CN210280372U - 一种半自动冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动冲压模具，包括：底座以及下模，所述底座上壁面左右两侧均开设有一对结构相同的第一螺纹孔，所述下模左右两侧均开设有与第一螺纹孔相对应且结构相同的第二螺纹孔，并其中心部位处开设有圆柱形安装槽，所述下模安置于底座上壁面且位于中心部位处，并其第二螺纹孔对应于第一螺纹孔上，本实用新型涉及冲压设备技术领域，通过驱动冲压缸收缩，带动上模向下移动进行冲压，通过冲压管向下施加压力，因为冲压管与套筒半径相同，因此套筒通过减震弹簧向下压缩移动，使板材进行冲孔；该设计结构简单，安装方便且造价低廉，并且对板材加工效果较好，可以有效的降低企业的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种半自动冲压模具。
背景技术
在板材加工过程中，需要进行打孔实现工艺要求，其打孔大多采用钻头进行钻孔进行加工，但是钻孔只适用于一些小孔径的加工工艺；在一些板材上进行大孔径加工，一般都采用冲压设备，依靠冲压模具固定，通过驱动动力向下施压对板材进行冲压加工来进行加工大孔径通孔；但是现有的冲压模具，其结构复杂、安装不便；且对于一些中小型企业来说，进行引进全自动化设备会消耗很大的资金，进而导致生产成本增加，但是如果引进半自动化的冲压模具，会降低资本，且可以达到想要的加工工艺，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动冲压模具，包括：底座、下模、两对结构相同的螺钉、一对结构相同的限位块、两对结构相同的连接管、两对结构相同的套管、上模以及两对结构相同的冲压缸，所述底座上壁面左右两侧均开设有一对结构相同的第一螺纹孔，所述下模左右两侧均开设有与第一螺纹孔相对应且结构相同的第二螺纹孔，并其中心部位处开设有圆柱形安装槽，所述下模安置于底座上壁面且位于中心部位处，并其第二螺纹孔对应于第一螺纹孔上，两对所述螺钉分别螺纹旋接于第二螺纹孔内且贯穿于第二螺纹孔并旋接于第一螺纹孔内，一对所述限位块分别安置于下模上壁面且位与圆柱形安装槽左右两侧相互对应平行，两对所述连接管其一端分别嵌装于下模内且位于靠近四角部位处，两对所述套管分别套装于连接管另一端上，所述上模连接于套管上，且其套管顶端分别嵌装于上模内，并其中心部位处开设有螺纹通孔，两对所述冲压缸分别安置于连接管内且其底端固定于下模上，并其伸缩端贯穿于套管内连接于上模上，所述下模上安装有冲孔结构，上模上安装有清理结构。
优选的，所述冲孔结构，包括：内膜心、套筒、一对结构相同的减震弹簧以及冲压管；
所述内膜焊接于下模凹槽内且位于中心部位处，所述套筒套装于内膜心上，一对所述减震弹簧其底端固定于圆柱形凹槽内下壁面且位于内膜心左右两侧，其顶端分别固定于套筒下壁沿上，所述冲压管焊接于上模下壁面且位于中心部位处。
优选的，所述清理结构，包括：螺纹杆以及受力把手；
所述螺纹杆其一端旋接于上模螺纹孔内，所述受力把手焊接于螺纹杆另一端上。
优选的，所述受力把手为圆柱形结构。
优选的，所述冲压管为T型结构，且底端半径与套管半径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种半自动冲压模具，通过驱动冲压缸收缩，带动上模向下移动进行冲压，通过限位块将板材固定防止其偏移，当冲压缸收缩时，套管会在连接管上向下移动，使冲压管从动向下，对板材进行冲压，通过冲压管向下施加压力，因为冲压管与套筒半径相同，因此在向下施压时，套筒通过减震弹簧向下压缩移动，进而内膜心会形成相对的向上顶升力，进而通过向下的冲压力与向上的顶升力相反作用，使板材进行冲孔，并通过受力把手正向旋转螺纹杆，使螺纹杆通过上模螺纹孔向下顶出，使冲压后的废气板料顶出；该设计结构简单，安装方便且造价低廉，并且对板材加工效果较好，可以有效的降低企业的成本。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图。
图中：1、底座，2、下模，3、螺钉，4、限位块，5、连接管，6、套管，7、上模，8、冲压缸，9、内膜心，10、套筒，11、减震弹簧，12、冲压管，13、螺纹杆，14、受力把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动冲压模具，包括：底座1、下模2、两对结构相同的螺钉3、一对结构相同的限位块4、两对结构相同的连接管5、两对结构相同的套管6、上模7以及两对结构相同的冲压缸8，所述底座1上壁面左右两侧均开设有一对结构相同的第一螺纹孔，所述下模2 左右两侧均开设有与第一螺纹孔相对应且结构相同的第二螺纹孔，并其中心部位处开设有圆柱形安装槽，所述下模2安置于底座1上壁面且位于中心部位处，并其第二螺纹孔对应于第一螺纹孔上，两对所述螺钉3分别螺纹旋接于第二螺纹孔内且贯穿于第二螺纹孔并旋接于第一螺纹孔内，一对所述限位块4分别安置于下模2上壁面且位与圆柱形安装槽左右两侧相互对应平行，两对所述连接管5其一端分别嵌装于下模2内且位于靠近四角部位处，两对所述套管6分别套装于连接管5另一端上，所述上模7连接于套管6上，且其套管6顶端分别嵌装于上模7内，并其中心部位处开设有螺纹通孔，两对所述冲压缸8分别安置于连接管5内且其底端固定于下模2上，并其伸缩端贯穿于套管6内连接于上模7上，所述下模2上安装有冲孔结构，上模7上安装有清理结构，所述冲孔结构，包括：内膜心9、套筒10、一对结构相同的减震弹簧11以及冲压管12；所述内膜焊接于下模2凹槽内且位于中心部位处，所述套筒10套装于内膜心9 上，一对所述减震弹簧11其底端固定于圆柱形凹槽内下壁面且位于内膜心9左右两侧，其顶端分别固定于套筒10下壁沿上，所述冲压管12焊接于上模7下壁面且位于中心部位处，所述辅助清理结构，包括：螺纹杆13以及受力把手14；所述螺纹杆13其一端旋接于上模7螺纹孔内，所述受力把手14焊接于螺纹杆13另一端上，所述受力把手14为圆柱形结构，所述冲压管12为T型结构，且底端半径与套管6半径相同。
下列为本案的各电器件型号及作用：
冲压缸：其型号为CP96SDB50-150的气缸，由外部操作系统控制，可以带动上模下降将进行施压冲孔。
作为优选方案，更进一步的，冲孔结构，包括：内膜心9、套筒10、一对结构相同的减震弹簧11以及冲压管12；
内膜焊接于下模2凹槽内且位于中心部位处，套筒10套装于内膜心9上，一对减震弹簧11其底端固定于圆柱形凹槽内下壁面且位于内膜心9左右两侧，其顶端分别固定于套筒10下壁沿上，冲压管12焊接于上模7下壁面且位于中心部位处。
作为优选方案，更进一步的，清理结构，包括：螺纹杆13以及受力把手14；
螺纹杆13其一端旋接于上模7螺纹孔内，受力把手14焊接于螺纹杆13另一端上。
作为优选方案，更进一步的，受力把手14为圆柱形结构,便于着力。
作为优选方案，更进一步的，冲压管12为T型结构，且底端半径与套管6 半径相同，用于满足设计需求，进行冲压。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：通过说明书附图1-3可知，首先接通电源后，通过人工手动将板材放在由螺钉3固定在底座1上的下模2上壁面，并插装于两限位块4内进行限位，通过控制开关控制冲压缸8驱动收缩，当冲压缸8收缩时，套管6会在连接管5上向下移动，使冲压管12跟着上模7从动下降，对板材进行冲压；通过冲压管12向下施加压力，同时，因为冲压管12与套筒10半径相同，因此在向下施压时，套筒10通过减震弹簧11向下压缩移动，进而内膜心9会形成相对的向上顶升力，进而与向下的冲压力相反作用配合对板材进行冲压，使板材达到冲孔的加工效果，在通过控制开关控制冲压缸8伸出，同上述原理相反进行复位；并通过受力把手14正向旋转螺纹杆13，使螺纹杆13通过上模7螺纹孔向下顶出，使冲压后的废气板料顶出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套装”、“插装”、“固定”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种半自动冲压模具，包括：底座(1)、下模(2)、两对结构相同的螺钉(3)、一对结构相同的限位块(4)、两对结构相同的连接管(5)、两对结构相同的套管(6)、上模(7)以及两对结构相同的冲压缸(8)，其特征在于，所述底座(1)上壁面左右两侧均开设有一对结构相同的第一螺纹孔，所述下模(2)左右两侧均开设有与第一螺纹孔相对应且结构相同的第二螺纹孔，并其中心部位处开设有圆柱形安装槽，所述下模(2)安置于底座(1)上壁面且位于中心部位处，并其第二螺纹孔对应于第一螺纹孔上，两对所述螺钉(3)分别螺纹旋接于第二螺纹孔内且贯穿于第二螺纹孔并旋接于第一螺纹孔内，一对所述限位块(4)分别安置于下模(2)上壁面且位与圆柱形安装槽左右两侧相互对应平行，两对所述连接管(5)其一端分别嵌装于下模(2)内且位于靠近四角部位处，两对所述套管(6)分别套装于连接管(5)另一端上，所述上模(7)连接于套管(6)上，且其套管(6)顶端分别嵌装于上模(7)内，并其中心部位处开设有螺纹通孔，两对所述冲压缸(8)分别安置于连接管(5)内且其底端固定于下模(2)上，并其伸缩端贯穿于套管(6)内连接于上模(7)上，所述下模(2)上安装有冲孔结构，上模(7)上安装有清理结构。
2.根据权利要求1所述的一种半自动冲压模具，其特征在于：所述冲孔结构，包括：内膜心(9)、套筒(10)、一对结构相同的减震弹簧(11)以及冲压管(12)；
所述内膜焊接于下模(2)凹槽内且位于中心部位处，所述套筒(10)套装于内膜心(9)上，一对所述减震弹簧(11)其底端固定于圆柱形凹槽内下壁面且位于内膜心(9)左右两侧，其顶端分别固定于套筒(10)下壁沿上，所述冲压管(12)焊接于上模(7)下壁面且位于中心部位处。
3.根据权利要求1所述的一种半自动冲压模具，其特征在于：所述清理结构，包括：螺纹杆(13)以及受力把手(14)；
所述螺纹杆(13)其一端旋接于上模(7)螺纹孔内，所述受力把手(14)焊接于螺纹杆(13)另一端上。
4.根据权利要求3所述的一种半自动冲压模具，其特征在于：所述受力把手(14)为圆柱形结构。
5.根据权利要求2所述的一种半自动冲压模具，其特征在于：所述冲压管(12)为T型结构，且底端半径与套管(6)半径相同。
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| CN117102338A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-24 | 山东帝盟重工机械有限公司 | 一种变速箱壳板的冲压装置 |
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