CN213247032U - 一种口罩机生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机生产用压合装置，包括箱体，箱体顶壁通过安装座固定连接有液压缸，液压缸输出端固定连接有安装板，安装板与箱体顶壁之间固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆分别位于液压缸两侧，安装板底端中心位置固定连接有压合板，箱体底壁设有压合槽，压合槽位于压合板正下方，压合槽内设有顶起板，压合槽上设有凹槽，凹槽中心位置设有通口，通口两侧均设有导向机构，通口底端连通有第一安装槽，顶起板底端中心位置固定连接有支撑柱，支撑柱下端穿过通口位于第一安装槽内，支撑柱底端端部固定连接有底板，本实用新型所达到的有益效果是：能够自动将口罩推出压合槽，便于将口罩取出，十分方便取料。

Description

一种口罩机生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种口罩机生产用压合装置，属于口罩生产技术领域。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

在口罩生产过程中，通常需要对口罩进行压合，现有的压合装置仅仅只能对口罩进行压合，压合后，取料较为不便，不能够能方便的将压合后的口罩取出。

实用新型内容

本实用新型提供一种口罩机生产用压合装置，有效的解决了现有技术中存在的取料较为不便，不能够能方便的将压合后的口罩取出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种口罩机生产用压合装置，包括箱体，所述箱体顶壁通过安装座固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有安装板，所述安装板与箱体顶壁之间固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别位于液压缸两侧，所述安装板底端中心位置固定连接有压合板，所述箱体底壁设有压合槽，所述压合槽位于压合板正下方，所述压合槽内设有顶起板，所述压合槽上设有凹槽，所述凹槽中心位置设有通口，所述通口两侧均设有导向机构，所述通口底端连通有第一安装槽，所述顶起板底端中心位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端穿过通口位于第一安装槽内，所述支撑柱底端端部固定连接有底板，所述第一安装槽两侧壁上均设有第二安装槽，两个所述第二安装槽内均固定连接有竖杆，所述底板两侧均套设在对应竖杆上，所述底板与两个第二安装槽底壁之间均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧分别套设在两个竖杆外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向机构均包括导向杆、导向槽、滑块和第二弹簧，所述顶起板下端两侧均固定连接有导向杆，所述凹槽上对应两个导向杆的位置均设有导向槽，两个所述导向杆下端均插设在对应导向槽内，两个所述导向杆底端端部均固定连接有滑块，两个所述滑块均与对应导向槽内壁滑动连接，两个所述导向槽底壁均固定连接有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向杆均与对应导向槽槽口滑动连接，两个所述滑块大小均小于对应导向槽槽口大小，两个所述导向杆长度均小于对应导向槽的深度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板两侧均与对应竖杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶起板与凹槽相匹配，且所述顶起板与凹槽同等厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合板的厚度大于压合槽的厚度。

本实用新型所达到的有益效果是：口罩放置在顶起板上，液压缸驱动安装板和压合板下移，压合板与顶起板接触时，压合板推动顶起板下移，支撑柱推动底板下移，底板对两个第一弹簧进行挤压，使两个第二弹簧处于压缩状态，同时两个导向杆带动滑块在对应导向槽内向下滑动，对顶起板起导向作用，保证顶起板稳定升降，由于顶起板与凹槽厚度相匹配，因此当顶起板与凹槽相结合时，顶起板停止下移，压合板继续下移，通过压合板与顶起板相配合，对口罩进行压合，压合完成后，液压缸带动安装板和压合板回到初始位置，支撑柱受到两个第一弹簧的恢复力和两个导向杆受到对应第二弹簧的恢复力，推动顶起板和顶起板上的口罩回到初始位置，与压合槽进行分离，从而便于取料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的A处结构放大示意图；

图3是本实用新型的B处结构放大示意图；

图4是本实用新型的压合槽结构示意图。

图中：1、箱体；2、伸缩杆；3、液压缸；4、安装座；5、导向机构；51、导向杆；52、导向槽；53、第二弹簧；54、滑块；6、压合槽；7、顶起板；8、压合板；9、安装板；10、凹槽；11、通口；12、竖杆；13、第二安装槽；14、第一弹簧；15、第一安装槽；16、底板；17、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种口罩机生产用压合装置，包括箱体1，箱体1顶壁通过安装座4固定连接有液压缸3，液压缸3输出端固定连接有安装板9，安装板9与箱体1顶壁之间固定连接有两个伸缩杆2，两个伸缩杆2分别位于液压缸3两侧，安装板9底端中心位置固定连接有压合板8，箱体1底壁设有压合槽6，压合槽6位于压合板8正下方，压合槽6内设有顶起板7，压合槽6上设有凹槽10，凹槽10中心位置设有通口11，通口11两侧均设有导向机构5，通口11底端连通有第一安装槽15，顶起板7底端中心位置固定连接有支撑柱17，支撑柱17下端穿过通口11位于第一安装槽15内，支撑柱17底端端部固定连接有底板16，第一安装槽15两侧壁上均设有第二安装槽13，两个第二安装槽13内均固定连接有竖杆12，底板16两侧均套设在对应竖杆12上，底板16与两个第二安装槽13底壁之间均固定连接有第一弹簧14，两个第一弹簧14分别套设在两个竖杆12外侧，当口罩压合完成后，能够自动将口罩推出压合槽6，便于将口罩取出，十分方便取料。

底板16两侧均与对应竖杆12滑动连接，顶起板7与凹槽10相匹配，且顶起板7与凹槽10同等厚度，保证口罩压合效果，压合板8的厚度大于压合槽6的厚度，防止安装板9与箱体1底壁接触，两个导向机构5均包括导向杆51、导向槽52、滑块54和第二弹簧53，顶起板7下端两侧均固定连接有导向杆51，凹槽10上对应两个导向杆51的位置均设有导向槽52，两个导向杆51下端均插设在对应导向槽52内，两个导向杆51底端端部均固定连接有滑块54，两个滑块54均与对应导向槽52内壁滑动连接，两个导向槽52底壁均固定连接有第二弹簧53，两个导向杆51带动滑块54在对应导向槽52内向下滑动，对顶起板7起导向作用，保证顶起板7稳定升降，两个导向杆51均与对应导向槽52槽口滑动连接，两个滑块54大小均小于对应导向槽52槽口大小，保证两个导向杆51在两个导向槽52内稳定伸缩，两个导向杆51长度均小于对应导向槽52的深度，使两个导向杆51能够收缩进对应导向槽52内。

具体的，本实用新型使用时，口罩放置在顶起板7上，启动液压缸3，液压缸3驱动安装板9和压合板8下移，压合板8与顶起板7接触时，压合板8推动顶起板7下移，支撑柱17推动底板16下移，底板16对两个第一弹簧14进行挤压，使两个第二弹簧53处于压缩状态，同时两个导向杆51带动滑块54在对应导向槽52内向下滑动，对顶起板7起导向作用，保证顶起板7稳定升降，由于顶起板7与凹槽10厚度相匹配，因此当顶起板7与凹槽10相结合时，顶起板7停止下移，压合板8继续下移，通过压合板8与顶起板7相配合，对口罩进行压合，压合完成后，液压缸3带动安装板9和压合板8回到初始位置，支撑柱17受到两个第一弹簧14的恢复力和两个导向杆51受到对应第二弹簧53的恢复力，推动顶起板7和顶起板7上的口罩回到初始位置，与压合槽6进行分离，从而便于取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种口罩机生产用压合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶壁通过安装座(4)固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)与箱体(1)顶壁之间固定连接有两个伸缩杆(2)，两个所述伸缩杆(2)分别位于液压缸(3)两侧，所述安装板(9)底端中心位置固定连接有压合板(8)，所述箱体(1)底壁设有压合槽(6)，所述压合槽(6)位于压合板(8)正下方，所述压合槽(6)内设有顶起板(7)，所述压合槽(6)上设有凹槽(10)，所述凹槽(10)中心位置设有通口(11)，所述通口(11)两侧均设有导向机构(5)，所述通口(11)底端连通有第一安装槽(15)，所述顶起板(7)底端中心位置固定连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)下端穿过通口(11)位于第一安装槽(15)内，所述支撑柱(17)底端端部固定连接有底板(16)，所述第一安装槽(15)两侧壁上均设有第二安装槽(13)，两个所述第二安装槽(13)内均固定连接有竖杆(12)，所述底板(16)两侧均套设在对应竖杆(12)上，所述底板(16)与两个第二安装槽(13)底壁之间均固定连接有第一弹簧(14)，两个所述第一弹簧(14)分别套设在两个竖杆(12)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机生产用压合装置，其特征在于，两个所述导向机构(5)均包括导向杆(51)、导向槽(52)、滑块(54)和第二弹簧(53)，所述顶起板(7)下端两侧均固定连接有导向杆(51)，所述凹槽(10)上对应两个导向杆(51)的位置均设有导向槽(52)，两个所述导向杆(51)下端均插设在对应导向槽(52)内，两个所述导向杆(51)底端端部均固定连接有滑块(54)，两个所述滑块(54)均与对应导向槽(52)内壁滑动连接，两个所述导向槽(52)底壁均固定连接有第二弹簧(53)。

3.根据权利要求2所述的一种口罩机生产用压合装置，其特征在于，两个所述导向杆(51)均与对应导向槽(52)槽口滑动连接，两个所述滑块(54)大小均小于对应导向槽(52)槽口大小，两个所述导向杆(51)长度均小于对应导向槽(52)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种口罩机生产用压合装置，其特征在于，所述底板(16)两侧均与对应竖杆(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种口罩机生产用压合装置，其特征在于，所述顶起板(7)与凹槽(10)相匹配，且所述顶起板(7)与凹槽(10)同等厚度。

6.根据权利要求1所述的一种口罩机生产用压合装置，其特征在于，所述压合板(8)的厚度大于压合槽(6)的厚度。

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