CN213671229U - 一种金属材料加工折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料加工折弯装置，涉及金属加工技术领域，包括机架，所述机架内底部固定安装有电动伸缩杆，所述机架顶部内部固定安装有驱动液压缸，所述电动伸缩杆上方安装有下压板，所述驱动液压缸的活塞杆下方安装有上压板，本实用新型中的金属材料折弯装置在进行加工时，可通过电动伸缩杆对下压板的高度进行调节，通过驱动液压缸控制上压板对金属材料进行折弯加工，相应地，连接装置能够根据使用需要对弯板进行角度调节，压锤也能够对金属材料的相应部位进行折弯，一定程度上可以实现金属材料的自由角度折弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属材料加工折弯装置。
背景技术
金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点紧密接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
在现有技术中，大多数的折弯装置只具有简单的折弯功能，而不能在金属材料加工折弯的过程中，对金属材料的折弯角度进行合适的调整，导致金属材料在折弯时的折弯角度单一，使用不够灵活。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种金属材料加工折弯装置，可以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型提供了一种金属材料加工折弯装置，包括机架，所述机架内底部固定安装有电动伸缩杆，所述机架顶部内部固定安装有驱动液压缸，所述电动伸缩杆上方安装有下压板，所述驱动液压缸的活塞杆下方安装有上压板，所述上压板远离所述驱动液压缸的一侧和所述下压板远离所述电动伸缩杆的一侧上均设有多个第一螺孔，所述第一螺孔与压锤螺纹连接；
所述上压板通过连接装置Ⅰ与第一弯板连接，所述下压板通过连接装置Ⅱ与第二弯板相连接，所述连接装置Ⅰ和连接装置II结构相同，所述连接装置Ⅰ包括安装板、固定杆和装配板，所述安装板一侧与上压板连接，另一侧与所述装配板通过固定杆固定连接，所述第一弯板的一端与安装板接触，所述第一弯板转动并滑动安装在装配板上，所述第一弯板和第二弯板通过横板连接。
优选地，所述上压板与所述下压板相互平行。
优选地，所述装配板上开设有第二螺孔，所述第一弯板和第二弯板上分别设有多个与所述第二螺孔相同的第三螺孔；
所述第一弯板和第二弯板上的一个第三螺孔与装配板上的第二螺孔位置对应后，使用螺丝螺接在所述第二螺孔、第三螺孔中，即可将第一弯板或第二弯板固定在装配板上。
优选地，所述安装板靠近装配板的一侧设有多个卡板，所述卡板之间的间隙形成卡槽，所述第一弯板和第二弯板与安装板接触的一端卡接在卡槽中。
优选地，所述横板的两端分别与第一弯板、第二弯板转动连接，所述横板上设有把手，所述把手与所述横板通过焊接的方式相连接。
优选地，所述机架外侧设有蓄电箱和开关，所述开关与所述电动伸缩杆、所述蓄电箱电连接。
本实用新型中的一种金属材料加工折弯装置，包括机架，所述机架内底部固定安装有电动伸缩杆，所述机架顶部内部固定安装有驱动液压缸，所述电动伸缩杆上方安装有下压板，所述驱动液压缸的活塞杆下方安装有上压板，本实用新型中的金属材料折弯装置在进行加工时，可通过电动伸缩杆对下压板的高度进行调节，通过驱动液压缸控制上压板对金属材料进行折弯加工，相应地，连接装置能够根据使用需要对弯板进行角度调节，压锤也能够对金属材料的相应部位进行折弯，一定程度上可以实现金属材料的自由角度折弯。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种金属材料加工折弯装置的示意图；
图2为连接装置的结构示意图；
图3为横板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，本实用新型提供了一种金属材料加工折弯装置，包括机架1，所述机架1内底部固定安装有电动伸缩杆2，所述机架1顶部内部固定安装有驱动液压缸6，所述电动伸缩杆2上方安装有下压板3，所述驱动液压缸6的活塞杆5下方安装有上压板4，所述上压板4与所述下压板3相互平行。具体地，所述机架外侧设有蓄电箱7和开关9，所述开关9与所述电动伸缩杆2、所述蓄电箱7电连接。
当使用人员需要对下压板3的高度进行调节时，可通过开关9控制电动伸缩杆2对下压板3的高度进行调节。当开关9通电时，所述电动伸缩杆2将会控制下压板3进行升高或降低，当下压板3的高度调整至合适的位置时，此时将开关9断电，电动伸缩杆2静止，下压板3的高度固定。同样地，当使用人员需要通过压板对金属材料进行折弯加工时，可通过控制驱动液压缸6对活塞杆5的高度进行调节，进而调整上压板4的高度。
在本实施例中，当使用人员需要对金属材料在加工折弯过程中的折弯角度进行调节时，可通过连接装置进行角度调节。当需要对金属材料某一点进行折弯时，可通过压锤8来实现，且压锤8的位置可以根据需要自行调整。
具体地，所述上压板4远离所述驱动液压缸6的一侧和所述下压板3远离所述电动伸缩杆2的一侧上均设有多个第一螺孔，所述第一螺孔与压锤8螺纹连接。所述上压板4通过连接装置Ⅰ 10与第一弯板11连接，所述下压板3通过连接装置Ⅱ 12与第二弯板13相连接，所述连接装置Ⅰ 10和连接装置II 12结构相同，所述连接装置Ⅰ 10包括安装板110、固定杆111和装配板113，所述安装板110一侧与上压板4连接，另一侧与所述装配板113通过固定杆111固定连接，所述第一弯板11的一端与安装板110接触，所述第一弯板11转动并滑动安装在装配板113上，所述第一弯板11和第二弯板13通过横板114连接。
所述装配板113上开设有第二螺孔，所述第一弯板11和第二弯板13上分别设有多个与所述第二螺孔相同的第三螺孔，所述第一弯板11和第二弯板13上的一个第三螺孔与装配板113上的第二螺孔位置对应后，使用螺丝螺接在所述第二螺孔、第三螺孔中，即可将第一弯11板或第二弯板13固定在装配板113上。所述安装板110靠近装配板113的一侧设有多个卡板112，所述卡板112之间的间隙形成卡槽，所述第一弯板11和第二弯板13与安装板110接触的一端卡接在卡槽中。所述横板114的两端分别与第一弯板11、第二弯板13转动连接，所述横板114上设有把手210，所述把手210与所述横板114通过焊接的方式相连接。
在本实施例中，所述卡槽可以对所述弯板进行固定。当需要对弯板与压板之间的角度进行调节时，首先将所述螺丝从所述第二螺孔和第三螺孔中取出，将所述弯板通过所述卡板调整至合适的卡槽中，从而实现弯板的角度调整，再通过所述螺丝对所述弯板进行固定，由于所述横板114的连接作用，当使用把手210对所述弯板进行角度调整时，第一弯板11和第二弯板13的角度调整能够实现同步。具体地，所述第二螺孔、第三螺孔、螺丝的个数可根据所需要的加工金属的重量进行自适应调整。
本实用新型中的金属材料折弯装置在进行加工时，可通过电动伸缩杆2对下压板3的高度进行调节，通过驱动液压缸6控制上压板4对金属材料进行折弯加工，相应地，所述连接装置能够根据使用需要对弯板进行角度调节，所述压锤也能够对金属材料的相应部位进行折弯，一定程度上可以实现金属材料的自由角度折弯。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种金属材料加工折弯装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内底部固定安装有电动伸缩杆(2)，所述机架(1)顶部内部固定安装有驱动液压缸(6)，所述电动伸缩杆(2)上方安装有下压板(3)，所述驱动液压缸(6)的活塞杆(5)下方安装有上压板(4)，所述上压板(4)远离所述驱动液压缸(6)的一侧和所述下压板(3)远离所述电动伸缩杆(2)的一侧上均设有多个第一螺孔，所述第一螺孔与压锤(8)螺纹连接；
所述上压板(4)通过连接装置Ⅰ(10)与第一弯板(11)连接，所述下压板(3)通过连接装置Ⅱ(12)与第二弯板(13)相连接，所述连接装置Ⅰ(10)和连接装置II(12)结构相同，所述连接装置Ⅰ(10)包括安装板(110)、固定杆(111)和装配板(113)，所述安装板(110)一侧与上压板(4)连接，另一侧与所述装配板(113)通过固定杆(111)固定连接，所述第一弯板(11)的一端与安装板(110)接触，所述第一弯板(11)转动并滑动安装在装配板(113)上，所述第一弯板(11)和第二弯板(13)通过横板(114)连接。
2.如权利要求1所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于，所述上压板(4)与所述下压板(3)相互平行。
3.如权利要求1所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于，所述装配板(113)上开设有第二螺孔，所述第一弯板(11)和第二弯板(13)上分别设有多个与所述第二螺孔相同的第三螺孔；
所述第一弯板(11)和第二弯板(13)上的一个第三螺孔与装配板(113)上的第二螺孔位置对应后，使用螺丝螺接在所述第二螺孔、第三螺孔中，即可将第一弯板(11)或第二弯板(13)固定在装配板(113)上。
4.如权利要求3所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于，所述安装板(110)靠近装配板(113)的一侧设有多个卡板(112)，所述卡板(112)之间的间隙形成卡槽，所述第一弯板(11)和第二弯板(13)与安装板(110)接触的一端卡接在卡槽中。
5.如权利要求1所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于，所述横板(114)的两端分别与第一弯板(11)、第二弯板(13)转动连接，所述横板(114)上设有把手(210)，所述把手(210)与所述横板(114)通过焊接的方式相连接。
6.如权利要求1所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于，所述机架(1)外侧设有蓄电箱(7)和开关(9)，所述开关(9)与所述电动伸缩杆(2)、所述蓄电箱(7)电连接。
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| CN202022751951.6U Expired - Fee Related CN213671229U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种金属材料加工折弯装置 |
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