CN103481009B - 锻造成型后修整工艺 - Google Patents

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    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor

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Abstract

一种锻造成型后修整工艺，属于锻造制造技术领域。该工艺采用宽砧，满砧压减半个外圆，尺寸减到加工尺寸，起到芯棒在内孔扩孔的作用，然后精整整型，把外圆滚圆逐渐压到毛坯尺寸。本发明减少了锻件的废品率，降低了生产成本，缩短了交货周期，提高了生产效率。

Description

锻造成型后修整工艺
技术领域
本发明属于锻造制造技术领域。
背景技术
在正常锻造过程中，往往出现不符合客户标准情况，比如外圆锻至减数长度由于不齐，长度最短处比工艺短约超过30mm，而锻件重量与工艺相符，根据传统工艺再拔长就造成外圆无法满足工艺要求，只能想办法加大内孔，因长度过长，无法使用马架扩孔后再换略粗芯棒拔长或平端面，在这种情况下只能作为废件处理,造成经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种锻造成型后修整工艺，以解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用宽砧，满砧压减半个外圆，尺寸减到加工尺寸，起到芯棒在内孔扩孔的作用，然后精整整型，把外圆滚圆逐渐压到毛坯尺寸，具体修整工艺如下：
第一步：测量毛坯差数：测量锻件最短处长度、内孔尺寸及外圆尺寸，与图纸尺寸对比确定加工余量。
第二步：将锻件装炉加热至1150-1250度保温后出炉，锻造行车将原有芯棒插入锻件内孔。
第三步：使用840-920宽平砧块，第一锤开始满砧递进把B处尺寸压至加工尺寸。
第四步：翻转13-17度，第二锤也把B处尺寸压到加工尺寸。再翻转13-17度，第三锤也把B处尺寸压到加工尺寸。依次翻转6次，共把B处外圆压了一半。此时，锻件为椭圆形状，B处外圆尺寸为加工尺寸、加工尺寸+Φ80。
第五步：滚圆精整，最后B处外圆尺寸压至长于毛坯尺寸10-15mm。
采用本发明的积极效果是减少了锻件的废品率，降低了生产成本，缩短了交货周期，提高了生产效率。
具体实施方式
实施例1
外圆锻至减数，长度端面由于不齐，短面短了50mm为例：锻件锻造工艺图纸尺寸如下，括号数为加工尺寸。
采用宽砧，满砧压减外圆半圆尺寸减到加工尺寸，起到芯棒在内扩孔的作用，此时最大点外圆尺寸比加工尺寸大了60mm，然后滚圆整形逐渐压到毛坯数，具体修整工艺如下：
第一步：经测量毛坯，锻件最短处长度为6150mm，比毛坯尺寸6200mm短50mm。内孔尺寸为Φ500mm，离毛坯尺寸Φ560mm还有60mm加工余量。外圆尺寸为Φ910mm，离加工尺寸Φ880mm还有30mm加工余量。
第二步：将锻件装炉加热至1200度保温后出炉，锻造行车将原有芯棒插入锻件内孔。
第三步：使用900宽平砧块第一锤开始满砧递进把B处尺寸压至Φ880mm。
第四步：翻转15度，第二锤也把B处尺寸压到Φ880mm。再翻转15度，第三锤也把B处尺寸压到Φ880mm。依次翻转6次，共把B处外圆压了一半。此时，锻件为椭圆形状，B处外圆尺寸为Φ880-Φ960。
第五步：滚圆精整，最后B处外圆尺寸压至Φ920mm。
通过以上步骤，内孔尺寸扩大了30mm，外圆尺寸增加了10mm，而锻件长度变为6224mm，保证了毛坯尺寸6200mm.，从而挽救了锻件。
实施例2
外圆锻至减数，长度端面由于不齐，短面短了40mm为例：
采用宽砧，满砧压减外圆半圆尺寸减到加工尺寸，起到芯棒在内扩孔的作用，然后滚圆整形逐渐压到毛坯数，具体修整工艺如下：
第一步：经测量毛坯，锻件最短处长度为6000mm，比毛坯尺寸6040mm短40mm。内孔尺寸为Φ480mm，离毛坯尺寸Φ525mm还有45mm加工余量。外圆尺寸为Φ800mm，离加工尺寸Φ775mm还有25mm加工余量。
第二步：将锻件装炉加热至1200度保温后出炉，锻造行车将原有芯棒插入锻件内孔。
第三步：使用900宽平砧块第一锤开始满砧递进把B处尺寸压至Φ775mm。
第四步：翻转15度，第二锤也把B处尺寸压到Φ775mm。再翻转15度，第三锤也把B处尺寸压到Φ775mm。依次翻转6次，共把B处外圆压了一半。此时，锻件为椭圆形状，B处外圆尺寸为Φ775-Φ855。
第五步：滚圆精整，最后B处外圆尺寸压至Φ810mm。
通过以上步骤，内孔尺寸扩大了25mm，外圆尺寸增加了10mm，而锻件长度变为6070mm，保证了毛坯尺寸6040mm，从而挽救了锻件。

Claims (1)

1.一种锻造成型后修整工艺，其特征是，具体修整工艺如下：
第一步：测量毛坯差数：测量锻件最短处长度、内孔尺寸及外圆尺寸，与图纸尺寸对比确定加工余量；
第二步：将锻件装炉加热至1150-1250度保温后出炉，锻造行车将原有芯棒插入锻件内孔；
第三步：使用840-920mm宽平砧块，第一锤开始满砧递进把B处尺寸压至加工尺寸；
第四步：翻转13-17度，第二锤也把B处尺寸压到加工尺寸；再翻转13-17度，第三锤也把B处尺寸压到加工尺寸；依次翻转6次，共把B处外圆压了一半；此时，锻件为椭圆形状，B处外圆尺寸为加工尺寸-加工尺寸+Φ80；
第五步：滚圆精整，最后B处外圆尺寸压至长于毛坯尺寸10-15mm。
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