CN220679033U - 一种用于机械加工的折弯器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工的折弯器结构，旨在解决现有的折弯机构缺少缓冲机构，导致折弯机在折弯过程中对工件施加较大的力量，从而增加了脱模的困难的问题；其技术方案要点是：包括折弯上模，折弯上模的顶面设置有连接块，折弯上模的下端设置有折弯部；折弯下模，折弯下模位于折弯上模的下方，折弯下模的底面为支撑平面，折弯下模的顶面设置有折弯槽；还包括：缓冲机构，缓冲机构的第一端与折弯上模固定连接，缓冲机构的第二端与折弯下模固定连接，折弯上模向下移动时，通过缓冲机构对折弯上模施加缓冲力。本实用新型设有缓冲机构，折弯上模向下移动时，对缓冲机构施压，缓冲机构施加反向作用力，避免折弯过程中对工件施加过大的力量。

Description

一种用于机械加工的折弯器结构

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及到一种用于机械加工的折弯器结构。

背景技术

折弯机是指利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，目前已经广泛应用于机械行业的板材折弯加工，折弯机内部的折弯结构是决定折弯质量以及效率的关键。

现有技术中，申请号为：CN202320707744.1的专利文件公开了一种折弯机构，包括：底座、折弯箱、控制器、侧板、顶板、第二电动推杆、安装板、折弯刀具；底座顶部设置有折弯箱；折弯箱一侧表面设置有控制器；折弯箱顶部两侧设置有侧板；两个侧板之间设置有顶板；顶板底部两侧均设置有第二电动推杆；第二电动推杆底部均设置有安装板；所述安装板底部设置有折弯刀具，通过第一电动推杆可带动支撑杆移动，使支撑杆可在转轴座内部发生旋转，同时转轴座同步带动折弯板移动，使折弯板通过转轴发生定点旋转移动，从而可对折弯板的角度进行调节，同时可对两个折弯板之间的角度进行调节，从而可根据工件需要的折弯角度，对两个折弯板之间的角度进行调节，从而可适应不同的折弯角度。

现有折弯机的折弯机构缺少缓冲机构，导致折弯机在折弯过程中对工件施加较大的力量，从而增加了脱模的困难。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于机械加工的折弯器结构，用于解决现有的折弯机构缺少缓冲机构，导致折弯机在折弯过程中对工件施加较大的力量，从而增加了脱模的困难的问题。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种用于机械加工的折弯器结构，包括：

折弯上模，折弯上模的顶面设置有连接块，连接块与折弯机输出端连接，折弯上模的下端设置有折弯部；

折弯下模，折弯下模位于折弯上模的下方，折弯下模的底面为支撑平面，折弯下模的顶面设置有折弯槽；还包括：

缓冲机构，缓冲机构的第一端与折弯上模固定连接，缓冲机构的第二端与折弯下模固定连接，折弯上模向下移动时，通过缓冲机构对折弯上模施加缓冲力。

本实用新型的进一步设置为：缓冲机构包括：设置在折弯下模两端的第一缓冲单元、第二缓冲单元，第一缓冲单元和第二缓冲单元的结构相同，均包括：

固定块，固定块侧面与折弯下模固定连接，固定块的顶面上设有固定孔；

连接杆，连接杆的底端位于固定孔内，并通过固定孔与固定块连接；

连接部，连接部套设在连接杆的顶端，连接部的侧面与折弯上模固定连接，折弯上模移动时，带动连接部移动；

缓冲件，缓冲件套设在连接杆上，缓冲件的底端与固定块的顶面接触，缓冲件的顶端与连接件的底面接触。

本实用新型的进一步设置为：缓冲件采用缓冲弹簧，连接部向下移动时，对缓冲弹簧施压，缓冲弹簧收缩，并对连接部施加反向作用力。

本实用新型的进一步设置为：连接部上开设有通孔，通孔贯穿连接部的上下两端，连接杆能沿着通孔上下移动。

本实用新型的进一步设置为：连接部的侧面开设有连接孔，连接件伸入连接孔内，并将连接部固定在连接杆上。

本实用新型的进一步设置为：连接块顶面与驱动机构的输出端连接，驱动机构包括：

驱动支架，驱动支架上具有安装空间；

驱动件，驱动件设置在驱动支架的顶端，驱动件的输出端穿过驱动支架与连接块的顶面固定连接，通过驱动件驱动连接块，并带动折弯上模移动。

本实用新型的进一步设置为：驱动件采用驱动气缸或驱动油缸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

设置有缓冲机构，缓冲机构的一端与折弯上模连接，缓冲机构的另一端与折弯下模连接，折弯上模向下移动时，通过缓冲机构对折弯上模施加反向，避免折弯过程中对工件施加过大的力量，便于脱模处理，并且具有较高的稳定性和工作效率，能保护工件和模具，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的装配状态示意图。

图3是本实用新型的工作状态示意图。

数字标号：折弯上模1、折弯下模2、连接块3、折弯部4、折弯槽5、固定块6、连接杆7、连接部8、缓冲件9、连接孔10、连接件11、驱动支架12、驱动件13

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种用于机械加工的折弯器结构，包括折弯上模1、折弯下模2以及缓冲机构；

折弯上模1的顶面设置有连接块3，所述折弯上模1的下端设置有折弯部4，折弯下膜位于折弯上模1的下方，所述折弯下模2的底面为支撑平面，所述折弯下模2的顶面设置有折弯槽5，折弯槽5位于折弯部4的正下方，折弯槽5与折弯部4相匹配，缓冲机构的第一端与折弯上模1固定连接，缓冲机构的第二端与折弯下模2固定连接，折弯上模1向下移动时，通过缓冲机构对折弯上模1施加缓冲力，避免折弯压力过大难以脱模；

使用时，折弯上模1通过连接块3与折弯机的输出端连接，将需要加工的工件放置在折弯槽5上，接着启动折弯机，通过连接块3驱动折弯上模1向下移动，配合折弯槽5对工件进行折弯，折弯上模1向下移动过程中，对缓冲机构施压，缓冲机构施加反向作用力，避免折弯过程中对工件的压力过大，保证能顺利脱模。

在本实施例中，缓冲机构包括设置在折弯下模2两端的第一缓冲单元、第二缓冲单元，第一缓冲单元和第二缓冲单元的结构相同，均包括固定块6、连接杆7、连接部8、缓冲件9，固定块6侧面与折弯下模2固定连接，固定块6的顶面上设有固定孔，连接杆7的底端位于固定孔内，并通过固定孔与固定块6连接，连接部8套设在连接杆7的顶端，连接部8的侧面与折弯上模1固定连接，折弯上模1移动时，带动连接部8移动，缓冲件9套设在连接杆7上，缓冲件9的底端与固定块6的顶面接触，缓冲件9的顶端与连接件11的底面接触，缓冲件9为弹性件，当折弯上模1向下移动时，带动连接部8向下移动，对缓冲件9施加压力，缓冲件9受力收缩，对连接部8施加反向作用力，连接杆7和连接部8的结构设计使得折弯上模1的移动能够与缓冲件9保持同步性，能可以有效减缓折弯上模1的运动速度，从而实现折弯过程的平稳进行。

在本实施例中，缓冲件9采用缓冲弹簧，连接部8向下移动时，对缓冲弹簧施压，缓冲弹簧收缩，并对连接部8施加反向作用力，从而在折弯上模1向下移动时吸收能量，减小冲击力，起到减震和保护模具的作用。

在本实施例中，连接部8上开设有通孔，通孔贯穿连接部8的上下两端，连接杆7的顶端位于通孔内，连接杆7能沿着通孔上下移动。

在本实施例中，连接部8的侧面开设有连接孔10，连接件11伸入连接孔10内，并将连接部8固定在连接杆7上，当折弯机处于停机状态时，通过连接件11对连接部8进行锁定，避免长时间对弹簧施压，造成弹簧疲劳，当折弯机处于工作状态时，将连接件11从连接孔10内取出。

在本实施例中，连接块3顶面与驱动机构的输出端连接，驱动机构包括驱动支架12、驱动件13，驱动支架12上具有安装空间，驱动件设置在驱动支架12的顶端，驱动件13的输出端穿过驱动支架12与连接块3的顶面固定连接，通过驱动件驱动连接块3，并带动折弯上模1移动，对放置在折弯槽5上的工件进行折弯加工。

在本实施例中，驱动件采用驱动气缸或驱动油缸。

本实用新型的使用过程和原理如下：将需要加工的工件放置在折弯下模2的折弯槽5上；启动驱动件，开始折弯加工过程，折弯上模1通过连接块3与驱动件13的输出端连接，并由连接块3驱动向下移动，对工件进行折弯，在折弯上模1向下移动的过程中，缓冲机构对折弯上模1施加缓冲力，工件折弯后，驱动件带动折弯上模1复位，完成一次折弯流程；本实用新型通过设置缓冲机构，利用缓冲机构对折弯上模施加缓冲力，避免折弯压力过大难以脱模。这种结构设计能够提高折弯设备的稳定性和工作效率，保护工件和模具，延长使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种用于机械加工的折弯器结构，包括：

折弯上模，所述折弯上模的顶面设置有连接块，所述连接块与折弯机输出端连接，所述折弯上模的下端设置有折弯部；

折弯下模，所述折弯下模位于折弯上模的下方，所述折弯下模的底面为支撑平面，所述折弯下模的顶面设置有折弯槽；其特征在于，还包括：

缓冲机构，所述缓冲机构的第一端与折弯上模固定连接，所述缓冲机构的第二端与折弯下模固定连接，所述折弯上模向下移动时，通过缓冲机构对折弯上模施加缓冲力。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的折弯器结构，其特征在于，缓冲机构包括：设置在折弯下模两端的第一缓冲单元、第二缓冲单元，所述第一缓冲单元和第二缓冲单元的结构相同，均包括：

固定块，所述固定块侧面与折弯下模固定连接，所述固定块的顶面上设有固定孔；

连接杆，所述连接杆的底端位于固定孔内，并通过固定孔与固定块连接；

连接部，所述连接部套设在连接杆的顶端，所述连接部的侧面与折弯上模固定连接，所述折弯上模移动时，带动连接部移动；

缓冲件，所述缓冲件套设在连接杆上，所述缓冲件的底端与固定块的顶面接触，所述缓冲件的顶端与连接件的底面接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的折弯器结构，其特征在于，所述缓冲件采用缓冲弹簧，所述连接部向下移动时，对缓冲弹簧施压，缓冲弹簧收缩，并对连接部施加反向作用力。

4.根据权利要求3所述的一种用于机械加工的折弯器结构，其特征在于，所述连接部上开设有通孔，所述通孔贯穿连接部的上下两端，所述连接杆能沿着通孔上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于机械加工的折弯器结构，其特征在于，所述连接部的侧面开设有连接孔，所述连接件伸入连接孔内，并将连接部固定在连接杆上。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械加工的折弯器结构，其特征在于，所述连接块顶面与驱动机构的输出端连接，所述驱动机构包括：

驱动支架，所述驱动支架上具有安装空间；

驱动件，所述驱动件设置在驱动支架的顶端，所述驱动件的输出端穿过驱动支架与连接块的顶面固定连接，通过驱动件驱动连接块，并带动折弯上模移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于机械加工的折弯器结构，其特征在于，所述驱动件采用驱动气缸或驱动油缸。