CN207043076U - 折弯机折边模具 - Google Patents
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Abstract
折弯机折边模具。涉及折弯机，尤其涉及折弯机的折边模具。提供了一种结构简单，成本低，提高加工质量的折弯机折边模具。包括上模和下模组件，所述上模通过上模压板连接在滑块上，所述下模组件设在工作台上，所述下模组件包括下模底座、固定下模和活动下模，所述下模底座设在工作台上，所述固定下模固定设在下模底座上，所述活动下模活动设在下模底座上，所述固定下模和活动下模之间设有间隙。所述上模呈倒T形、包括水平导向块和垂直块，所述水平导向块用于接触导向板，所述垂直块的顶部为连接端、底部为折压端，所述连接端连接在滑块和上模压板之间，所述折压端位于活动下模的正上方。方便操作，可适用于各种板料折弯的加工场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机，尤其涉及折弯机的折边模具。
背景技术
板材折弯机，常用的有机械、液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作合的上下移动；而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。这些折弯机在大型企业批量生产中起着重要作用，但是价格昂贵、结构复杂。现有技术中，折边模具在加工长度过长的板材时，存在无法折弯、而且存在整体变形的现象；而且在加工不同厚度的板材时，适应性差，降低了加工的可靠性。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，成本低，提高加工质量的折弯机折边模具。
本实用新型的技术方案是：包括上模和下模组件，所述上模位于下模组件的上方，所述上模通过上模压板连接在滑块上，所述下模组件设在工作台上，所述下模组件包括下模底座、固定下模和活动下模，所述下模底座设在工作台上，所述固定下模固定设在下模底座上，所述活动下模活动设在下模底座上，所述固定下模和活动下模之间设有间隙。
所述下模底座的一侧设有导向板，所述导向板用于上模导向动作。
所述上模呈倒T形、包括水平导向块和垂直块，所述水平导向块用于接触导向板，所述垂直块的顶部为连接端、底部为折压端，所述连接端连接在滑块和上模压板之间，所述折压端位于活动下模的正上方。
所述活动下模通过弹簧连接在下模底座上。
所述下模底座包括座体一和座体二，所述活动下模设在座体一上，所述固定下模设在座体二上，所述座体二活动连接在座体一上，所述座体一上设有导杆，所述座体二上设有导孔，所述导杆适配地设在导孔内，所述座体一和座体二之间连接设有拉簧，所述拉簧套设在导杆上。
还包括调整垫片，所述调整垫片设在导向板朝向上模的一侧。
所述调整垫片可拆卸连接在导向板上，所述导向板的顶部设有套管，所述垫片上设有套杆，所述套杆适配地设在套管内。
所述导向板的顶面设有拉绳，所述拉绳用于连接调整垫片。
所述导向板上设有气孔，所述气孔内连通正压源。
本实用新型在工作中，工件放在折弯点，上模随数控折弯机滑块下压，与下模组件错开后，顶住工件在内部折弯成型，工件不会产生大幅度动作，其避免了长工件（远离折弯中心处）的整体变形。固定下模和活动下模之间的间隙可根据不同板材的厚度或材质进行调整，提高适应性。本实用新型方便操作，可适用于各种板料折弯的加工场所。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是本实用新型的分解结构示意图，
图3是下模组件的结构示意图，
图4是图3的优化实施方式的结构示意图，
图5是图4中调整垫片的动作结构示意图，
图6是导向板和调整垫片的连接结构示意图，
图7是本实用新型的工作状态图一，
图8是本实用新型的工作状态图二，
图9是本实用新型的工作状态图三；
图中0是板材，1是上模，11是水平导向块，12是垂直块，121是连接端，122是折压端，2是上模压板，3是滑块，
4是下模组件，
41是下模底座，411是座体一，412是座体二，42是固定下模，43是活动下模，44是导杆，45是拉簧，
5是工作台，6是间隙，7是导向板，71是套管，72是气孔，8是弹簧，9是调整垫片，90是套杆，10是拉绳。
具体实施方式
本实用新型如图1-9所示，包括上模1和下模组件4，所述上模1位于下模组件4的上方，所述上模1通过上模压板2连接在滑块3上，所述下模组件4设在工作台5上，所述下模组件4包括下模底座41、固定下模42和活动下模43，所述下模底座设41在工作台上，所述固定下模42固定设在下模底座上，所述活动下模43活动设在下模底座上，所述固定下模和活动下模之间设有间隙6。
本实用新型在工作中，将板材0放置在下模组件的固定下模和活动下模上，常规状态时，固定下模和活动下模的顶面平齐；然后，滑块带动上模向下动作，上模接触板材，继续向下压活动下模，实现对板材的折弯动作；
固定下模和活动下模之间的间隙可根据不同板材的厚度或材质进行调整，提高适应性。
固定下模和活动下模之间的间隙可调，使得板材能够折弯成不同的角度，方便加工。
所述下模底座41的一侧设有导向板7，所述导向板用于上模导向动作；起到可靠导向作用。
所述上模1呈倒T形、包括水平导向块11和垂直块12，所述水平导向块11用于接触导向板，所述垂直块12的顶部为连接端121、底部为折压端122，所述连接端连接在滑块和上模压板之间，所述折压端位于活动下模的正上方。工作中，上模中的水平导向块与导向板接触，起到可靠导向作用；垂直块的连接端连接可靠、折弯端和下模组件配合，折弯端位于活动下模的正上方，起到可靠折弯动作。
所述活动下模43通过弹簧8连接在下模底座上；方便加工，同时，便于实现对板材的折弯动作，同时，便于活动下模的回弹。
所述下模底座41包括座体一411和座体二412，所述活动下模43设在座体一411上，所述固定下模42设在座体二412上，所述座体二活动连接在座体一上，所述座体一411上设有导杆44，所述座体二上设有导孔，所述导杆适配地设在导孔内，所述座体一和座体二之间连接设有拉簧45，所述拉簧套设在导杆上。下模底座采用分体式，使得座体二相对于座体一可移动，两者通过导杆和导孔的形式进行定位连接，导向可靠；同时，两者通过拉簧连接，使得两者之间间隙可调，适应不同厚度的板材折弯，提高适应性。
还包括调整垫片9，所述调整垫片设在导向板朝向上模的一侧；通过设置调整垫片，起到导向作用，通过更换不同厚度的调整垫片，调节不同大小的折弯间隙，满足不同厚度板材的折弯。
所述调整垫片9可拆卸连接在导向板上，所述导向板7的顶部设有套管71，所述垫片上设有套杆90，所述套杆适配地设在套管内；使得调整垫片可拆卸连接在导向板上，便于更换不同厚度的调整垫片，从而，调整折弯间隙。
所述导向板7的顶面设有拉绳10，所述拉绳用于连接调整垫片，通过拉绳使得调整垫片倾斜设置，便于上模的水平导向块先接触调整垫片，再挤压调整垫片以及导向板，从而带动调整垫片和导向板移动，调整间隙，从而适应不同厚度的板材折弯。
所述导向板7上设有气孔72，所述气孔内连通正压源，通过正压吹风使得调整垫片倾斜，这样，便于上模下降时，上模先接触调整垫片，再带动调整垫片和导向板移动，调整间隙，从而适应不同厚度的板材折弯。
本实用新型包括上模、下模组件和调整垫片，工件放在折弯点，上模随数控折弯机滑块下压，与下模组件错开后，顶住工件在内部折弯成型，工件不会产生大幅度动作，解决原始折弯机所难以解决的较长工件折弯过程中，导致长工件（远离折弯中心处）整体变形的问题。通过更换不同厚度的调整垫片，调节不同大小的折弯间隙，满足不同厚度板材的折弯。
Claims (9)
1.折弯机折边模具，其特征在于，包括上模和下模组件，所述上模位于下模组件的上方，所述上模通过上模压板连接在滑块上，所述下模组件设在工作台上，所述下模组件包括下模底座、固定下模和活动下模，所述下模底座设在工作台上，所述固定下模固定设在下模底座上，所述活动下模活动设在下模底座上，所述固定下模和活动下模之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的折弯机折边模具，其特征在于，所述下模底座的一侧设有导向板，所述导向板用于上模导向动作。
3.根据权利要求2所述的折弯机折边模具，其特征在于，所述上模呈倒T形、包括水平导向块和垂直块，所述水平导向块用于接触导向板，所述垂直块的顶部为连接端、底部为折压端，所述连接端连接在滑块和上模压板之间，所述折压端位于活动下模的正上方。
4.根据权利要求1所述的折弯机折边模具，其特征在于，所述活动下模通过弹簧连接在下模底座上。
5.根据权利要求1-4中任一所述的折弯机折边模具，其特征在于，所述下模底座包括座体一和座体二，所述活动下模设在座体一上，所述固定下模设在座体二上，所述座体二活动连接在座体一上，所述座体一上设有导杆，所述座体二上设有导孔，所述导杆适配地设在导孔内，所述座体一和座体二之间连接设有拉簧，所述拉簧套设在导杆上。
6.根据权利要求5所述的折弯机折边模具，其特征在于，还包括调整垫片，所述调整垫片设在导向板朝向上模的一侧。
7.根据权利要求6所述的折弯机折边模具，其特征在于，所述调整垫片可拆卸连接在导向板上，所述导向板的顶部设有套管，所述垫片上设有套杆，所述套杆适配地设在套管内。
8.根据权利要求7所述的折弯机折边模具，其特征在于，所述导向板的顶面设有拉绳，所述拉绳用于连接调整垫片。
9.根据权利要求7所述的折弯机折边模具，其特征在于，所述导向板上设有气孔，所述气孔内连通正压源。
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| WO2020034393A1 (zh) * | 2018-08-13 | 2020-02-20 | 南京邮电大学 | 一种适用于平面板材的折弯和折边一体化成型装置 |
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