CN202087746U - 一种双工位卧式锻造液压机装置 - Google Patents

一种双工位卧式锻造液压机装置 Download PDF

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Abstract

一种双工位卧式锻造液压机装置,采用主油缸、压紧油缸和锻造模具设置为两套,通过合理地设计布局,实现轴类零件双工位卧式镦粗锻造,能够自动上下料,提高工作效率,节约时间,降低劳动强度;是由:主液压缸,卧式床身,压紧油缸,冲头,模具,工件,下料油缸,杠杆,模具内芯构成;矩形的卧式床身两侧对称预留孔,孔中设置主液压缸相对应;一侧主液压缸的一端设置冲头;冲头一侧通过支架设置模具,模具的中部预留孔,孔中设置圆筒形的模具内芯。模具内芯内部设置冲头,冲头的外端设置工件;工件的下方设置杠杆,杠杆的一侧设置下料油缸;模具的上方通过支架设置压紧油缸。结构简单,使用方便,省时、省力,节能高效,投资低廉,便于推广。

Description

一种双工位卧式锻造液压机装置
技术领域
本实用新型涉及液压机装置,尤其是一种双工位卧式锻造液压机装置。
背景技术
目前轴类零件的镦粗锻造,主要采用立式液压机,完成单工位锻造,劳动强度大,时间成本高,搬运次数多,很难实现自动上下料。
鉴于上述原因,立式液压机需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种双工位卧式锻造液压机装置,采用主油缸、压紧油缸和锻造模具设置为两套,通过合理地设计布局,实现轴类零件双工位卧式镦粗锻造,能够自动上下料,提高工作效率,节约时间,降低劳动强度。
本实用新型为了实现上述目的,采用如下的技术方案:一种双工位卧式锻造液压机装置,是由:主液压缸,卧式床身,压紧油缸,冲头,模具,工件,下料油缸,杠杆,模具内芯构成;矩形的卧式床身两侧对称预留孔,孔中设置主液压缸相对应;一侧主液压缸的一端设置冲头;冲头一侧通过支架设置模具,模具的中部预留孔,孔中设置圆筒形的模具内芯。
模具内芯内部设置冲头,冲头的外端设置工件;工件的下方设置杠杆,杠杆的一侧设置下料油缸;模具的上方通过支架设置压紧油缸。
本实用新型的工作原理是:所述的卧式床身,两端安装主液压缸,同时运动,实现轴类零件两端同时镦粗锻造。上料时,工件由链条传动机构拉上滚道,工件在滚道上直接送入模具。两端主液压缸拖动冲头,推动工件运动,使工件实现轴向定位后,暂停。两个压紧油缸推动两套锻造模具合模,同时实现夹紧。主液压缸再次启动,推动冲头挤压工件,锻造成型后推出。锻造完成后,夹紧机构退出,由下料油缸推动杠杆抬起工件并翻转,将工件推入下料滚道,经下料辊道落入料筐。更换产品时,可通过调节压紧油缸和模具的轴向位置,实现锻造不同规格的产品,调整范围不足时,还可以更换冲头和模具内芯,达到调整的目的。
本实用新型的有益效果是:结构简单,生产改造容易,使用方便、操作安全,省时、省力,节能高效,投资低廉,便于推广。
本实用新型应用于轴类零件的双工位镦粗锻造。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的总装结构示意图;
图1中:主液压缸1,卧式床身2,压紧油缸3,冲头4,模具5,工件6,下料油缸7,杠杆8,模具内芯9。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图所示,矩形的卧式床身2两侧对称预留孔,孔中设置主液压缸1相对应;一侧主液压缸1的一端设置冲头4;冲头4一侧通过支架设置模具5,模具5的中部预留孔,孔中设置圆筒形的模具内芯9。
模具内芯9内部设置冲头4,冲头4的外端设置工件6;工件6的下方设置杠杆8,杠杆8的一侧设置下料油缸7;模具5的上方通过支架设置压紧油缸3。

Claims (2)

1.一种双工位卧式锻造液压机装置,是由:主液压缸(1),卧式床身(2),压紧油缸(3),冲头(4),模具(5),工件(6),下料油缸(7),杠杆(8),模具内芯(9)构成;其特征在于:矩形的卧式床身(2)两侧对称预留孔,孔中设置主液压缸(1)相对应;一侧主液压缸(1)的一端设置冲头(4);冲头(4)一侧通过支架设置模具(5),模具(5)的中部预留孔,孔中设置圆筒形的模具内芯(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位卧式锻造液压机装置,其特征在于:模具内芯(9)内部设置冲头(4),冲头(4)的外端设置工件(6);工件(6)的下方设置杠杆(8),杠杆(8)的一侧设置下料油缸(7);模具(5)的上方通过支架设置压紧油缸(3)。
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