二贴合板13，保证整个装置的传动合理性。
本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述推动杆7底部内侧表面均固定安装有第一连接框9，每个所述第一连接框9内侧底部表面均固定安装有第一贴合板10，且第一贴合板10处于安装槽15上方，通过第一贴合板10以及第二贴合板13的相互贴合拉动处理，保证上模体2在上升过程中即可带动两组抵动块14同步抬升，进而可以提供给挤压脱模的成型铝型材进行快速移出处理，方便操作者对成型铝型材的拿取。
需要说明的是，本实用新型为一种铝型材挤压模具，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，在下模体1以及上模体2移动后对原料进行挤压成型后，再一次通过外部驱动机构带动上模体2下降后，通过顶出杆8底部圆弧面与活动杆5外侧圆弧面的相接触，即可在顶出杆8下降过程中对活动杆5提供相应的侧向推动力，带动两组抵动块14同向移动而对下模体1内部的挤压成型铝型材进行抵动脱模处理，随之在外部驱动机构运转带动上模体2抬升过程中，在第一贴合板10以及第二贴合板13的相互贴合后，可以提供给挤压脱模的成型铝型材进行快速移出处理，进而方便操作者对成型铝型材的拿取，相较于传统的铝型材加工用辅助技术，本装置通过在上模体2以及下模体1表面分别安装有顶出杆8以及活动杆5，使得外部驱动机构在带动上模体2随之下降过程中，带动顶出杆8随之下降插入活动槽4内部，通过顶出杆8底部圆弧面与活动杆5外侧圆弧面的相接触，即可在顶出杆8下降过程中对活动杆5提供相应的侧向推动力，使得两组活动杆5可以在上模体2下降的过程中，随之带动两组抵动块14同向移动而对下模体1内部的挤压成型铝型材进行抵动脱模处理，方便操作者对成型铝型材进行拿取处理，提高加工效率。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压模具，包括下模体(1)和上模体(2)，其特征在于：所述下模体(1)左右两侧表面均固定安装有导向板(3)，所述上模体(2)侧边滑动安装于导向板(3)内侧之间，所述上模体(2)底部左右两侧表面均固定安装有推动杆(7)，每个所述推动杆(7)底部表面均固定安装有顶出杆(8)，所述下模体(1)左右两侧内部均开设有活动槽(4)，每个所述活动槽(4)内部侧边均贯穿活动安装有活动杆(5)，所述下模体(1)左右两侧内部均开设有安装槽(15)，每个所述安装槽(15)内部均活动安装有安装框(11)，且活动杆(5)侧边顶端活动贴合于安装框(11)外侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：每个所述安装框(11)内侧底端内部均滑动安装有抵动块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：每个所述活动杆(5)中端表面均活动套接有复位弹簧(6)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：每个所述安装框(11)顶端内部均滑动安装有固定杆(12)，且固定杆(12)活动安装于安装槽(15)内部。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：每个所述固定杆(12)顶端外侧表面均固定安装有第二贴合板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：每个所述推动杆(7)底部内侧表面均固定安装有第一连接框(9)，每个所述第一连接框(9)内侧底部表面均固定安装有第一贴合板(10)，且第一贴合板(10)处于安装槽(15)上方。
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