CN103111562B - 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法 - Google Patents

一种厚壁高筒环形锻件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103111562B
CN103111562B CN201310081974.2A CN201310081974A CN103111562B CN 103111562 B CN103111562 B CN 103111562B CN 201310081974 A CN201310081974 A CN 201310081974A CN 103111562 B CN103111562 B CN 103111562B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
manufacture method
press
pulling
described blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310081974.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103111562A (zh
Inventor
沈志远
张俊
宋旭东
吴军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC EXCELLENCE FORGING (WUXI) Co Ltd
Original Assignee
AVIC EXCELLENCE FORGING (WUXI) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC EXCELLENCE FORGING (WUXI) Co Ltd filed Critical AVIC EXCELLENCE FORGING (WUXI) Co Ltd
Priority to CN201310081974.2A priority Critical patent/CN103111562B/zh
Publication of CN103111562A publication Critical patent/CN103111562A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103111562B publication Critical patent/CN103111562B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种厚壁高筒环形锻件的制造方法，包括如下步骤：首先在压机上将坯料(1)沿轴向拔长；然后在压机上将所述坯料(1)沿径向镦粗；反复多次进行步骤a和步骤b，改善所述坯料(1)的铸造组织，细化晶粒；然后在利用长芯棒在所述坯料(1)中心打孔；沿轴向拔长所述坯料(1)，同时利用拔长芯辊(2)扩大内孔；最后在辗环机上通过径、轴向同时轧制完成产品成型，该方法克服了现有技术中存在的缺陷，适于实际生产的应用。

Description

一种厚壁高筒环形锻件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种厚壁高筒环形锻件制造方法。
背景技术
目前对于大型厚壁高筒环形锻件即壁厚大于100mm，高度大于1000mm，重量大于10吨，直径大于2000mm的制造一般采用大型锻压机自由锻生产，而且一般需要较大吨位的锻压机，经过多火次马架扩孔变形完成。采用这种制造工艺，生产效率不高，且由于压机精度不高，造成锻造余量较大。同时，压机分次变形，不易控制变形量，造成产品的变形不均匀影响产品的组织性能。
因此，目前现有技术中的对于大型厚壁高筒环形锻件的制造方法存在严重缺陷，无法更好的适用于实际的生产。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明提供一种厚壁高筒环形锻件的制造方法，包括如下步骤：
a、首先在压机上将坯料1沿轴向拔长；
b、然后在压机上将所述坯料1沿径向镦粗
c、反复多次进行步骤a和步骤b，改善所述坯料1的铸造组织，细化晶粒；
d、然后再利用长芯棒在所述坯料1中心打孔；
e、沿轴向拔长所述坯料1，同时利用拔长芯辊2扩大内孔；
f、最后在辗环机上通过径、轴向同时轧制完成产品成型。
优选的，所述步骤a和步骤b中拔长和镦粗的锻造比在3～5的范围。
优选的，所述步骤d中长芯棒表面喷涂石墨润滑剂，竖直放在坯料的上端面中心位置，通过压机向下挤压长芯棒，使坯料经塑性变形后在漏盘上打出通孔，通孔的中心偏差小于20mm。
优选的，所述步骤e中拔长芯辊2制成两端带斜度，在拔长变形时利于坯料向两侧延伸，倾斜角度为2°～5°。
优选的，所述步骤a中e中沿轴向拔长坯料是将所述坯料1置于平砧或V型砧4，同时压机的上砧座3与所述平砧或V型砧4配合旋转拔长所述坯料1。
优选的，拔长大于等于1000mm的所述坯料1采用在V型砧4上反复旋转拔长。
优选的，所述压机4000吨压力机。
优选的，所述步骤f中使用的辗环机径向轧制力为630吨、轴向轧制力为500吨。
优选的，所述步骤a、b、e中采用的压机吨位4000吨
采用本发明的技术方案，可以运用较小吨位压机进行制坯，通过镦拔变形改变钢锭铸态组织，细化晶粒，同时采用大型径轴向辗环机辗轧成型。该生产工艺极大提高生产效率，大幅降低锻造余量，同时因辗环机的均匀连续变形特点，使产品的组织性能更加均匀稳定。
采用本发明的技术方案，该工艺生产的大型厚壁高筒环形锻件，与自由锻生产相比：
1、提高生产效率近20％；
2、外观质量更好，降低锻造余量15～25％；
3、锻件组织性能更加优异。
综上所述，本发明相对于现有技术，具有明显的技术效果，克服了现有技术中存在的缺陷，适于实际生产的应用。
附图说明
图1本发明制造方法的工艺流程图。
图2拔长坯料的示意图。
图3拔长芯辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本发明制造厚壁高筒环形锻件的方法。
如图1所示，首先在压机上将坯料1(图示坯料为钢锭)沿轴向拔长；然后在压机上将所述坯料1沿径向镦粗，再沿轴向拔长，之后再沿径向镦粗，如此即改善了所述坯料1的铸造组织，细化晶粒；然后在利用长芯棒在所述坯料1中心打孔；再沿轴向拔长所述坯料1，同时利用拔长芯辊2扩大内孔；最后在辗环机上通过径、轴向同时轧制完成产品成型。
优选的，所述步骤a和步骤b中拔长和镦粗的锻造比在3～5的范围。
优选的，所述步骤d中长芯棒表面喷涂石墨润滑剂，竖直放在坯料的上端面中心位置，通过压机向下挤压长芯棒，使坯料经塑性变形后在漏盘上打出通孔，通孔的中心偏差小于20mm。
另外，如图2-3所示，优选的，所述步骤e中拔长芯辊2制成两端带斜度，在拔长变形时利于坯料向两侧延伸，倾斜角度为2°～5°。
优选的，所述步骤a中e中沿轴向拔长坯料是将所述坯料1置于平砧或V型砧4，同时压机的上砧座3与所述平砧或V型砧4配合旋转拔长所述坯料1。
优选的，拔长大于等于1000mm的所述坯料1采用在V型砧4上反复旋转拔长。
优选的，所述压机吨位4000吨。
优选的，所述步骤f中使用的辗环机的相关参数优选为：径向轧制力为630吨、轴向轧制力为500吨，锥辊轴向行程1500mm。
任何在本发明技术构思基础上进行的适应的改进，均不脱离本发明的思想，均落入本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种厚壁高筒环形锻件的制造方法，包括如下步骤：
a、首先在压机上将坯料(1)沿轴向拔长；
b、然后在压机上将所述坯料(1)沿径向镦粗；
c、反复多次进行步骤a和步骤b，改善所述坯料(1)的铸造组织，细化晶粒；
d、然后再利用长芯棒在所述坯料(1)中心打孔；
e、沿轴向拔长所述坯料(1)，同时利用拔长芯辊(2)扩大内孔；
f、最后在辗环机上通过径、轴向同时轧制完成产品成型。
2.根据权利要求1所述的制造方法，所述步骤a和步骤b中拔长和镦粗的锻造比在3～5的范围。
3.根据权利要求1所述的制造方法，所述步骤d中长芯棒表面喷涂石墨润滑剂，竖直放在坯料的上端面中心位置，通过压机向下挤压长芯棒，使坯料经塑性变形后在漏盘上打出通孔，通孔的中心偏差小于20mm。
4.根据权利要求1所述的制造方法，所述步骤e中拔长芯辊(2)制成两端带斜度，在拔长变形时利于坯料向两侧延伸，倾斜角度为2°～5°。
5.根据权利要求1所述的制造方法，所述步骤a中e中沿轴向拔长坯料是将所述坯料(1)置于平砧或V型砧(4)，同时压机的上砧座(3)与所述平砧或V型砧(4)配合旋转拔长所述坯料(1)。
6.根据权利要求5所述的制造方法，拔长大于等于1000mm的所述坯料(1)采用在V型砧(4)上反复旋转拔长。
7.根据权利要求1所述的制造方法，所述步骤a、b、e中采用的压机吨位为4000吨。
8.根据权利要求1所述的制造方法，所述步骤f中使用的辗环机的径向轧制力630吨，轴向轧制力500吨，锥辊轴向行程1500mm。
CN201310081974.2A 2013-03-15 2013-03-15 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法 Active CN103111562B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310081974.2A CN103111562B (zh) 2013-03-15 2013-03-15 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310081974.2A CN103111562B (zh) 2013-03-15 2013-03-15 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103111562A CN103111562A (zh) 2013-05-22
CN103111562B true CN103111562B (zh) 2015-08-19

Family

ID=48409974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310081974.2A Active CN103111562B (zh) 2013-03-15 2013-03-15 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103111562B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104690496A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 青岛润鑫伟业科贸有限公司 一种细化金属晶粒的冷加工工艺方法
CN105081678B (zh) * 2014-05-13 2018-01-16 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种镍基高温合金高筒环件的辗轧成形方法
CN104384430B (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 张家港中环海陆特锻股份有限公司 厚壁高筒形环锻件的锻造工艺
CN104999021B (zh) * 2015-07-10 2017-03-08 太原科技大学 一种控制轴类锻件晶粒不均匀的锻造方法
CN106563749B (zh) * 2015-10-09 2018-12-21 北京钢研高纳科技股份有限公司 控制gh3230合金环件组织均匀的制备方法
CN105855441A (zh) * 2016-05-05 2016-08-17 中信重工机械股份有限公司 一种套类锻件拔长方法
CN107716840B (zh) * 2017-09-27 2020-05-15 无锡宝露重工有限公司 一种环锻件的生产工艺
CN109127973A (zh) * 2017-09-29 2019-01-04 贵州安大航空锻造有限责任公司 Cr13型马氏体不锈钢厚壁高筒环件锻造成形方法
CN107866665B (zh) * 2017-10-10 2019-06-21 张家港中环海陆特锻股份有限公司 百万兆瓦级核电机组高强度护环制造工艺
CN108555205A (zh) * 2017-12-07 2018-09-21 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种自由锻件的制造方法
CN108746440B (zh) * 2018-07-10 2019-09-27 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法
CN108994249A (zh) * 2018-07-16 2018-12-14 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司 大型筒形锻件锻造轧制复合生产工艺
CN111761021A (zh) * 2020-07-01 2020-10-13 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种高筒锻件成形方法
CN114309383B (zh) * 2021-12-27 2023-10-24 中航卓越锻造（无锡）有限公司 细晶18-8型不锈钢厚壁环锻件的锻造工艺方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10328726A (ja) * 1997-06-03 1998-12-15 Daido Steel Co Ltd Ｃｕ熱間押出用ダイの製造方法
CN201191783Y (zh) * 2008-02-18 2009-02-04 上海电气集团上海电机厂有限公司 大型高速电机用薄壁护环
CN101780518B (zh) * 2009-01-18 2011-09-07 通裕重工股份有限公司 超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺
CN102085551B (zh) * 2010-12-10 2012-08-08 贵州安大航空锻造有限责任公司 铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
KR101337003B1 (ko) * 2012-02-13 2013-12-04 주식회사 평산 링 압연 공법을 이용한 풍력 타워용 플랜지 제조방법
CN102703818A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 张家港海陆环形锻件有限公司 超重环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺
CN202683905U (zh) * 2012-06-20 2013-01-23 上海申江锻造有限公司 用于锻件拔长的锻造装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103111562A (zh) 2013-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103111562B (zh) 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法
CN102240772B (zh) 单拐曲轴锻件成形的方法
CN102319868A (zh) 一种大型铝合金锥形环件锻造成型方法
CN102527897A (zh) 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法
CN204545007U (zh) 一种钢管葫芦加强筋的成型装置
CN101850397A (zh) 大型圆形筒体的锻造方法及其采用的三点砧
CN102423790A (zh) 大斜度锥形孔类锻件锻造模具及锻造工艺
CN103406727A (zh) 大型球阀球体的制造方法
CN103084534B (zh) 核电蒸发器过渡锥体的锥柱筒形锻件的制造方法
CN2925666Y (zh) 用于生产铝合金无缝管的穿孔挤压机
CN109482791A (zh) 一种c型截面环件中间胚料制备工艺
CN109822021A (zh) C形截面锻件一次碾轧成型方法
CN203817262U (zh) 大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装
CN204338600U (zh) 锥形管冷挤压成形装置
CN204307929U (zh) 用于内设高环形凸台环锻件锻造的工装
CN204035444U (zh) 大型内t形环状锻件坯料锻制用的模具
CN202114189U (zh) 辗环机组合芯辊
CN201768832U (zh) 一种用于制造异径管的模具组件
CN101767174A (zh) 长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置
CN104475454B (zh) 用于内设高环形凸台环锻件锻造的工装
CN203002813U (zh) 轴对称空心型材的定位装置
CN101869926A (zh) 一种钛铜复合棒用钛套的制备方法及模具
CN105081080A (zh) 一种翻边成型模具
CN104550287A (zh) 一种锥形管冷挤压成形装置
CN204396510U (zh) 摩托车方向柱锥形管加工模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant