CN212239061U - 电镦锻造用的四柱压力机及油路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电镦锻造用的四柱压力机及油路系统，包括上滑块、下滑块，所述上滑块和下滑块分别套在导柱上并与导柱滑动连接，所述液压缸上的伸缩杆与上滑块固定连接，所述顶板、上滑块、下滑块和底座之间通过拉绳联动机构连接，以使上滑块和下滑块作相互远离或靠近的运动。本实用新型通过拉绳联动机构的设置，使上滑块上的上模与下滑块上的下模之间相互撞击对工件实现锻造，双向撞击产生的锻造力大，而驱动上滑块移动所需的驱动力小，可以采用小油缸的液压缸即可实现上滑块的运动，并达到锻造所需的力，由于采用液压缸的油缸小，充油快，效率高，液压缸上的伸缩杆进给速度快，有助于提高生产效率。

Description

电镦锻造用的四柱压力机及油路系统

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种电镦锻造用的四柱压力机及油路系统。

背景技术

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

压力机有液压机、螺旋压机和曲柄压机，曲柄压力机行程不能调，可能会有下死点，螺旋压力机体积大，对地基要求高，而对于液压机来说，现有技术中均是液压缸驱动可以移动的上模，而下模处于固定状态，在锻造时通过液压缸驱动上模下移，与下模配合对工件实现锻造，由于锻造所需的力比较大，对应的液压缸也很大，所以在充油过程中速度相对较慢，液压缸的进给速度也慢，从而降低生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电镦锻造用的四柱压力机及油路系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电镦锻造用的四柱压力机，包括顶板、底座，所述顶板和底座之间固定四个均匀分布的导柱，所述顶板上安装液压缸，还包括上滑块、下滑块，所述上滑块和下滑块分别套在导柱上并导柱滑动连接，所述液压缸上的伸缩杆与上滑块固定连接，所述上滑块和下滑块之间通过拉绳联动机构连接达到平衡状态，以使上滑块和下滑块之间的重力相互抵消，并作相互远离或靠近的运动；

所述拉绳联动机构包括均安装滑轮组的第一滑轮支架、第二滑轮支架和第三滑轮支架，所述第一滑轮支架分别固定在顶板和底座的侧壁上，所述第二滑轮支架为两个且呈上下排列的方式固定在上滑块的侧壁上，所述第三滑轮支架个数为两个且呈上下排列的方式固定在下滑块的侧壁上，所述顶板上第一滑轮支架上的滑轮组、靠上的第二滑轮支架上的滑轮组和靠上的第三滑轮支架上的滑轮组均通过上拉绳缠绕连接，所述底座上第一滑轮支架上的滑轮组、靠下的第三滑轮支架上的滑轮组和靠下的第二滑轮支架上的滑轮组均通过下拉绳缠绕连接。

在上述任一方案中优选的是，所述上滑块和下滑块的重量相等。

在上述任一方案中优选的是，所述第一滑轮支架上的滑轮组包括个数至少为三个且均平行排列的滑轮，所述第二滑轮支架和第三滑轮支架上的滑轮组均包括个数至少为两个且平行排列的滑轮。

在上述任一方案中优选的是，所述拉绳联动机构的个数为两个且分别位于顶板和底座的两侧。

在上述任一方案中优选的是，所述上滑块和下滑块与导柱之间均通过衬套组件滑动连接，所述衬套组件分别安装在上滑块和下滑块上。

在上述任一方案中优选的是，所述衬套组件包括固定筒、安装套、铜套，所述固定筒固定在对应的上滑块或下滑块上，所述安装套位于固定筒内，且安装套的顶端延伸至固定筒的上方，所述安装套的顶端与固定筒连接，所述固定筒的内壁和安装套的外壁为相互配合的圆锥面结构，所述铜套安装在安装套内，所述导柱贯穿铜套。

在上述任一方案中优选的是，所述安装套由至少四块弧形板拼接形成，每块弧形板的内侧壁上安装一块弧形铜板，所述弧形铜板拼接形成铜套，每块弧形板均通过一个压板与固定筒的顶端可拆卸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述压板上螺纹连接有至少两个中空螺柱，所述中空螺柱的底端与固定筒的顶端转动连接，所述中空螺柱内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓与固定筒的顶端螺纹连接以将中空螺柱压紧，所述中空螺柱的外壁上螺纹连接锁紧螺母以压紧压板，所述弧形板的外壁顶部设有凹槽，所述压板的一端插于凹槽内以使弧形板可以径向滑动。

本实用新型还提供一种电镦锻造用的四柱压力机的油路系统，所述电镦锻造用的四柱压力机为上述任一项所述的电镦锻造用的四柱压力机，包括油泵、第一支路系统、第二支路系统，所述油泵依次连接溢流阀、第一单向阀、单向截止阀、蓄能器，所述蓄能器分别连接第一支路系统和第二支路系统，所述第一支路系统包括第一电磁换向阀、第一减压阀、两个第一节流阀，所述第一电磁换向阀的P口端通过第一减压阀与蓄能器连接，所述第一电磁换向阀A口端通过一个第一节流阀与液压缸上油缸的进油口连接，所述第一电磁换向阀B口端通过另一个第一节流阀与液压缸上油缸的出油口连接，所述第二支路系统包括电液换向阀，所述电液换向阀的P口端与蓄能器连接，所述电液换向阀的A口端与液压缸上油缸的进油口连接，所述电液换向阀的B口端与液压缸上油缸的出油口连接。

在上述任一方案中优选的是，所述蓄能器还连接第三支路系统，所述第三支路系统包括第二减压阀、第二电磁换向阀、两个第二节流阀，所述第二电磁换向阀的P口端通过第二减压阀与蓄能器连接，所述第二电磁换向阀的A口端通过一个第二节流阀与液压缸上油缸的进油口连接，所述第二电磁换向阀的B口端通过另一个第二节流阀与液压缸上油缸的出油口连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的电镦锻造用的四柱压力机及油路系统具有以下有益效果：

1、上滑块和下滑块之间通过拉绳联动机构连接，使液压缸驱动上滑块上下移动时，下滑块能够跟随上滑块移动，作相互靠近或远离的运动，从而使上滑块上的上模与下滑块上的下模之间相互撞击对工件实现锻造，锻造力大，由于上滑块和下滑块的重量相等，通过拉绳联动机构使上滑块和下滑块的重力相互抵消，从而使上滑块的重力不需要作用在液压缸上，使驱动上滑块移动所需的驱动力减小，因此可以采用缸径小、行程小的液压缸即可实现上滑块的运动，并达到锻造所需的力，由于采用液压缸的缸径小，充油快，效率高，液压缸上的伸缩杆进给速度快，有助于提高生产效率，并且液压缸的油缸为标准油缸，容易购买，方便更换；

2、压板带动对应的弧形板下移过程中能够沿安装套的径向移动，从而实现了铜套与导柱之间间隙大小的调节，避免因铜套经长时间磨损后，导柱与铜套之间的间隙变大加工精度变小不满足要求而频繁更换铜套，减少资源的浪费，节约成本；

3、油路系统中，由于第二支路中的电液换向阀直接与蓄能器连接，蓄能器的储能直接释放，没有经过油压和油流速的调节，使油缸上的伸缩杆实现快速进给，从而使上滑块运行速度快。

附图说明

图1为本实用新型提供的电镦锻造用的四柱压力机的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例的局部放大图；

图3为图2中衬套组件的整体立体图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3中衬套组件的剖视图；

图6为四柱压力机的油路系统图。

图中标注说明：1、顶板；2、上滑块；3、下滑块；4、底座；5、导柱；6、上拉绳；7、下拉绳；8、液压缸；9、第一滑轮支架；10、第二滑轮支架；11、第三滑轮支架；12、衬套组件；13、固定筒；14、中空螺柱中空螺柱；15、夹持板；16、弧形板；17、压板；18、弧形铜板；19、油缸；20、第一电磁换向阀；21、第一减压阀；22、第一节流阀；23、电液换向阀；24、蓄能器；25、溢流阀；26、单向截止阀；27、油泵；28、第二电磁换向阀；29、第二减压阀；30、内六角螺栓；31、锁紧螺母。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-6所示，按照本实用新型提供的电镦锻造用的四柱压力机的一实施例，包括顶板1、底座4，所述顶板1和底座4之间固定四个均匀分布的导柱5，所述顶板1上安装液压缸8，还包括上滑块2、下滑块3，所述上滑块2和下滑块3分别套在导柱5上并导柱5滑动连接，所述液压缸8上的伸缩杆与上滑块2固定连接，所述上滑块2和下滑块3之间通过拉绳联动机构连接达到平衡状态，以使上滑块2和下滑块3之间的重力相互抵消，并作相互远离或靠近的运动；

所述拉绳联动机构包括均安装滑轮组的第一滑轮支架9、第二滑轮支架10和第三滑轮支架11，所述第一滑轮支架9分别固定在顶板1和底座4的侧壁上，所述第二滑轮支架10为两个且呈上下排列的方式固定在上滑块2的侧壁上，所述第三滑轮支架11个数为两个且呈上下排列的方式固定在下滑块3的侧壁上，所述顶板1上第一滑轮支架9上的滑轮组、靠上的第二滑轮支架10上的滑轮组和靠上的第三滑轮支架11上的滑轮组均通过上拉绳6缠绕连接，所述底座4上第一滑轮支架9上的滑轮组、靠下的第三滑轮支架11上的滑轮组和靠下的第二滑轮支架10上的滑轮组均通过下拉绳7缠绕连接。

其中，上滑块向上移动时，下滑块向下移动，通过拉绳联动机构使下滑块的重力产生的拉力作用在上滑块上，使上滑块的重力和拉力抵消，液压缸驱动上滑块上移的力很小就可以实现，上滑块下移时，下滑块上移，下滑块重力产生的拉力同样通过拉绳联动机构作用在上滑块上，与上滑块的重力相互作用抵消，液压缸施加在上滑块上很小的力就可以使上滑块下移。

通过拉绳联动机构的设置，在液压缸8驱动上滑块2上下移动时，下滑块3能够与上滑块2同时运动，上滑块2和下滑块3在拉绳联动机构共同作相互靠近或远离的运动，从而使上滑块2带动上模与下滑块3带动的下模相互撞击对工件实现锻造，锻造力大，由于上滑块和下滑块的重量相等，通过拉绳联动机构使上滑块和下滑块的重力相互抵消，从而使上滑块的重力不需要作用在液压缸上，使驱动上滑块移动所需的驱动力减小，由于所需驱动上滑块2的驱动力小，因此可以采用缸径小、行程小的液压缸即可实现上滑块的运动，并达到锻造所需的力，由于采用液压缸的缸径小，充油快，效率高，液压缸上的伸缩杆进给速度快，有助于提高生产效率，并且液压缸的油缸为标准油缸，容易购买，方便更换。

所述上滑块2和下滑块3的重量相等，使上滑块2和下滑块3保持平衡。

所述第一滑轮支架9上的滑轮组包括个数至少为三个且均平行排列的滑轮，所述第二滑轮支架10和第三滑轮支架11上的滑轮组均包括个数均至少为两个且平行排列的滑轮。当第一滑轮支架9上的滑轮个数为三个，第二滑轮支架10上的滑轮为两个时，上拉绳6的两端均与顶板1侧壁上的第一滑轮支架9固定，下拉绳7的两端均与底座4侧壁上的第一滑轮支架9固定，上滑块上的两个第二滑轮支架呈上下平行排列，下滑块上的两个第三滑轮支架呈上下平行排列，上拉绳分别与上滑块上位于上方的第二滑轮支架、下滑块上位于上方的第三滑轮支架缠绕，下拉绳分别与上滑块上位于下方的第二滑轮支架、下滑块上位于下方的第三滑轮支架缠绕。

所述拉绳联动机构的个数为两个且分别位于顶板1和底座4的两侧。

所述第一滑轮支架9、第二滑轮支架10和第三滑轮支架11的侧壁上分别开设有贯通的通孔，所述滑轮通过轴肩螺丝安装在通孔内，所述滑轮上缠绕的上拉绳6或下拉绳7贯穿通孔的一侧壁，从而使上拉绳6和下拉绳7能够从对应的第一滑轮支架9、第二滑轮支架10和第三滑轮支架11内延伸至外侧，以缠绕在其他滑轮上。

所述上滑块2和下滑块3与导柱5之间均通过衬套组件12滑动连接，所述衬套组件12分别安装在上滑块2和下滑块3上。所述上滑块2顶部底部的四个角端分别安装衬套组件12，所述下滑块3的顶部和底部的四个角端分别安装衬套组件12。

所述衬套组件12包括固定筒13、安装套、铜套，所述固定筒13固定在对应的上滑块2或下滑块3上，所述安装套位于固定筒13内，且安装套的顶端延伸至固定筒13的上方，所述安装套的顶端与固定筒13连接，所述固定筒13的内壁和安装套的外壁为相互配合的圆锥面结构，所述铜套安装在安装套内，所述导柱5贯穿铜套。

所述安装套由至少四块弧形板16拼接形成，每块弧形板16的内侧壁上安装一块弧形铜板18，所述弧形铜板18拼接形成铜套，每块弧形板16均通过一个压板17与固定筒13的顶端可拆卸连接。

所述压板17上螺纹连接有至少两个中空螺柱14，所述中空螺柱14的底端与固定筒13的顶端转动连接，所述中空螺柱14内设有内六角螺栓30，所述内六角螺栓30与固定筒的顶端螺纹连接以将中空螺柱14压紧，所述中空螺柱14的外壁上螺纹连接锁紧螺母31以压紧压板17，中空螺柱所述弧形板16的外壁顶部设有凹槽，所述压板17的一端插于凹槽内以使弧形板16可以径向滑动。

在本实施例中，安装套外壁和固定筒13的内壁为相互配合的圆锥面结构，并且安装套由多块弧形板16拼接形成，在需要调节铜套和导柱5之间的间隙时，只需转动中空螺柱14，使压板17带动对应的弧形板16下移过程中能够沿安装套的径向移动，从而实现了铜套与导柱5之间间隙大小的调节，避免因铜套经长时间磨损后，导柱5与铜套之间的间隙变大不满足要求而频繁更换铜套，减少资源的浪费，节约成本。

其中，所述弧形板16的内壁底部设有向外延伸的凸起，所述弧形板16的顶端通过螺栓可拆卸连接有夹持板15，所述弧形铜板18被压紧在夹持板15和凸起之间以与弧形板16固定。

所述底座4的顶部固定有工件顶出杆，上滑块2的底部中心部位固定用于成型工件的上模，下滑块3的顶部中心部位固定用于成型工件的下模，上模和下模共同作用成型工件，顶出杆与下模相对应，成型后工件顶出杆将成型的工件顶出。

液压缸8上的伸缩杆驱动上滑块2下移，上滑块2上的第二滑轮支架10下移，在第一拉绳作用下使下滑块3上移，从而使上滑块2上的上模和下滑块3上的下模相互碰撞对工件实现锻造，锻造完成后，液压缸8驱动上滑块2上移，在第二拉绳和下滑块3重力作用下，下滑块3下移，直到恢复至初始位置，整个过程中上滑块2所需驱动力小，液压缸8的进给速度快，提高了生产效率。

本实用新型还提供一种电镦锻造用的四柱压力机的油路系统，包括油泵27、第一支路系统、第二支路系统，所述油泵27依次连接溢流阀25、第一单向阀、单向截止阀26、蓄能器24，所述蓄能器24分别连接第一支路系统和第二支路系统，所述第一支路系统包括第一电磁换向阀20、第一减压阀21、两个第一节流阀22，所述第一电磁换向阀20的P口端通过第一减压阀21与蓄能器24连接，所述第一电磁换向阀20A口端通过一个第一节流阀22与液压缸8上油缸19的进油口连接，所述第一电磁换向阀20B口端通过另一个第一节流阀22与液压缸8上油缸19的出油口连接，所述第二支路系统包括电液换向阀23，所述电液换向阀23的P口端与蓄能器24连接，所述电液换向阀23的A口端与液压缸8上油缸19的进油口连接，所述电液换向阀23的B口端与液压缸8上油缸19的出油口连接。

所述蓄能器24还连接第三支路系统，所述第三支路系统包括第二减压阀29、第二电磁换向阀28、两个第二节流阀，所述第二电磁换向阀28的P口端通过第二减压阀29与蓄能器24连接，所述第二电磁换向阀28的A口端通过一个第二节流阀与液压缸8上油缸19的进油口连接，所述第二电磁换向阀28的B口端通过另一个第二节流阀与液压缸8上油缸19的出油口连接。

所述油泵27的进油口连接油滤器，蓄能器24安装在顶板1上，所述第一电磁换向阀20的型号可以为DSG-03-3C2-D24，第二电磁换向阀28的型号可以为DSG-03-3C4-D24，具有卸荷作用，电液换向阀23的型号可以为4WEH32E50B，但不限于上述型号。

其中，第一减压阀21、第二减压阀29调节油的压力，第一节流阀22、第二节流阀用于调节油的流速。

由于蓄能器24连接第一支路系统、第二支路系统和第三支路系统，这三个油路可以使油缸19上的伸缩杆实现三种不同的进给速度，油泵27经过溢流阀25、单向阀后一部分进入蓄能器24，另一部分进入第一支路系统、第二支路系统、第三支路系统中的一个，当进入第一支路系统时，经第一减压阀21减压后经过第一电磁换向阀20的P口端进入A口端，然后经过第一节流阀22进入油缸19内，驱动油缸19上的伸缩杆运动；当采用的为第二支路系统时，另一部分经过电液换向阀23的P口端进入A口端，然后进入油缸19内，直接进入油缸19，蓄能器24的储能直接释放，没有经过油压和油流速的调节，使油缸19上的伸缩杆实现快速进给，第二支路系统相对于第一支路系统反应速度快，第三支路系统除了与第一支路系统的功能相同外，还具有卸荷的功能。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镦锻造用的四柱压力机，包括顶板、底座，所述顶板和底座之间固定四个均匀分布的导柱，所述顶板上安装液压缸，其特征在于：还包括上滑块、下滑块，所述上滑块和下滑块分别套在导柱上并与导柱滑动连接，所述液压缸上的伸缩杆与上滑块固定连接，所述上滑块和下滑块之间通过拉绳联动机构连接达到平衡状态，以使上滑块和下滑块之间的重力相互抵消，并作相互远离或靠近的运动；

所述拉绳联动机构包括均安装滑轮组的第一滑轮支架、第二滑轮支架和第三滑轮支架，所述第一滑轮支架分别固定在顶板和底座的侧壁上，所述第二滑轮支架为两个且呈上下排列的方式固定在上滑块的侧壁上，所述第三滑轮支架个数为两个且呈上下排列的方式固定在下滑块的侧壁上，所述顶板上第一滑轮支架上的滑轮组、靠上的第二滑轮支架上的滑轮组和靠上的第三滑轮支架上的滑轮组均通过上拉绳缠绕连接，所述底座上第一滑轮支架上的滑轮组、靠下的第三滑轮支架上的滑轮组和靠下的第二滑轮支架上的滑轮组均通过下拉绳缠绕连接。

2.根据权利要求1所述的电镦锻造用的四柱压力机，其特征在于：所述上滑块和下滑块的重量相等。

3.根据权利要求1所述的电镦锻造用的四柱压力机，其特征在于：所述第一滑轮支架上的滑轮组包括至少为三个且均平行排列的滑轮，所述第二滑轮支架和第三滑轮支架上的滑轮组均包括个数至少为两个且平行排列的滑轮。

4.根据权利要求1所述的电镦锻造用的四柱压力机，其特征在于：所述拉绳联动机构的个数为两个且分别位于顶板和底座的两侧。

5.根据权利要求1所述的电镦锻造用的四柱压力机，其特征在于：所述上滑块和下滑块与导柱之间均通过衬套组件滑动连接，所述衬套组件分别安装在上滑块和下滑块上。

6.根据权利要求5所述的电镦锻造用的四柱压力机，其特征在于：所述衬套组件包括固定筒、安装套、铜套，所述固定筒固定在对应的上滑块或下滑块上，所述安装套位于固定筒内，且安装套的顶端延伸至固定筒的上方，所述安装套的顶端与固定筒连接，所述固定筒的内壁和安装套的外壁为相互配合的圆锥面结构，所述铜套安装在安装套内，所述导柱贯穿铜套。

7.根据权利要求6所述的电镦锻造用的四柱压力机，其特征在于：所述安装套由至少四块弧形板拼接形成，每块弧形板均通过一个压板与固定筒的顶端可拆卸连接，每块弧形板的内侧壁上安装一块弧形铜板，所述弧形铜板拼接形成铜套。

8.根据权利要求7所述的电镦锻造用的四柱压力机，其特征在于：所述压板上螺纹连接有至少两个中空螺柱，所述中空螺柱的底端与固定筒的顶端转动连接，所述中空螺柱内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓与固定筒的顶端螺纹连接以将中空螺柱压紧，所述中空螺柱的外壁上螺纹连接锁紧螺母以压紧压板，所述弧形板的外壁顶部设有凹槽，所述压板的一端插于凹槽内以使弧形板可以径向滑动。

9.一种电镦锻造用的四柱压力机的油路系统，其特征在于：所述电镦锻造用的四柱压力机为权利要求1-8中任一项所述的电镦锻造用的四柱压力机，包括油泵、第一支路系统、第二支路系统，所述油泵依次连接溢流阀、第一单向阀、单向截止阀、蓄能器，所述蓄能器分别连接第一支路系统和第二支路系统，所述第一支路系统包括第一电磁换向阀、第一减压阀、两个第一节流阀，所述第一电磁换向阀的P口端通过第一减压阀与蓄能器连接，所述第一电磁换向阀A口端通过一个第一节流阀与液压缸上油缸的进油口连接，所述第一电磁换向阀B口端通过另一个第一节流阀与液压缸上油缸的出油口连接，所述第二支路系统包括电液换向阀，所述电液换向阀的P口端与蓄能器连接，所述电液换向阀的A口端与液压缸上油缸的进油口连接，所述电液换向阀的B口端与液压缸上油缸的出油口连接。

10.根据权利要求9所述的电镦锻造用的四柱压力机的油路系统，其特征在于：所述蓄能器还连接第三支路系统，所述第三支路系统包括第二减压阀、第二电磁换向阀、两个第二节流阀，所述第二电磁换向阀的P口端通过第二减压阀与蓄能器连接，所述第二电磁换向阀的A口端通过一个第二节流阀与液压缸上油缸的进油口连接，所述第二电磁换向阀的B口端通过另一个第二节流阀与液压缸上油缸的出油口连接。

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