CN202683905U - 用于锻件拔长的锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于锻件拔长的锻造装置，所述锻造装置用于拔长筒体类锻件，其包括上砧、下砧和芯棒，所述上砧位于所述下砧的上方，所述芯棒穿设于所述锻件中，所述下砧为V型砧，本实用新型提供的用于锻件拔长的锻造装置将原来是平钻的下砧改为了V型砧，在V型砧进行锻件的拔长时，利用V型砧的两个工作面对锻件的压应力，改善了锻件变形过程中所受应力的状态，提高了锻件热塑性变形能力，同时限制了锻件金属的横向流动，迫使锻件金属沿锻件的轴向伸长，使锻件中心更致密，避免了由于锻件金属受横向拉应力而产生锻件中心出现空隙或裂纹的情况，保证了锻件拔长的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自由锻造领域，尤其涉及一种用于锻件拔长的锻造装置。
背景技术
一般锻件拔长使用的锻造装置中的上砧和下砧均为平砧，平砧在锻件的拔长过程中锻件的中心处会受到横向方向相反的多个拉应力，受到的拉应力越大，在拉应力作用下锻件轴心产生空隙或微裂纹会越大，当拉应力值大于金属锻件的抗拉强度时，锻件会开始产生纵向裂纹，影响锻件拔长的质量，因此平砧的使用对于锻件，尤其是低塑性材料的拔长质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于锻件拔长的锻造装置，以减少锻件在拔长变形过程中产生裂纹的可能性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于锻件拔长的锻造装置，所述锻造装置用于拔长筒体类锻件，所述用于锻件拔长的锻造装置包括上砧、下砧和芯棒，所述上砧位于所述下砧的上方，所述芯棒穿设于所述锻件中，所述下砧为V型砧。
进一步的，所述上砧为平砧。
进一步的，所述上砧为V型砧。
进一步的，所述V型砧的两个工作面相交构成V字形，所述两个工作面之间的夹角范围为95°-110°。
优选地，所述两个工作面之间的夹角为105°。
进一步的，所述用于锻件拔长的锻造装置还包括底座，所述底座设置于所述下砧的下底面上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的用于锻件拔长的锻造装置将原来是平钻的下砧改为了V型砧，在V型砧进行锻件的拔长时，利用V型砧的两个工作面对锻件的压应力，改善了锻件变形过程中所受应力的状态，提高了锻件热塑性变形能力，同时限制了锻件金属的横向流动，迫使锻件金属沿锻件的轴向伸长，使锻件中心更致密，避免了由于锻件金属受横向拉应力而产生锻件中心出现空隙或裂纹的情况，保证了锻件拔长的质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例提供的用于锻件拔长的锻造装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的用于锻件拔长的锻造装置的截面图(侧视)。
在图1和图2中，
1：上砧；2：下砧；3：芯棒；4：工作面；5：底座；6：锻件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的用于锻件拔长的锻造装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型的核心思想在于，提供一种用于锻件拔长的锻造装置，所述锻造装置用于拔长筒体类锻件，所述用于锻件拔长的锻造装置包括上砧、下砧和芯棒，所述上砧位于所述下砧的上方，所述芯棒穿设于所述锻件中，所述下砧为V型砧，本实用新型提供的用于锻件拔长的锻造装置将原来是平钻的下砧改为了V型砧，在V型砧进行锻件的拔长时，利用V型砧的两个工作面对锻件的压应力，改善了锻件变形过程中所受应力的状态，提高了锻件热塑性变形能力，同时限制了锻件金属的横向流动，迫使锻件金属沿锻件的轴向伸长，使锻件中心更致密，避免了由于锻件金属受横向拉应力而产生锻件中心出现空隙或裂纹的情况，保证了锻件拔长的质量。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的用于锻件拔长的锻造装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的用于锻件拔长的锻造装置的截面图(侧视)。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于锻件拔长的锻造装置，所述锻造装置用于拔长筒体类锻件，所述用于锻件拔长的锻造装置包括上砧1、下砧2和芯棒3，所述上砧1位于所述下砧2的上方，所述芯棒3穿设于所述锻件6中，所述下砧2为V型砧。
进一步的，所述上砧1为平砧，所述上砧1(平砧)与下砧2(V型砧)能够对锻件6形成三向压应力，迫使锻件6轴向伸长，提高其拔长质量。
进一步的，所述V型砧的两个工作面相交构成V字形，所述两个工作面之间的夹角范围处在95°-110°间较为合适，不会使压应力过多地偏离筒体类锻件6的轴线。本实施例中，所述两个工作面4之间的夹角优选为105°，呈105°的两个工作面4能够很好地对锻件的中心产生压应力，而不会使压应力偏移，提高了其限制锻件6金属横向流动的效果。
进一步的，所述用于锻件拔长的锻造装置还包括底座5，所述底座5设置于所述下砧2的下底面上，所述底座5起到了支撑架高锻件6的作用，使锻件6能够在适中的地方进行拔长工作。
本实用新型实施例提供的用于锻件拔长的锻造装置在进行拔长工序时，先挑选合适的芯棒3并将其穿设于锻件6中，使芯棒3在旋转与送进时也不会与锻件6产生相对运动，再将锻件6放入上砧1与下砧2之间，上砧1下压拍压锻件6，使锻件6拔长，接着芯棒3旋转，带动锻件6旋转，使上砧1对锻件6不同角度的同一位置进行多次拔长，旋转一周后芯棒3送进，带动锻件6前送，进行锻件6另一位置的拔长工作，重复上述动作，同一锻件6进行若干次拔长工作后，若锻件6已达到拔长后的效果，则完成锻造装置的拔长作业，将芯棒3抽出，带动锻件6离开上、下砧，该锻造装置将原来是平钻的下砧2改为了V型砧，在V型砧进行锻件6的拔长时，利用V型砧的两个工作面4对锻件6的压应力，限制了锻件6金属的横向流动，迫使锻件6金属沿锻件6的轴向伸长，使锻件6中心更致密，避免了由于锻件6金属受横向拉应力而产生锻件6中心出现空隙或裂纹的情况，保证了锻件6拔长的质量。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种用于锻件拔长的锻造装置，其特征在于，包括上砧、下砧和芯棒，所述上砧位于所述下砧的上方，所述芯棒穿设于所述锻件中，所述下砧为V型砧。
2.根据权利要求1所述的用于锻件拔长的锻造装置，其特征在于，所述上砧为平砧。
3.根据权利要求1所述的用于锻件拔长的锻造装置，其特征在于，所述上砧为V型砧。
4.根据权利要求2或3所述的用于锻件拔长的锻造装置，其特征在于，所述V型砧的两个工作面相交构成V字形，所述两个工作面之间的夹角范围为95°-110°。
5.根据权利要求4所述的用于锻件拔长的锻造装置，其特征在于，所述两个工作面之间的夹角为105°。
6.根据权利要求1所述的用于锻件拔长的锻造装置，其特征在于，还包括底座，所述底座设置于所述下砧的下底面上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220292906 CN202683905U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 用于锻件拔长的锻造装置 |
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| CN (1) | CN202683905U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103111562A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-05-22 | 中航卓越锻造（无锡）有限公司 | 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法 |
| CN104550591A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-04-29 | 江苏苏南重工机械科技有限公司 | 一种锻件小变形氢致裂纹返修的方法 |
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2012
- 2012-06-20 CN CN 201220292906 patent/CN202683905U/zh not_active Expired - Fee Related
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