CN213501078U - 一种压力控制压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力控制压合机，包括固定底座，所述固定底座顶端两侧均设有导向柱，所述导向柱顶端设有固定板，所述固定板顶端设有缸筒，所述缸筒内部设有气缸活塞杆，所述导向柱外侧设有模具底座，所述固定底座顶端设有压力传感器，所述压力传感器底端设有安装板，所述安装板底端两侧均设有活动杆，所述活动杆内部设有丝杆，所述固定底座内部设有伺服电机。本实用新型通过丝杆和压力传感器的设置，伺服电机工作可以带动丝杆进行转动，进而可以带动安装板进行移动，进而使得压力传感器可以收纳进固定底座内，通过压力传感器对冲压头的压力进行感应，进而可以控制气缸活塞杆的移动，进而可以对压合机的工作进行控制。

Description

一种压力控制压合机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体涉及一种压力控制压合机。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，冲压机也叫冲床，学名为压力机。

现有技术存在以下不足：现有市面上售卖的冲压设备，其原理都是气缸驱动，利用气缸挡块来限位，进行冲压作业的，但是对于特殊对压力敏感的某些装配作业而言，是有些太粗糙了一些，因为它是利用限位来限定气缸的行程，每次冲头下压得距离是一定的，会有过冲或者冲压不到位的情况发生。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力控制压合机，通过丝杆和压力传感器的设置，伺服电机工作可以带动丝杆进行转动，进而使得压力传感器可以收纳进固定底座内，进而通过压力传感器可以对冲压头的压力进行感应，进而可以通过压力传感器可以控制气缸活塞杆的移动，通过压力的不同对压合机的工作和关闭状态进行调节，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力控制压合机，包括固定底座，所述固定底座的顶端两侧均设置有导向柱，所述导向柱的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端设置有缸筒，所述缸筒的内部设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的顶端外侧设置有限定板，所述气缸活塞杆的底端设置有冲压头，所述导向柱的外侧设置有模具底座，所述模具底座的顶端设置有冲压模具，所述模具底座的底端设置有压杆，所述模具底座与固定底座之间设置有支撑弹簧，所述固定底座的顶端设置有压力传感器，所述压力传感器的底端设置有安装板，所述安装板的底端两侧均设置有活动杆，所述活动杆的内部设置有丝杆，所述丝杆的底端设置有从动齿轮，所述固定底座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有传动链条且通过传动链条活动连接。

优选的，所述安装板的两侧均设置有牵引杆，所述牵引杆远离安装板内壁的一侧设置有夹持板，所述夹持板与安装板内壁之间设置有牵引弹簧。

优选的，所述固定底座的顶端两侧均与导向柱固定连接，所述导向柱的顶端与固定板固定连接，所述固定板的顶端与缸筒固定连接，所述缸筒的内壁与气缸活塞杆活动连接，所述气缸活塞杆的顶端外侧与限定板固定连接，所述气缸活塞杆的底端与冲压头固定连接。

优选的，所述固定底座的顶端与支撑弹簧固定连接，所述支撑弹簧的顶端与模具底座固定连接，所述模具底座的活动套接在导向柱的外侧，所述支撑弹簧活动套设于导向柱的外侧，所述模具底座的顶端与冲压模具固定连接，所述模具底座的底端与压杆固定连接。

优选的，所述固定底座的顶端与安装板活动连接，所述安装板的底端与活动杆固定连接，所述活动杆的内部与丝杆螺纹连接，所述丝杆的底端与从动齿轮固定连接。

优选的，所述固定底座的内壁与伺服电机固定连接，所述伺服电机与主动齿轮之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述安装板的内壁与牵引杆固定连接，所述牵引杆远离安装板内壁的一侧夹持板固定连接，所述夹持板与压力传感器活动连接。

优选的，所述安装板的内壁与牵引弹簧固定连接，所述牵引弹簧远离安装板内壁的一侧与夹持板固定连接，所述牵引弹簧活动套设于牵引杆的外侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过丝杆和压力传感器的设置，伺服电机工作可以带动丝杆进行转动，进而可以带动安装板进行移动，进而使得压力传感器可以收纳进固定底座内，进而通过压力传感器对模具底座的移动产生的压力进行感应，进而可以对冲压头的冲压进行感应，进而可以通过压力传感器控制缸筒的工作，进而可以控制气缸活塞杆的移动，进而可以对压合机的工作进行控制，通过压力的不同对压合机的工作和关闭状态进行调节；

2、通过夹持板和牵引弹簧的设置，夹持板在牵引弹簧的弹力作用下可以对压力传感器进行夹持和固定，进而使得压力传感器可以很好地固定在安装板上，进而使得压力传感器的安装和拆卸更加的便捷，可以方便工作人员对压力传感器进行检修和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视竖剖图。

图2为本实用新型的固定底座局部结构放大图。

图3为本实用新型图2的A部放大图。

图4为本实用新型的安装板俯视结构图。

图5为本实用新型图4的B部放大图。

附图标记说明：

1、固定底座；2、导向柱；3、固定板；4、缸筒；5、气缸活塞杆；6、限定板；7、冲压头；8、模具底座；9、冲压模具；10、压杆；11、支撑弹簧；12、压力传感器；13、安装板；14、活动杆；15、丝杆；16、从动齿轮；17、伺服电机；18、主动齿轮；19、传动链条；20、牵引杆；21、夹持板；22、牵引弹簧。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种压力控制压合机，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端两侧均设置有导向柱2，所述导向柱2的顶端设置有固定板3，所述固定板3的顶端设置有缸筒4，所述缸筒4的内部设置有气缸活塞杆5，所述气缸活塞杆5的顶端外侧设置有限定板6，所述气缸活塞杆5的底端设置有冲压头7，所述导向柱2的外侧设置有模具底座8，所述模具底座8的顶端设置有冲压模具9，所述模具底座8的底端设置有压杆10，所述模具底座8与固定底座1之间设置有支撑弹簧11，所述固定底座1的顶端设置有压力传感器12，所述压力传感器12的底端设置有安装板13，所述安装板13的底端两侧均设置有活动杆14，所述活动杆14的内部设置有丝杆15，所述丝杆15的底端设置有从动齿轮16，所述固定底座1的内部设置有伺服电机17，所述伺服电机17的输出端设置有主动齿轮18，所述主动齿轮18与从动齿轮16之间设置有传动链条19且通过传动链条19活动连接，压力传感器12为PT124G-210型号的标准型工控压力传感器。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的顶端两侧均与导向柱2固定连接，所述导向柱2的顶端与固定板3固定连接，所述固定板3的顶端与缸筒4固定连接，所述缸筒4的内壁与气缸活塞杆5活动连接，所述气缸活塞杆5的顶端外侧与限定板6固定连接，所述气缸活塞杆5的底端与冲压头7固定连接，气缸活塞杆5可以在缸筒4内部进行活动，限定板6可以对气缸活塞杆5进行限定，通过冲压头7可以进行冲压工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的顶端与支撑弹簧11固定连接，所述支撑弹簧11的顶端与模具底座8固定连接，所述模具底座8的活动套接在导向柱2的外侧，所述支撑弹簧11活动套设于导向柱2的外侧，所述模具底座8的顶端与冲压模具9固定连接，所述模具底座8的底端与压杆10固定连接，支撑弹簧11可以对模具底座8进行支撑，导向柱2可以对模具底座8进行限定。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的顶端与安装板13活动连接，所述安装板13的底端与活动杆14固定连接，所述活动杆14的内部与丝杆15螺纹连接，所述丝杆15的底端与从动齿轮16固定连接，从动齿轮16转动可以带动丝杆15进行转动，进而可以带动活动杆14进行移动，进而可以带动安装板13进行移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的内壁与伺服电机17固定连接，所述伺服电机17与主动齿轮18之间通过输出轴传动连接，伺服电机17工作可以带动主动齿轮18进行转动，进而可以给安装板13的移动提供动力。

实施方式具体为：通过将压力传感器12放置在安装板13上，进而通过伺服电机17工作可以带动主动齿轮18进行转动，经过传动链条19的传动作用，使得从动齿轮16发生转动，进而使得丝杆15发生转动，进而使得活动杆14在丝杆15外侧移动，进而使得安装板13可以带动压力传感器12收纳进固定底座1内，进而使得缸筒4工作可以带动气缸活塞杆5进行移动，进而使得气缸活塞杆5可以向下移动，进而使得冲压头7可以对冲压模具9进行冲压，进而使得支撑弹簧11出现收缩，进而模具底座8底端的压杆10可以与压力传感器12接触，进而使得压力传感器12可以对感受到的压力数据进行处理，进而可以控制缸筒4的工作，进而可以对气缸活塞杆5的移动进行控制，进而可以控制压合机的工作状态，该实施方式具体解决了现有技术中压合机控制不便的问题。

参照说明书附图4-5所示的一种压力控制压合机，进一步的，在上述技术方案中，所述安装板13的两侧均设置有牵引杆20，所述牵引杆20远离安装板13内壁的一侧设置有夹持板21，所述夹持板21与安装板13内壁之间设置有牵引弹簧22，牵引杆20工作可以对夹持板21进行牵引，通过夹持板21可以对压力传感器12进行夹持和固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板13的内壁与牵引杆20固定连接，所述牵引杆20远离安装板13内壁的一侧夹持板21固定连接，所述夹持板21与压力传感器12活动连接，牵引杆20可以对夹持板21进行牵引和限定。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板13的内壁与牵引弹簧22固定连接，所述牵引弹簧22远离安装板13内壁的一侧与夹持板21固定连接，所述牵引弹簧22活动套设于牵引杆20的外侧，牵引弹簧22可以对夹持板21进行牵引和限定。

实施方式具体为：通过将压力传感器12放置到安装板13上，进而可以对夹持板21产生挤压，进而使得夹持板21可以向着安装板13内壁移动，进而使得牵引杆20和牵引弹簧22出现收缩，进而使得夹持板21可以在牵引弹簧22的弹力作用下对压力传感器12进行夹持和固定，使得压力传感器12的安装和拆卸更加的便捷，进而使得压力传感器12可以很好地用于压合机工作，该实施方式具体解决了现有技术中传感器安装和拆卸不便的问题。

本实用工作原理：通过将压力传感器12放置到安装板13上，进而可以对夹持板21产生挤压，进而使得夹持板21可以向着安装板13内壁移动，进而使得牵引杆20和牵引弹簧22出现收缩，进而使得夹持板21可以在牵引弹簧22的弹力作用下对压力传感器12进行夹持和固定，通过伺服电机17工作可以带动主动齿轮18进行转动，经过传动链条19的传动作用，使得从动齿轮16发生转动，进而使得丝杆15发生转动，进而使得活动杆14在丝杆15外侧移动，进而使得安装板13可以带动压力传感器12收纳进固定底座1内，进而使得缸筒4工作可以带动气缸活塞杆5进行移动，进而使得气缸活塞杆5可以向下移动，进而使得冲压头7可以对冲压模具9进行冲压，进而使得支撑弹簧11出现收缩，进而模具底座8底端的压杆10可以与压力传感器12接触，进而使得压力传感器12可以对感受到的压力数据进行处理，进而可以控制缸筒4的工作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种压力控制压合机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端两侧均设置有导向柱(2)，所述导向柱(2)的顶端设置有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端设置有缸筒(4)，所述缸筒(4)的内部设置有气缸活塞杆(5)，所述气缸活塞杆(5)的顶端外侧设置有限定板(6)，所述气缸活塞杆(5)的底端设置有冲压头(7)，所述导向柱(2)的外侧设置有模具底座(8)，所述模具底座(8)的顶端设置有冲压模具(9)，所述模具底座(8)的底端设置有压杆(10)，所述模具底座(8)与固定底座(1)之间设置有支撑弹簧(11)，所述固定底座(1)的顶端设置有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)的底端设置有安装板(13)，所述安装板(13)的底端两侧均设置有活动杆(14)，所述活动杆(14)的内部设置有丝杆(15)，所述丝杆(15)的底端设置有从动齿轮(16)，所述固定底座(1)的内部设置有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端设置有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与从动齿轮(16)之间设置有传动链条(19)且通过传动链条(19)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力控制压合机，其特征在于：所述安装板(13)的两侧均设置有牵引杆(20)，所述牵引杆(20)远离安装板(13)内壁的一侧设置有夹持板(21)，所述夹持板(21)与安装板(13)内壁之间设置有牵引弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种压力控制压合机，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端两侧均与导向柱(2)固定连接，所述导向柱(2)的顶端与固定板(3)固定连接，所述固定板(3)的顶端与缸筒(4)固定连接，所述缸筒(4)的内壁与气缸活塞杆(5)活动连接，所述气缸活塞杆(5)的顶端外侧与限定板(6)固定连接，所述气缸活塞杆(5)的底端与冲压头(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力控制压合机，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端与支撑弹簧(11)固定连接，所述支撑弹簧(11)的顶端与模具底座(8)固定连接，所述模具底座(8)的活动套接在导向柱(2)的外侧，所述支撑弹簧(11)活动套设于导向柱(2)的外侧，所述模具底座(8)的顶端与冲压模具(9)固定连接，所述模具底座(8)的底端与压杆(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力控制压合机，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端与安装板(13)活动连接，所述安装板(13)的底端与活动杆(14)固定连接，所述活动杆(14)的内部与丝杆(15)螺纹连接，所述丝杆(15)的底端与从动齿轮(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压力控制压合机，其特征在于：所述固定底座(1)的内壁与伺服电机(17)固定连接，所述伺服电机(17)与主动齿轮(18)之间通过输出轴传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种压力控制压合机，其特征在于：所述安装板(13)的内壁与牵引杆(20)固定连接，所述牵引杆(20)远离安装板(13)内壁的一侧夹持板(21)固定连接，所述夹持板(21)与压力传感器(12)活动连接。

8.根据权利要求2所述的一种压力控制压合机，其特征在于：所述安装板(13)的内壁与牵引弹簧(22)固定连接，所述牵引弹簧(22)远离安装板(13)内壁的一侧与夹持板(21)固定连接，所述牵引弹簧(22)活动套设于牵引杆(20)的外侧。

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