CN208662409U - 一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具，涉及锻造技术领域。本实用新型包括下模座和上模座，下模座和上模座一表面分别固定有下模具和上模具，上模具和下模具相对设置，下模座和上模座上均固定有清理装置，下模座一表面开设有一组矩形槽，矩形槽一相对内壁均开设有一滑动槽道，矩形槽一侧贯穿固定有一电推杆，电推杆一端周侧面固定有一固定块。本实用新型通过在上模具和下模具内开设承载槽，且承载槽的横截面设为半圆形结构，解决了自由锻成型效果不好的问题，通过矩形槽、滑动槽道、电推杆、固定块、滑块和清理装置的配合使用，解决了残渣造成成型面有瑕疵的情况，且提高了清理时的安全性。

Description

一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，特别是涉及一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压由锻造与冲压两大组成，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

传统的自由锻锻造圆钢不能有效控制外径尺寸，成型不美观，质量也不稳定，锻造时过度消耗了人力物力，不便于使用者的使用，降低了锻造效果，且现有的锻压机锻压时需要使用夹具将锻件夹持进行锻造，安全性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具，通过在上模具和下模具内开设承载槽，且承载槽的横截面设为半圆形结构，解决了自由锻成型效果不好的问题，通过矩形槽、滑动槽道、电推杆、固定块、滑块和清理装置的配合使用，解决了残渣造成成型面有瑕疵的情况，且提高了清理时的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座一表面分别固定有下模具和上模具，所述上模具和下模具相对设置，所述下模座和上模座上均固定有清理装置；

所述下模座一表面开设有一组矩形槽，所述矩形槽一相对内壁均开设有一滑动槽道，所述矩形槽一侧贯穿固定有一电推杆，所述电推杆一端周侧面固定有一固定块，所述固定块一相对侧均固定有一滑块，所述滑块与滑动槽道滑动配合，所述上模座和下模座的结构相同，且上模座和下模座相对设置；

所述清理装置包括两伸缩机构、两导向板和清理刷；

所述伸缩机构包括套筒和滑动杆，所述套筒一端与固定块一表面固定连接，所述套筒另一端固定有一限位环，所述限位环与滑动杆滑动配合，所述套筒周侧面开设有一腰形贯穿孔，腰形贯穿孔起到导向的作用；

所述滑动杆一端固定有一限位块，所述限位块与套筒滑动配合，所述限位块周侧面固定有一连接杆，所述连接杆与腰形贯穿孔滑动配合，所述滑动杆另一端固定有一安装块，所述限位块一端固定有一复位弹簧，所述复位弹簧一端与套筒内壁底面固定连接；

所述导向板一表面与下模座一表面固定连接，所述导向板上开设有一导向槽，所述导向槽与连接杆滑动配合，所述导向槽由一平直槽和一弧形槽组成，导向槽限制连接杆的运动轨迹；

所述清理刷的横截面为弧形结构，所述清理刷两端均固定有安装板，所述安装板通过螺栓与安装块固定连接，清理刷为钢刷结构。

进一步地，所述下模座和上模座之间固定有四个伸缩套管，所述伸缩套管外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与上模座和下模座一表面固定连接。

进一步地，所述下模具顶部开设有一承载槽，所述承载槽的横截面为半圆形结构，所述承载槽与下模具顶面连接面为弧面结构，所述上模具与下模具结构相同，上模具与下模具上的承载槽组成圆形结构。

进一步地，所述矩形槽一内壁开设有一安装孔，所述电推杆上固定有一法兰板，所述电推杆一端贯穿安装孔且通过法兰板和螺丝与矩形槽一内壁固定连接。

进一步地，所述安装块一表面开设有一定位槽，所述定位槽与安装板间隙配合，所述定位槽内壁底面和安装板一表面均开设有螺纹孔，所述安装板通过螺栓和螺纹孔与定位槽一内壁固定连接。

进一步地，所述连接杆上固定有一组导向环，两所述导向环分别位于导向板两侧，两个导向环避免连接杆脱离导向槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在上模具和下模具内开设承载槽，且承载槽的横截面设为半圆形结构，能够限制坯料位置的同时能够分散锻压时向下的压力，避免现在自由锻时压力单一的情况，可以做到成型美观，尺寸控制精确，省时省料，不仅提高了生产效率，还降低了工人的劳动强度，而且质量稳定。

2、本实用新型通过电推杆能够带动伸缩机构沿着导向槽滑动，且通过导向槽内弧形槽和平直槽的结构进行导向，锻压时，连接杆位于弧形槽最底端，带动清理刷远离上模具和下模具的承载槽，避免影响锻压工作，清理时连接杆沿着平直槽往复滑动，通过清理刷将承载槽内的残渣清除，避免出现残渣未清理造成成型面有瑕疵的情况，且使用电推杆驱动提高了清理时的安全性，便于使用者的使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具的结构示意图；

图2为本实用新型清理残渣时的结构示意图；

图3为下模座、下模具和清理装置的结构示意图；

图4为下模座和下模具的结构示意图；

图5为电推杆的结构示意图；

图6为伸缩机构的结构示意图；

图7为套筒的结构示意图；

图8为滑动杆的结构示意图；

图9为清理刷的结构示意图；

图10为导向板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下模座，2-上模座，3-下模具，4-上模具，5-清理装置，6-伸缩机构，7-导向板，8-清理刷，9-伸缩套管，101-矩形槽，102-滑动槽道，103-电推杆，104-固定块，105-滑块，106-安装孔，107-法兰板，301-承载槽，601-套筒，602-滑动杆，603-限位环，604-腰形贯穿孔，605-限位块，606-连接杆，607-安装块，608-复位弹簧，609-定位槽，610-螺纹孔，611-导向环，701-导向槽，801-安装板，901-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10所示，本实用新型为一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具，包括下模座1和上模座2，下模座1和上模座2一表面分别固定有下模具3和上模具4，上模具4和下模具3相对设置，下模座1和上模座2上均固定有清理装置5；

下模座1一表面开设有一组矩形槽101，矩形槽101一相对内壁均开设有一滑动槽道102，矩形槽101一侧贯穿固定有一电推杆103，电推杆103一端周侧面固定有一固定块104，固定块104一相对侧均固定有一滑块105，滑块105与滑动槽道102滑动配合，上模座2和下模座1的结构相同，且上模座2和下模座1相对设置；

清理装置5包括两伸缩机构6、两导向板7和清理刷8；

伸缩机构6包括套筒601和滑动杆602，套筒601一端与固定块104一表面固定连接，套筒601另一端固定有一限位环603，限位环603与滑动杆602滑动配合，套筒601周侧面开设有一腰形贯穿孔604，腰形贯穿孔604起到导向的作用；

滑动杆602一端固定有一限位块605，限位块605与套筒601滑动配合，限位块605周侧面固定有一连接杆606，连接杆606与腰形贯穿孔604滑动配合，滑动杆602另一端固定有一安装块607，限位块605一端固定有一复位弹簧608，复位弹簧608一端与套筒601内壁底面固定连接；

导向板7一表面与下模座1一表面固定连接，导向板7上开设有一导向槽701，导向槽701与连接杆606滑动配合，导向槽701由一平直槽和一弧形槽组成，导向槽701限制连接杆606的运动轨迹；

清理刷8的横截面为弧形结构，清理刷8两端均固定有安装板801，安装板801通过螺栓与安装块607固定连接，清理刷8为钢刷结构。

其中如图1和图2所示，下模座1和上模座2之间固定有四个伸缩套管9，伸缩套管9外表面套接有缓冲弹簧901，缓冲弹簧901两端分别与上模座2和下模座1一表面固定连接。

其中如图1、图2和图3所示，下模具3顶部开设有一承载槽301，承载槽301的横截面为半圆形结构，承载槽301与下模具3顶面连接面为弧面结构，上模具4与下模具3结构相同，上模具4与下模具3上的承载槽301组成圆形结构。

其中如图3和图5所示，矩形槽101一内壁开设有一安装孔106，电推杆103上固定有一法兰板107，电推杆103一端贯穿安装孔106且通过法兰板107和螺丝与矩形槽101一内壁固定连接。

其中如图6、图8和图9所示，安装块607一表面开设有一定位槽609，定位槽609与安装板801间隙配合，定位槽609内壁底面和安装板801一表面均开设有螺纹孔610，安装板801通过螺栓和螺纹孔610与定位槽609一内壁固定连接。

其中如图3和图6所示，连接杆606上固定有一组导向环611，两导向环611分别位于导向板7两侧，两个导向环611避免连接杆606脱离导向槽701。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将坯料放置在下模具3的承载槽301内，通过压动上模座2带动上模具4向下运动在上模具4和下模具3之间的承载槽301内成型，工作一段时间后，锻压产生的料渣滞留在承载槽301内，通过运行电推杆103，电推杆103收缩且通过滑块105与滑动槽道102的滑动配合带动固定块104向矩形槽101一侧运动，固定块104带动套筒601、滑动杆602和清理刷8向矩形槽101一侧运动，运动时，连接杆606沿着导向槽701滑动，连接杆606沿着导向槽701上的弧形槽滑动时，连接杆606相对套筒601向上滑动，从而拉伸复位弹簧608且带动滑动杆602沿着限位环603向上运动，滑动杆602带动清理刷8向上运动与承载槽301位于同一平面，当连接杆303在导向槽701上的平直槽滑动时，清理刷8底面与承载槽301内表面接触将滞留的残渣去除，需要继续锻压时，运行电推杆103带动固定块104复位，连接杆606沿着导向槽701上的平直槽滑动到弧形槽内，随着复位弹簧608提供的拉力连接杆606复位到弧形槽最底端，连接杆606在弧形槽内滑动时连接杆606带动滑动杆602沿着套筒601向下运动，滑动杆602带动清理刷8向下运动远离承载槽301，避免影响锻压工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(2)一表面分别固定有下模具(3)和上模具(4)，所述上模具(4)和下模具(3)相对设置，所述下模座(1)和上模座(2)上均固定有清理装置(5)；

所述下模座(1)一表面开设有一组矩形槽(101)，所述矩形槽(101)一相对内壁均开设有一滑动槽道(102)，所述矩形槽(101)一侧贯穿固定有一电推杆(103)，所述电推杆(103)一端周侧面固定有一固定块(104)，所述固定块(104)一相对侧均固定有一滑块(105)，所述滑块(105)与滑动槽道(102)滑动配合，所述上模座(2)和下模座(1)的结构相同；

所述清理装置(5)包括两伸缩机构(6)、两导向板(7)和清理刷(8)；

所述伸缩机构(6)包括套筒(601)和滑动杆(602)，所述套筒(601)一端与固定块(104)一表面固定连接，所述套筒(601)另一端固定有一限位环(603)，所述限位环(603)与滑动杆(602)滑动配合，所述套筒(601)周侧面开设有一腰形贯穿孔(604)；

所述滑动杆(602)一端固定有一限位块(605)，所述限位块(605)与套筒(601)滑动配合，所述限位块(605)周侧面固定有一连接杆(606)，所述连接杆(606)与腰形贯穿孔(604)滑动配合，所述滑动杆(602)另一端固定有一安装块(607)，所述限位块(605)一端固定有一复位弹簧(608)，所述复位弹簧(608)一端与套筒(601)内壁底面固定连接；

所述导向板(7)一表面与下模座(1)一表面固定连接，所述导向板(7)上开设有一导向槽(701)，所述导向槽(701)与连接杆(606)滑动配合，所述导向槽(701)由一平直槽和一弧形槽组成；

所述清理刷(8)的横截面为弧形结构，所述清理刷(8)两端均固定有安装板(801)，所述安装板(801)通过螺栓与安装块(607)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具，其特征在于，所述下模座(1)和上模座(2)之间固定有若干伸缩套管(9)，所述伸缩套管(9)外表面套接有缓冲弹簧(901)，所述缓冲弹簧(901)两端分别与上模座(2)和下模座(1)一表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具，其特征在于，所述下模具(3)顶部开设有一承载槽(301)，所述承载槽(301)的横截面为半圆形结构，所述承载槽(301)与下模具(3)顶面连接面为弧面结构，所述上模具(4)与下模具(3)结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具，其特征在于，所述矩形槽(101)一内壁开设有一安装孔(106)，所述电推杆(103)上固定有一法兰板(107)，所述电推杆(103)一端贯穿安装孔(106)且通过法兰板(107)和螺丝与矩形槽(101)一内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具，其特征在于，所述安装块(607)一表面开设有一定位槽(609)，所述定位槽(609)与安装板(801)间隙配合，所述定位槽(609)内壁底面和安装板(801)一表面均开设有螺纹孔(610)，所述安装板(801)通过螺栓和螺纹孔(610)与定位槽(609)一内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻压机用圆钢锻造哈夫模具，其特征在于，所述连接杆(606)上固定有一组导向环(611)，两所述导向环(611)分别位于导向板(7)两侧。