CN206028635U - 用于锻锤上生产高合金锻件的v型砧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，属于锻造装置技术领域。包括与砧座固定配合的底座、垂直设置在底座上的平板型支撑部、垂直居中设置在支撑部上的工作部，底座为燕尾型；工作部的顶部中间设有V型槽，V型槽棱边通过圆角过渡，V型槽的开口角度为110～120°，工作部的两侧面对称设有吊装孔，V型槽棱边圆角半径范围为30～50mm，本实用新型，V型槽的宽度W=(0.6～0.8)D，V型槽的槽深为工作部高度的1/3～1/4。本实用新型降低了对锻锤设备的损伤，提高了高合金锻件的超声波探伤合格率。
Description
技术领域
实用新型涉及一种用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，属于锻造装置技术领域。
背景技术
目前，锻锤设备生产高合金锻件一般采用上下平砧锻造，这种变形方式锻件心部呈拉应力状态，容易造成超声波探伤不合格。锻锤的施压方式为冲击式，如果直接采用现有的V型砧来生产，在生产过程中会因为冲击力而产生很大的扭矩，对设备造成损伤。它不同于水压机设备的静压，所以，水压机用的V型砧无法直接为锻锤设备所用，也就无法用这种方式来提高超声波探伤合格率。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，以提高高合金锻件的超声波探伤合格率，并降低对锻锤设备的损伤。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，包括与砧座固定配合的底座、垂直设置在底座上的平板型支撑部、垂直居中设置在支撑部上的工作部，底座为燕尾型；工作部的顶部中间设有V型槽，V型槽棱边通过圆角过渡，V型槽的开口角度为110～120°，工作部的两侧面对称设有吊装孔。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：燕尾型底座的两侧端对称设有卡槽，卡槽沿燕尾型底座的长度方向设置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：支撑部与工作部的连接处通过圆角过渡。
本实用新型技术方案的进一步改进在于： V型槽棱边圆角半径范围为30～50mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于： V型槽的宽度W=(0.6～0.8)D，D为适用的最大锻件直径值。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：V型槽的槽深为工作部高度的1/3～1/4。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：底座、支撑部和工作部均为不锈钢材质。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：底座、支撑部和工作部的总高度为360～420mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本专利的V型砧实现了在锻锤上使用V型砧的目标，降低了对锻锤设备的损伤，提高了高合金锻件的超声波探伤合格率。燕尾型底座，便于与砧座连接固定，并减少冲击震动；V型槽的开口角度为110°～120°，根据锻件变形过程中的受力情况确定。开口长度尺寸可根据锻件规格系列化，针对每一具体尺寸可计算其适用的锻件直径范围。
V型槽棱边圆角半径范围为30～50mm，防止变形过程中产生折叠。
V型砧宽度根据V型砧适用锻件直径范围确定，宽度W=(0.6-0.8)D，D为适用的最大锻件直径值，适用范围广。
V型槽的槽深为工作部高度的1/3～1/4，便于有效承载受力，延长工作部使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型主视图；
其中，1、底座，2、支撑部，3、工作部，4、V型槽，5、吊装孔，6、卡槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1和图2所示，一种用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，包括与砧座固定配合的底座1、垂直设置在底座1上的平板型支撑部2、垂直居中设置在支撑部2上的工作部3，底座1为燕尾型，燕尾型底座1的两侧端对称设有卡槽6，卡槽6沿燕尾型底座1的长度方向设置。支撑部2与工作部3的连接处通过圆角过渡。
工作部3的顶部中间设有V型槽4，V型槽4贯穿工作部3的宽边并沿着底座1的长度方向设置。V型槽4棱边通过圆角过渡，V型槽4的开口角度为110～120°，工作部3的两侧面对称设有吊装孔5。V型槽4棱边圆角半径范围为30～50mm，V型槽4的宽度W=(0.6～0.8)D，D为适用的最大锻件直径值，V型槽4的槽深为工作部3高度的1/3～1/4。
底座1、支撑部2和工作部3均为不锈钢材质，底座1、支撑部2和工作部3的总高度为360～420mm。
以生产直径为300mm的高合金轴类锻件为例设计V型砧，该V型砧外形结构特征如图1和图2所示，宽大的燕尾型底座1与砧座相连，起到固定和减震的作用。V型槽4开口设计为114°，开口长度尺寸为308mm，V型槽4棱边圆角为R40，砧宽W=（0.6～0.8）×300，取240mm，V型砧高度设计为390，底座1、支撑部2和工作部3的高度分别为90mm、80mm、220mm，V型槽4的槽深为工作部3高度的1/3，既满足生产的需要，也可以起到减少冲击扭矩的作用。
本专利的V型砧在使用过程中必须遵守以下操作规范：拔长时采用顺序拔长；锻造前锻件必须放置在V型槽正中央；先利用锤轻击锻件，使锻件与V型槽底部贴合，然后再重击；操作机只允许旋转和上下前后运动，不允许左右摆动。
Claims (8)
1.一种用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，其特征在于：包括与砧座固定配合的底座（1）、垂直设置在底座（1）上的平板型支撑部（2）、垂直居中设置在支撑部（2）上的工作部（3），底座（1）为燕尾型；工作部（3）的顶部中间设有V型槽（4），V型槽（4）棱边通过圆角过渡，V型槽（4）的开口角度为110～120°，工作部（3）的两侧面对称设有吊装孔（5）。
2.根据权利要求1所述的用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，其特征在于：燕尾型底座（1）的两侧端对称设有卡槽（6），卡槽（6）沿燕尾型底座（1）的长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，其特征在于：支撑部（2）与工作部（3）的连接处通过圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，其特征在于： V型槽（4）棱边圆角半径范围为30～50mm。
5.根据权利要求1所述的用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，其特征在于： V型槽（4）的宽度W=(0.6～0.8)D，D为适用的最大锻件直径值。
6.根据权利要求1所述的用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，其特征在于：V型槽（4）的槽深为工作部（3）高度的1/3～1/4。
7.根据权利要求1～6任一项所述的用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，其特征在于：底座（1）、支撑部（2）和工作部（3）均为不锈钢材质。
8.根据权利要求1～6任一项所述的用于锻锤上生产高合金锻件的V型砧，其特征在于：底座（1）、支撑部（2）和工作部（3）的总高度为360～420mm。
Priority Applications (1)
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| CN201620914280.1U CN206028635U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 用于锻锤上生产高合金锻件的v型砧 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206028635U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110658057A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-07 | 合肥工业大学 | 落锤冲击试验中圆形管件截面变形量的测量方法及其装置 |
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2016
- 2016-08-22 CN CN201620914280.1U patent/CN206028635U/zh active Active
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