CN101264506A - 压力容器锻件的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为压力容器锻件的加工方法。其可以最大程度的减少锻造火次，有效的压实钢锭内部的缺陷，工件的合格率较高。压力容器锻件的加工方法，砧宽W0、下料直径D、所需最小拔长直径(墩粗直径)D0之间需满足下列关系：砧宽W0＝(0.77～1.0)D，最小拔长直径(墩粗直径)D0＝1.4D×D/W0；其特征在于：根据成型锻件的体积计算出下料的长度H、直径D，其中H/D≈2.25，根据下料直径D选择砧宽W0，对坯料进行拔长锻造时，每趟拔长的压下量在15％－20％之间，根据该压下量以及依照尽可能少的拔长趟数和成型火次确定所需最小拔长直径(墩粗直径)D0，然后对原始坯料进行拔长、翻转达到下料尺寸后下料，将所下的料墩粗到所需的尺寸，最后进行滚圆、修整。

Description

压力容器锻件的加工方法
技术领域
本发明涉及锻造加工技术领域，具体为压力容器锻件的加工方法。
背景技术
目前业内生产锻件一般都采用几次压实以及几次拔长或直接拔长的工艺成型锻造工序。而该锻造工艺所用的火次较多，钢锭内部的缺陷不易压实，坯料内部变形不均匀，容易产生死区，产品的合格率偏低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了压力容器锻件的另外一种加工方法，其可以最大程度的减少锻造火次，有效的压实钢锭内部的缺陷，工件的合格率较高。
本发明的技术方案是这样的：
砧宽W0、下料直径D、所需最小拔长直径(墩粗直径)D0之间需满足下列关系：砧宽W0＝(0.77～1.0)D，最小拔长直径(墩粗直径)D0＝1.4D×D/W0；其特征在于：根据成型锻件的体积计算出下料的长度H、直径D，其中H/D≈2.25，根据下料直径D选择砧宽W0，对坯料进行拔长锻造时，每趟拔长的压下量在15％-20％之间，根据该压下量以及依照尽可能少的拔长趟数和成型火次确定所需最小拔长直径(墩粗直径)D0，然后对原始坯料进行拔长、翻转达到下料尺寸后下料，将所下的料墩粗到所需的尺寸，最后进行滚圆、修整。
采用上述方法制作锻件，可以最大程度的减少锻造火次，有效的压实钢锭内部的缺陷，提高锻件探伤一次合格率。
具体实施方式
下面结合实施例描述压力容器锻件的加工过程：
例如加工直径1410毫米、高度为400毫米的压力容器。根据压力容器锻件的尺寸计算其重量，根据该重量估算下料的重量，根据下料长度H/下料直径D≈2.25确定下料尺寸为700八方×1710(700八方对应下料的直径为714，单位为毫米)，根据下料直径可以算出砧宽在566-735之间，选用700毫米，根据每趟拔长的压下量在15％-20％之间算出从坯料锻造到下料之间经过八趟拔长以及坯料的最小墩粗直径为1000毫米，下面描述具体的加工过程：将坯料置于加热炉内加热，然后将坯料墩粗至最小直径1000毫米；接着进行加热，然后将坯料置于宽度为700毫米的砧上拔长，压下量为140毫米，接着将锻件翻转180度，继续进行拔长，压下量为100毫米，再将工件翻转90度进行压实，压下量为150毫米，再将工件翻转180度继续进行压实，压下量为110毫米，然后再将锻件翻转180度，再接着进行压实，压下量为100毫米，再翻转90度，再拔长，压下量为100毫米，再翻转90度，压实，压下量为90毫米，再翻转90度，再拔长，压下量为100毫米；接着用锻造好的坯料下料700八方×1710毫米长，将所下的料进行墩粗至400毫米的高度，然后进行滚圆、修整。只需四个火次即可，且对坯料进行八次翻转、压实及拔长，钢件内部的缺陷可以被压实，坯料内部变形均匀，不易出现死区，用该锻件制作压力容器，产品的合格率较高。本发明中，锻件进行拔长或压实时工件的温度与传统锻压加工中的一致。文件中的八方指的就是锻件的端面为八边形，700八方就是八边形中相平行的边之间的距离为700毫米。

Claims (1)

1. 压力容器锻件的加工方法，砧宽W0、下料直径D、所需最小拔长直径(墩粗直径)D0之间需满足下列关系：砧宽W0＝(0.77～1.0)D，最小拔长直径(墩粗直径)D0＝1.4D×D/W0；其特征在于：根据成型锻件的体积计算出下料的长度H、直径D，其中H/D≈2.25，根据下料直径D选择砧宽W0，对坯料进行拔长锻造时，每趟拔长的压下量在15％-20％之间，根据该压下量以及依照尽可能少的拔长趟数和成型火次确定所需最小拔长直径(墩粗直径)D0，然后对原始坯料进行拔长、翻转达到下料尺寸后下料，将所下的料墩粗到所需的尺寸，最后进行滚圆、修整。
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