CN220895563U - 一种电池包装冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池包装冲压设备，包括：成型机构，其包括：第一模板、第二模板、弹性组件和第一支撑架，所述第一模板活动设置于第一支撑架，所述第一模板和第二模板相对设置，所述弹性组件设置在第一模板和第二模板之间；驱动件机构，其包括：第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和第一模板相连，所述第二驱动组件和第二模板相连；导向组件套。本实用新型通过设置的第一导套，在冲压过程中，第一导杆在第一导套内滑动连接，防止第一模板受到气缸活塞杆偏移的影响，能够提高冲压精度和稳定性。

Description

一种电池包装冲压设备

技术领域

本实用新型涉及电池包装技术领域，尤其是指一种电池包装冲压设备。

背景技术

锂电池因具有能量密度高、电压高、体积小、环保等特点，所以广泛应用于各种电子产品或者作为动力电池的组成单元，而锂电池的安全性一直是人们在使用过程中最为关注的重点，为此，锂电池的包装必须严格满足电芯的防水防腐蚀、绝缘等要求。

现有的锂电池铝塑膜包装的加工方式，一般采用上模板和下模板冲压的方式完成铝塑膜的冲坑操作，上模板和下模板具有对应的凸起和凹槽，上模板和下模板分别设置有动力组件，通过冲模成型使包装材料拉伸变形，得到相应的冲坑结构，然后进行裸电芯封装，传统的封装过程中，动力组件通常为气缸，通过气缸顶起下模板和上模板合模，由于气缸直接和模板相连，使得气缸在冲压时的轴向偏移会传递到模板，使下模板和上模板容易发生微小偏移，导致封装膜的冲坑厚度不均匀，并且冲压精度和稳定性较低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池包装冲压设备，包括：

成型机构，其包括：第一模板、第二模板、弹性组件和第一支撑架，所述第一模板活动设置于第一支撑架，所述第一模板和第二模板相对设置，所述弹性组件设置在第一模板和第二模板之间；

驱动机构，其包括：第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和第一模板相连，所述第二驱动组件和第二模板相连；

导向组件，其包括：第一导杆和第一导套，所述第一导套设置于所述第一支撑架，所述第一导杆穿过第一导套和第一模板相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动组件为伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的动力输出端和第一模板相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二驱动组件包括：第二支撑架、驱动电机、丝杆、升降板、第二导杆和活动板，所述第二支撑架设置于所述第一支撑架，所述驱动电机设置于第二支撑架，所述丝杆和驱动电机的动力输出端相连，所述升降板通过丝杆套和丝杆配合，所述第二导杆的一端和升降板相连，所述第二导杆的另一端和活动板相连，所述活动板和第二模板相对设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二支撑架还设置有联轴器，所述联轴器的两端分别连接于驱动电机和丝杆，所述升降板设置有适配于丝杆的丝杆套。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一支撑架包括：第一固定板、第二固定板和固定杆，所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述第一固定板和第二固定板通过固定杆相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一导套设置于所述第一固定板，所述第一导杆通过第一导套滑动连接于第一固定板。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二固定板还设置有第二导套，所述第二导杆通过第二导套滑动连接于第二固定板。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二导杆的端部连接有活动板，所述活动板设置有第三导杆，所述第三导杆和第二模板活动设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述弹性组件包括：伸缩杆和弹性件，所述伸缩杆的两端分别连接于第一模板和第二模板，所述弹性件套设于伸缩杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一模板和第二模板对称设置，所述第一模板开设有供放置待包装电芯的容置槽，所述第二模板设置有适配于所述容置槽的凸起部，所述容置槽的数量至少为两个。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种电池包装冲压设备，在冲压过程中，第一导杆在第一导套内滑动连接，由于第一导杆和端部和第一模板相连，第一导套固定设置支撑架，使得第一模板的上下滑动受到第一导套和第一导杆的导向定位，在退模和分模过程中也可以对第一模板导向定位，防止第一模板受到气缸活塞杆偏移的影响，能够提高冲压精度和稳定性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型冲压设备的立体图；

图2是本实用新型冲压设备的正视图；

图3是本实用新型图1中A处的放大图；

图4是本实用新型第一模板的俯视图；

说明书附图标记说明：1、伸缩驱动件；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第二支撑架；5、驱动电机；6、升降板；7、丝杆；8、第一导杆；10、活动板；12、第一模板；13、伸缩杆；14、第二模板；15、固定杆；16、弹性件；17、第二导杆；18、第一导套；19、第三导杆；20、成型槽；21、第二导套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图4所示，本实用新型的一种电池包装冲压设备，其特征在于，包括：

成型机构，其包括：第一模板12、第二模板14、弹性组件和第一支撑架，所述第一模板12活动设置于第一支撑架，所述第一模板12和第二模板14相对设置，所述弹性组件的两端分别设置于第一模板12或第二模板14；

驱动机构，其包括：第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和第一模板12相连，所述第二驱动组件和第二模板14相连；

导向组件，其包括：第一导杆8和第一导套18，所述第一导套18设置于所述第一支撑架，所述第一导杆8的一端和第一模板12相连，所述第一导杆8穿过第一导套18和第一模板12相连。

本实用新型所述的一种电池包装冲压设备，控制铝塑封膜传送到第一模板12和第二模板14之间，利用第一驱动组件带动第一模板12向上运动，第一模板12挤压弹性组件并靠近第二模板14，直至铝塑封膜抵接在第一模板12和第二模板14之间，再通过第二驱动组件带动第二模板14向下，使第二模板14和第一模板12合模，从而将铝塑封膜冲压成型，在退模过程中，第一驱动组件和第二驱动组件复位，第一模板12随着第一驱动组件下落，弹性件16复位推动第二模板14复位，第一驱动组件和第二组件的复位给第一模板12和第二模板14的远离提供空间，在冲压过程中，第一导杆8在第一导套18内滑动连接，由于第一导杆8和端部和第一模板12相连，第一导套18固定设置支撑架，使得第一模板12的上下滑动受到第一导套18和第一导杆8的导向定位，不会发生轴向偏移，能够提高冲压精度和稳定性。

参照图1、图2所示，所述第一驱动组件为伸缩驱动件1，所述伸缩驱动件选择适用为驱动气缸，所述伸缩驱动件1的动力输出端和第一模板12相连，通过伸缩驱动件1的活塞杆可以驱动第一模板12上下活动，对电芯和封膜进行冲压封装。

继续参见图1、图2所示，所述第二驱动组件包括：第二支撑架4、驱动电机5、丝杆7、升降板6、第二导杆17和活动板10，所述第二支撑架4设置于所述第一支撑架，所述驱动电机5设置于第二支撑架4，所述丝杆7和驱动电机5的动力输出端相连，所述升降板6通过丝杆7套和丝杆7配合，所述第二导杆17的一端和升降板6相连，所述第二导杆17的另一端和活动板10相连，所述活动板10和第二模板14相对设置，通过驱动电机5带动丝杆7再第二支撑架4上转动，丝杆7通过升降板6上的丝杆7套形成丝杆7传动，带动升降板6在第二支撑上下移动，升降板6下方的第二导杆17穿过第一支撑架带动活动板10上下移动，具体地是第二导杆17和活动板10相连，活动板10和第二模板14可活动式抵接，这样在冲压的时候，伸缩驱动件1驱动第一模板12和第二模板14靠近后，第二驱动组件可以驱动上模板进一步下压，使得第二模板14凸起部将铝塑封膜冲压进入第一模板12的凹槽内，从而完成铝塑封膜的成型，凹槽的形状为圆柱体或者长方体，优选为圆柱体。

参照图1所示，所述第二支撑架4还设置有联轴器，所述联轴器的两端分别连接于驱动电机5和丝杆7，所述升降板6设置有适配于丝杆7的丝杆7套，通过设置的联轴器补偿驱动电机5的动力输出轴和丝杆7之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，包括轴向偏移、径向偏移、角偏移中的一种或多种，可以对驱动电机5的动力轴缓和冲击、吸振，并起到过载保护的作用，以实现运动传递稳定。

继续参照图1所示，所述第一支撑架包括：第一固定板2、第二固定板3和固定杆15，所述第一固定板2和第二固定板3相对设置，所述第一固定板2和第二固定板3通过固定杆15相连，固定杆15的数量为四个，第一固定板2和第二固定板3上下设置，四个固定杆15设置在两组固定板之间的四周位置。

所述第一导套18设置于所述第一固定板2，所述第一导杆8通过第一导套18滑动连接于第一固定板2，在第一模板12和第二模板14的冲压和分离过程中，第一模板12通过与其固定连接的第一导杆8、在第一固定板2的第一导套18内滑动。

参见图1所示，所述第二固定板3还设置有第二导套21，所述第二导杆17通过第二导套21滑动连接于第二固定板3，在第一模板12和第二模板14的冲压过程中，丝杆7组件驱动活动板10，活动板10通过第二导杆17和第二导套21在第二固定板3上下活动导向定位，进而推动第二模板14下压，在第一模板12和第二模板14的分离过程中，丝杆7反转带动活动板10上升，弹性件16复位推动第二模板14向上，第二模板14在冲压和分离过程中都受到第二导套21和第二导杆17的导向限位作用，配合第一导套18和第一导杆8，使第一模板12和第二模板14在冲压和分离过程中均受到导套导杆的限位。

参见图1、图2所示，所述第二导杆17的端部连接有活动板10，所述活动板10设置有第三导杆19，所述第三导杆19和第二模板14活动设置，由于第二模板14和活动板10之间上下活动设置，在第二模板14和活动板10之间设置的第三导杆19，能够对第二模板14和活动板10互相导向，使第二模模板、活动板10与第二固定板3之间，形成三层之间导向定位的传导。

参见图1、图3所示，所述弹性组件包括：伸缩杆13和弹性件16，所述伸缩杆13的两端分别连接于第一模板12和第二模板14，所述弹性件16套设于伸缩杆13，第一模板12和第二模板14合模时，弹性件16被压缩，脱模时，弹性件16的复位力推动第一模板12和第二模板14相互远离，方便铝塑封膜从模板中脱离。

参见图1、图3、图4所示，所述第一模板12和第二模板14对称设置，所述第一模板12开设有供放置待包装电芯的容置槽，所述第二模板14设置有适配于所述容置槽的凸起部，凸起部图中未示出，可以理解为凸起部的尺寸略小于容置槽，凸起部加上铝塑封膜的厚度和容置槽的尺寸相等，所述容置槽的数量至少为两个，在本实施例中优选为八个，第二模板14设置有凸起部，所述凸起部和具体地是冲压成圆柱形。

具体地，在活动板10和第二模板14之间可以设置垫板，垫板具有弹性并且由低硬度材料制成，如塑料或者橡胶等，或者至少垫板的表面覆盖有低硬度的弹性材料，可以对在冲压时对活动板10和第二模板14形成防护，垫板通过螺栓等方式可拆卸地设置在活动板10或者第二模板14上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池包装冲压设备，其特征在于，包括：

成型机构，其包括：第一模板、第二模板、弹性组件和第一支撑架，所述第一模板活动设置于第一支撑架，所述第一模板和第二模板相对设置，所述弹性组件设置在第一模板和第二模板之间;

驱动机构，其包括：第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和第一模板相连，所述第二驱动组件和第二模板相连；

导向组件，其包括：第一导杆和第一导套，所述第一导套设置于所述第一支撑架，所述第一导杆穿过第一导套和第一模板相连。

2.根据权利要求1所述的一种电池包装冲压设备，其特征在于：所述第一驱动组件为伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的动力输出端和第一模板相连。

3.根据权利要求1所述的一种电池包装冲压设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括：第二支撑架、驱动电机、丝杆、升降板、第二导杆和活动板，所述第二支撑架设置于所述第一支撑架，所述驱动电机设置于第二支撑架，所述丝杆和驱动电机的动力输出端相连，所述升降板通过丝杆套和丝杆配合，所述第二导杆的一端和升降板相连，所述第二导杆的另一端和活动板相连，所述活动板和第二模板相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种电池包装冲压设备，其特征在于：所述第二支撑架还设置有联轴器，所述联轴器的两端分别连接于驱动电机和丝杆，所述升降板设置有适配于丝杆的丝杆套。

5.根据权利要求3所述的一种电池包装冲压设备，其特征在于：所述第一支撑架包括：第一固定板、第二固定板和固定杆，所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述第一固定板和第二固定板通过固定杆相连。

6.根据权利要求5所述的一种电池包装冲压设备，其特征在于：所述第一导套设置于所述第一固定板，所述第一导杆通过第一导套滑动连接于第一固定板。

7.根据权利要求5所述的一种电池包装冲压设备，其特征在于：所述第二固定板还设置有第二导套，所述第二导杆通过第二导套滑动连接于第二固定板。

8.根据权利要求7所述的一种电池包装冲压设备，其特征在于：所述第二导杆的端部连接有活动板，所述活动板设置有第三导杆，所述第三导杆和第二模板活动设置。

9.根据权利要求1所述的一种电池包装冲压设备，其特征在于：所述弹性组件包括：伸缩杆和弹性件，所述伸缩杆的两端分别连接于第一模板和第二模板，所述弹性件套设于伸缩杆。

10.根据权利要求1所述的一种电池包装冲压设备，其特征在于：所述第一模板和第二模板对称设置，所述第一模板开设有供放置待包装电芯的容置槽，所述第二模板设置有适配于所述容置槽的凸起部，所述容置槽的数量至少为两个。