CN110090910A - 一种仿球形锻件的锻造方法 - Google Patents

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要翀
刘军
吴霖
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Abstract

本案为一种仿球形锻件的锻造方法，包括：制造仿球形模具，仿球形模具包括上模和下模，上模内凹形成仿球形孔，上模内凹形成圆柱段和仿球形孔，上模、下模的仿球形孔的弧形段与所需锻造的仿球形锻件的弧度相同且圆心角相同，仿球形孔的直径与所需锻造的仿球形锻件的直径相同，圆柱段的直径、高度分别与所需锻造的仿球形锻件的中间段相匹配；将坯料钢锭锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1250℃‑1270℃，保温3‑10小时后进行锻造;调整冲头间距至中间位置进行冲孔，冲孔后采用步骤1制得的仿球形模具，对其进行拔长和扩孔工序，再进行锻造，得到预制锻件，其中终锻温度不低于750℃;将预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品仿球形锻件。

Description

一种仿球形锻件的锻造方法
技术领域
本发明涉及一种锻造方法，特别是一种仿球形锻件的锻造方法。
背景技术
仿球形锻件传统制造方法一般是采用锻造实心锻件的方式成型，然后再通过钻孔，车削内部多余余量生产，这种方式生产的产品因锻件内部纤维方向被切断，降低了其综合力学性能和使用寿命；或者采用铸造直接成型，但内部组织及力学性能不易控制，存在材料组织分布不均匀的问题，导致综合力学性能不易满足压力容器的使用要求。其缺点是：仿球形锻件传统的锻造工艺弧形不是锻造出来的，需要通过后续机加工加工出来。这样仿球形锻件毛坯重量会很重，从而造成了原料的浪费，增加的生产成本，而且机加工周期长。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种仿球形锻件的锻造方法，旨在减少锻造周期，减小生产成本。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种仿球形锻件的锻造方法，包括以下步骤：
步骤1：制造仿球形模具，仿球形模具包括上模和下模，上模内凹形成仿球形孔，上模内凹形成圆柱段和仿球形孔，上模、下模的仿球形孔的弧形段与所需锻造的仿球形锻件的弧度相同且圆心角相同，仿球形孔的直径与所需锻造的仿球形锻件的直径相同，圆柱段的直径、高度分别与所需锻造的仿球形锻件的中间段相匹配；
步骤2：将坯料钢锭锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1250℃-1270℃，保温3-10小时后进行锻造;
步骤3：锻造时，设定一定的预设锻造比，调整冲头间距至中间位置进行冲孔，冲孔后采用步骤1制得的仿球形模具，对其进行拔长和扩孔工序，再进行锻造，得到预制锻件，其中终锻温度不低于750℃;
步骤4：将步骤3中预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品仿球形锻件。
优选的是，所述仿球形锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述预设锻造比不小于3。
优选的是，所述仿球形锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述步骤3中冲孔后采用步骤1制得的仿球形模具之前，还包括将所述上模、下模分别预热至250℃～350℃，涂抹脱模剂。
优选的是，所述仿球形锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述上模的外表面呈方形、且外表面的边长为1.9米-2米。
优选的是，所述仿球形锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述上模、下模的仿球形孔的弧形段的圆心角分别为90°-135°，所述上模、下模的仿球形孔的弧形段的直径分别为1.07米-1.08米。
优选的是，所述仿球形锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述圆柱段的高度为1.61米-1.63米，直径为1.31米-1.36米。
优选的是，所述仿球形锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述坯料的材质为Q235。
本发明的优势为：通过该方法做仿球形模具，把仿球形锻件形状锻出，工艺简单，减少了锻造周期，减小了生产成本，也节省了锻造的材料，得到了仿球形锻件其纤维方向随形分布，产品质量稳定、可靠。
附图说明
图1为本发明一实施例所述仿球形锻件的示意图;
图2为本发明一实施例所述仿球形模具的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1：
如图1-2所示，一种仿球形锻件1的锻造方法，包括以下步骤：
步骤1：制造仿球形模具2，仿球形模具2包括上模21和下模22，上模21内凹形成仿球形孔，上模21内凹形成圆柱段和仿球形孔，上模21、下模22的仿球形孔的弧形段与所需锻造的仿球形锻件1的弧度相同且圆心角相同，仿球形孔的直径与所需锻造的仿球形锻件1的直径相同，圆柱段的直径、高度分别与所需锻造的仿球形锻件1的中间段相匹配；
步骤1中，上模21的外表面呈方形、且外表面的边长为1.9米；上模21、下模22的仿球形孔的弧形段的圆心角分别为90°，所述上模21、下模22的仿球形孔的弧形段的直径分别为1.07米；圆柱段的高度为1.61米，直径为1.31米。
步骤2：将坯料钢锭锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1260℃，保温9小时后进行锻造;
步骤3：锻造时，设定一定的预设锻造比，预设锻造比为3.5；调整冲头间距至中间位置进行冲孔，冲孔后采用步骤1制得的仿球形模具2，对其进行拔长和扩孔工序，再进行锻造，得到预制锻件，其中终锻温度850℃;
步骤4：将步骤3中预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品仿球形锻件1。
实施例2：
一种仿球形锻件1的锻造方法，包括以下步骤：
步骤1：制造仿球形模具2，仿球形模具2包括上模21和下模22，上模21内凹形成仿球形孔，上模21内凹形成圆柱段和仿球形孔，上模21、下模22的仿球形孔的弧形段与所需锻造的仿球形锻件1的弧度相同且圆心角相同，仿球形孔的直径与所需锻造的仿球形锻件1的直径相同，圆柱段的直径、高度分别与所需锻造的仿球形锻件1的中间段相匹配；
步骤1中，上模21的外表面呈方形、且外表面的边长为1.95米；上模21、下模22的仿球形孔的弧形段的圆心角分别为120°，所述上模21、下模22的仿球形孔的弧形段的直径分别为1.075米；圆柱段的高度为1.62米，直径为1.33米。
步骤2：将坯料钢锭锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1260℃，保温8小时后进行锻造;
步骤3：锻造时，设定一定的预设锻造比，预设锻造比为4；调整冲头间距至中间位置进行冲孔，冲孔后采用步骤1制得的仿球形模具2，对其进行拔长和扩孔工序，再进行锻造，得到预制锻件，其中终锻温度770℃;
步骤4：将步骤3中预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品仿球形锻件1。
实施例3：
一种仿球形锻件1的锻造方法，包括以下步骤：
步骤1：制造仿球形模具2，仿球形模具2包括上模21和下模22，上模21内凹形成仿球形孔，上模21内凹形成圆柱段和仿球形孔，上模21、下模22的仿球形孔的弧形段与所需锻造的仿球形锻件1的弧度相同且圆心角相同，仿球形孔的直径与所需锻造的仿球形锻件1的直径相同，圆柱段的直径、高度分别与所需锻造的仿球形锻件1的中间段相匹配；
步骤1中，上模21的外表面呈方形、且外表面的边长为2米；上模21、下模22的仿球形孔的弧形段的圆心角分别为135°，所述上模21、下模22的仿球形孔的弧形段的直径分别为1.08米；圆柱段的高度为1.63米，直径为1.36米。
步骤2：将坯料钢锭锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1250℃，保温10小时后进行锻造;
步骤3：锻造时，设定一定的预设锻造比，预设锻造比为3.8；调整冲头间距至中间位置进行冲孔，冲孔后采用步骤1制得的仿球形模具2，对其进行拔长和扩孔工序，再进行锻造，得到预制锻件，其中终锻温度850℃;
步骤4：将步骤3中预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品仿球形锻件1。
上述实施例1-3中，步骤3中冲孔后采用步骤1制得的仿球形模具2之前，还包括将所述上模21、下模22分别预热至250℃～350℃，涂抹脱模剂。所述坯料的材质为Q235。上述实施例中的温度、参数都是经过大量的试验和创造性的思维进行优化的，从而最高效率的制得上述仿球形锻件。
通过上述方法做仿形球模，把仿球形锻件形状锻出，工艺简单，减少了锻造周期，减小了生产成本，也节省了锻造的材料，得到了仿球形锻件其纤维方向随形分布，产品质量稳定、可靠。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种仿球形锻件的锻造方法，包括以下步骤：
步骤1：制造仿球形模具，仿球形模具包括上模和下模，上模内凹形成仿球形孔，上模内凹形成圆柱段和仿球形孔，上模、下模的仿球形孔的弧形段与所需锻造的仿球形锻件的弧度相同且圆心角相同，仿球形孔的直径与所需锻造的仿球形锻件的直径相同，圆柱段的直径、高度分别与所需锻造的仿球形锻件的中间段相匹配；
步骤2：将坯料钢锭锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1250℃-1270℃，保温3-10小时后进行锻造;
步骤3：锻造时，设定一定的预设锻造比，调整冲头间距至中间位置进行冲孔，冲孔后采用步骤1制得的仿球形模具，对其进行拔长和扩孔工序，再进行锻造，得到预制锻件，其中终锻温度不低于750℃;
步骤4：将步骤3中预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品仿球形锻件。
2.如权利要求1所述的仿球形锻件的锻造方法，其特征在于，所述预设锻造比不小于3。
3.如权利要求2所述的仿球形锻件的锻造方法，其特征在于，所述步骤3中冲孔后采用步骤1制得的仿球形模具之前，还包括将所述上模、下模分别预热至250℃～350℃，涂抹脱模剂。
4.如权利要求1-2任一项所述的仿球形锻件的锻造方法，其特征在于，所述上模的外表面呈方形、且外表面的边长为1.2米-2.5米。
5.如权利要求4所述的仿球形锻件的锻造方法，其特征在于，所述上模、下模的仿球形孔的弧形段的圆心角分别为90°-135°，所述上模、下模的仿球形孔的弧形段的直径分别为1.07米-1.08米。
6.如权利要求4所述的仿球形锻件的锻造方法，其特征在于，所述圆柱段的高度为1.61米-1.63米，直径为1.31米-1.36米。
7.一种仿球形锻件的锻造方法的使用方法，其特征在于，所述坯料的材质为Q235。
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