CN215065890U

CN215065890U - 钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机

Info

Publication number: CN215065890U
Application number: CN202120871940.3U
Authority: CN
Inventors: 陈宁; 左福双; 安常源; 张君亮; 扈志刚; 刘永霞
Original assignee: Jinan Heng Rui Jin Testing Machine Co ltd
Current assignee: Jinan Heng Rui Jin Testing Machine Co ltd
Priority date: 2021-04-26
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-04-26

Abstract

本发明提供了一种钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机，能够满足同时对钢筋机械连接件和灌浆套筒连接件的反复拉压及大变形性能试验。一种钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机，包括机架、举升缸、主油缸和夹具；机架，包括顶板、底座、移动横梁和导向柱；举升缸，一端设置在底座上，另一端设置在移动横梁上；夹具，设置在下部空间，包括上夹头和下夹头；主油缸，一端设置在顶板上，另一端穿过移动横梁设置上夹头；下夹头，设置在底座上，且下夹头上设置负荷传感器。

Description

钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机

技术领域

本实用新型涉及一种试验机，具体涉及一种钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机，用于测试钢筋机械连接、灌浆套筒连接的单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能试验。

背景技术

现有的伺服液压万能试验机，为立式结构，空间分上下两部分，上部分为拉伸空间，下部分为压缩空间；具体包括工作台架、移动横梁、上横梁、柱塞缸、丝杠（丝杠传动装置）、立柱、夹持机构、传感器及数据采集控制系统等。只能对金属材料做拉伸试验，不能满足测试钢筋机械连接、灌浆套筒连接的单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能试验。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机，能够满足同时对钢筋机械连接件和灌浆套筒连接件的反复拉压及大变形性能试验。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机，包括机架、举升缸、主油缸和夹具；

机架，包括顶板、底座、移动横梁和导向柱，导向柱一端设置顶板上，另一端穿过移动横梁设置在底座上，移动横梁将机架分隔成上下两部分空间；

举升缸，一端设置在底座上，另一端设置在移动横梁上；

夹具，设置在下部空间，包括上夹头和下夹头；

主油缸，一端设置在顶板上，另一端穿过移动横梁设置上夹头；

下夹头，设置在底座上，且下夹头上设置负荷传感器。

上述述钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机基础上，上夹头和下夹头均包括夹具单元和驱动单元；

夹具单元包括夹头夹具体、夹持钳口和钳口安装组件；夹头夹具体具有安装槽和敞口槽；钳口安装组件包括耐磨衬板、卡板和卡板挡板，耐磨衬板设置在安装槽内部两侧壁上，卡板设置耐磨衬板内侧且卡板通过卡板挡板固定，卡板挡板可拆卸设置在敞口槽上；夹持钳口设置在卡板上；

夹头夹具体与盖可拆卸连接且之间具有行程空间；

驱动单元包括活塞连接杆和导向板，活塞连接杆一端设置拉板且拉板与卡板连接，另一端穿过盖向外延伸，导向板设置安装槽底部，活塞连接杆驱动卡板带动夹持钳口沿导向板移动。

上述述钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机基础上，移动横梁设有导柱安装槽、长条调整槽和夹紧缸安装槽，导柱安装槽外侧设有长条调整槽，长条调整槽之间为夹紧缸安装槽，夹紧缸安装槽内设置夹紧缸。

上述述钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机基础上，其还包括导向机构，导向机构包括导向槽板、导向座、导向轴和导向轴承，导向槽板设有导向槽且设置在主油缸的缸筒顶端，导向座设置在在主油缸的缸杆端，导向座内部设有导向轴承，导向轴贯穿导向轴承并插入导向槽板的导向槽内。

上述述钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机基础上，导向槽为长条形。

本实用新型的优点在于：

两个举升缸提供一定压力的的情况下，推动移动横梁向上向下移动，实现对试验空间的调整，通过夹紧油缸对移动横梁施加一定的拉紧里，锁紧立柱，固定好试验空间后通过主油缸的上升下降实现对灌浆套筒的拉压试验，负荷传感器与控制部分相连，实现对钢筋套筒灌浆连接件的反拉压及大变形疲劳试验的加载速度或加载力的控制，实现对钢筋机械连接件和灌浆套筒连接件的反复拉压及大变形性能试验。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的主视示意图。

图2为本实用新型实施例的立体示意图。

图3为本实用新型实施例的下夹头主视示意图。

图4为本实用新型实施例的下夹头立体示意图。

图5为本实用新型实施例的导向机构示意图。

图6为本实用新型实施例的导向板示意图。

图中1.底座；2、固定螺母；3、负荷传感器；4、夹具4；5、护罩；6、导向柱；7、夹紧油缸；8、移动横梁；9、举升油缸；10、主油缸；11、导向机构；12、顶板，13、活塞连接杆；14、盖；15、夹头夹具体；16、拉板；17、卡板；18、耐磨衬板；19、卡板挡板；20、夹持钳口； 21、导向板；22、导向槽板；23、导向座；24、导向轴；25、导向轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1及图2，一种钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机，包括机架、举升缸9、主油缸10和夹具；

机架，包括顶板12、底座1、移动横梁8和导向柱6，导向柱6一端设置顶板12上，另一端穿过移动横梁8设置在底座1上，移动横梁8将机架分隔成上下两部分空间；

举升缸9，一端设置在底座1上，另一端设置在移动横梁8上，举升缸9能够推动移动横梁8上下移动，实现了实验空间的调整；

夹具4，设置在下部空间，包括上夹头41和下夹头42；

主油缸10，一端设置在顶板12上，另一端穿过移动横梁8设置上夹头；

下夹头，设置在底座1上，且下夹头上设置负荷传感器3，负荷传感器3用于测量灌浆套筒拉力或压力。

参考图3及图4，上夹头41和下夹头42均包括夹具单元和驱动单元；

夹具单元包括夹头夹具体15、夹持钳口20和钳口安装组件；夹头夹具体15具有安装槽和敞口槽；钳口安装组件包括耐磨衬板18、卡板17和卡板挡板19，耐磨衬板18设置在安装槽内部两侧壁上，卡板17设置耐磨衬板18内侧且卡板17通过卡板挡板19固定，卡板挡板19可拆卸设置在敞口槽上；夹持钳口20设置在卡板17上；

夹头夹具体15与盖14可拆卸连接且之间具有行程空间；

驱动单元包括活塞连接杆13和导向板21，活塞连接杆13一端设置拉板16且拉板16与卡板17连接，另一端穿过盖14向外延伸，导向板21设置安装槽底部，活塞连接杆13驱动卡板17带动夹持钳口20沿导向板21移动。

参考图5，移动横梁8设有导柱安装槽81、长条调整槽82和夹紧缸安装槽83，导柱安装槽81外侧设有长条调整槽82，长条调整槽82之间为夹紧缸安装槽83，夹紧缸安装槽83内设置夹紧缸26。

参考图5，本实施例中还包括导向机构，导向机构包括导向槽板22、导向座23、导向轴24和导向轴承25，导向槽板22设有长条形的导向槽且设置在主油缸10的缸筒顶端，导向座23设置在在主油缸10的缸杆端，导向座23内部设有导向轴承25，导向轴24贯穿导向轴承25并插入导向槽板22的导向槽内，通过该导向机构实现了上夹头41的直线移动。

考虑到安全性，在移动横梁8下方举升缸9及导向柱6部分设置护罩5。

本领域技术人员容易想到本实用新型存在液压控制系统，①主油路：一路伺服电机通过联轴器带动径向柱塞泵液压系统产生有一定压力的油压，通过油管、减压阀、换向阀、数字伺服阀实现对灌浆套筒机械连接单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能试验试验；②夹紧油路：另一路伺服电机通过联轴器带动径向柱塞泵液压系统产生有一定压力的油压，通过油管、减压阀、换向阀，实现对举升油缸的升降进而调整空间、夹紧油缸的夹紧进而固定移动横梁、强制夹头的松开夹紧以便对试样的夹紧松开。

利用本实用新型进行如下实验：

①对钢筋套筒灌浆连接件的单向拉伸试验

将试样通过底座1上的下夹头42及移动横梁8上的上夹头41夹紧牢固后，通过伺服液压控制系统对主油缸10进行加压，实现钢筋套筒灌浆连接件的单向拉伸试验。

②对钢筋套筒灌浆连接件的高应力反复拉压试验

将试样通过底座上的强制夹头4及移动横梁上的强制夹头4夹紧牢固后，通过伺服液压控制系统对主油缸10进行加压，实现钢筋套筒灌浆连接件的高应力反复拉压试验。

③对钢筋套筒灌浆连接件的大变形反复拉压试验

将试样通过底座1上的下夹头42及移动横梁8上的上夹头41夹紧牢固后，通过伺服液压控制系统对主油缸10进行加压，实现钢筋套筒灌浆连接件的大变形反复拉压试验。

④：对钢筋套筒灌浆连接件的疲劳性能试验

将试样通过底座1上的下夹头42及移动横梁8上的上夹头41夹紧牢固后，通过伺服液压控制系统对主油缸10进行加压，实现钢筋套筒灌浆连接件的疲劳性能试验。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机，其特征在于：包括机架、举升缸（9）、主油缸（10）和夹具；

机架，包括顶板（12）、底座（1）、移动横梁（8）和导向柱（6），导向柱（6）一端设置顶板（12）上，另一端穿过移动横梁（8）设置在底座（1）上，移动横梁（8）将机架分隔成上下两部分空间；

举升缸（9），一端设置在底座（1）上，另一端设置在移动横梁（8）上；

夹具，设置在下部空间，包括上夹头和下夹头；

主油缸（10），一端设置在顶板（12）上，另一端穿过移动横梁（8）设置上夹头；

下夹头，设置在底座（1）上，且下夹头上设置负荷传感器（3）。

2.根据权利要求1所述钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机，其特征在于：上夹头和下夹头均包括夹具单元和驱动单元；

夹具单元包括夹头夹具体（15）、夹持钳口（20）和钳口安装组件；夹头夹具体（15）具有安装槽和敞口槽；钳口安装组件包括耐磨衬板（18）、卡板（17）和卡板挡板（19），耐磨衬板（18）设置在安装槽内部两侧壁上，卡板（17）设置耐磨衬板（18）内侧且卡板（17）通过卡板挡板（19）固定，卡板挡板（19）可拆卸设置在敞口槽上；夹持钳口（20）设置在卡板（17）上；

夹头夹具体（15）与盖（14）可拆卸连接且之间具有行程空间；

驱动单元包括活塞连接杆（13）和导向板（21），活塞连接杆（13）一端设置拉板（16）且拉板（16）与卡板（17）连接，另一端穿过盖（14）向外延伸，导向板（21）设置安装槽底部，活塞连接杆（13）驱动卡板（17）带动夹持钳口（20）沿导向板（21）移动。

3.根据权利要求1所述钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机，其特征在于：移动横梁（8）设有导柱安装槽、长条调整槽和夹紧缸安装槽，导柱安装槽外侧设有长条调整槽，长条调整槽之间为夹紧缸安装槽，夹紧缸安装槽内设置夹紧缸。

4.根据权利要求1所述钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机，其特征在于：其还包括导向机构，导向机构包括导向槽板（22）、导向座（23）、导向轴（24）和导向轴承（25），导向槽板（22）设有导向槽且设置在主油缸（10）的缸筒顶端，导向座（23）设置在在主油缸（10）的缸杆端，导向座（23）内部设有导向轴承（25），导向轴（24）贯穿导向轴承（25）并插入导向槽板（22）的导向槽内。

5.根据权利要求4所述钢筋套筒灌浆连接件反复拉压试验机，其特征在于：导向槽为长条形。